一种超声波分条机的分隔装置的制作方法

本实用新型涉及布匹切刀技术领域，具体为一种超声波分条机的分隔装置。

背景技术：

超声波分条机主要适用于织带、商标带（唛头）等材料的切割分条，包括涤纶、锦纶、棉类、人造织物以及天然橡线的带类织物。目前，国内最为广泛使用的是超声波技术进行对多种布料进行分条，主要是由于分条后美观、牢固、不散边以及熔接效果好。

为了取得最好的粉条效果，在产品进入张力产生站前给予预先分离，使得成品织带在受力挤压时不会发生交带、叠带的现象，依次，在进行张力产生以及粉条之前，进行分隔是预处理中最基本的一项工序。现有的分隔装置一般由两重分离定位及防跳带压轮组成，前段采用可升降的分离轴，可防止所压板材因压轮引起的塑性变形，分离轴采用活动导轨可方便灵活将分离轴滑动拉出，以利于隔片排组。但是在上述的分隔方法中，分离的过程是需要采用隔片的排组才能实现织带的分隔，而在分隔完成后需要及时采用专用的收料装置进行收料，否则经过分隔后的织带还是会发生交带甚至叠带现象而重新交织在一起。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种超声波分条机的分隔装置，能够依次有序的实现分隔织带，而且在这个过程中自动间接性收料，防止发生交带以及叠带现象的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波分条机的分隔装置，包括安装底座，所述安装底座两端均固定安装有安装臂，且在安装臂外侧还设有安装位，所述安装臂之间通过支撑轴安装有转轴，所述转轴外表面固定安装有套管，在套管外侧还设有分层转轴，所述套管外表面固定安装有套接环，且在分层转轴内表面固定安装有套接槽，所述分层转轴和套管之间通过套接槽和套接环的相互套接形成稳定的连接结构，所述分层转轴外表面固定安装有若干个安装球，所述安装球外表面直接嵌入套接有凸起球，在相邻凸起球之间还固定安装有分隔板，在安装臂顶部均固定安装有弹簧跳轴，在两个弹簧跳轴之间分别通过传送带和分隔收料板连接，所述传送带和分隔收料板的数量均为两组，且每组分隔收料板均设在传送带上方，在凸起球与传动带之间还设有跳板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套接环的数量等于套接槽的数量，且套接环和套接槽的数量均不小于三个，三个套接环和套接槽分别均匀分布在套管外表面和分层转轴内表面，且分布位置相互对应。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装球的数量为偶数个，且总数量不少于两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧跳轴呈ε型，且两个弹簧跳轴均对称安装，所述弹簧跳轴外侧均固定安装有延伸杆，所述延伸杆通过调整收紧绳与安装臂连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述跳板的数量为两块，且两块跳板的高度分别等于两组传送带的高度，且跳板另一端均与凸起球直接接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在两个安装臂之间由下至上分别依次安装的转轴、跳板和传送带，转轴通过外表面安装的套管，并且通过在套管外表面和分层转轴内表面分别加设的套接环和套接槽的相互连接形成活动的连接关系，能够根据不同的分隔需求加设不同规格的分层转轴，进而通过设在分层转轴上的凸起球来实现不同频次的分层，在通过分层转轴达到分层的目的之后通过不同连接高度的跳板将已经分层的产品传送至不同高度的传送带上，并且均通过分隔收料板来阻隔防止跳动形成夹带卷边等效果，从而实现不同传送带上的间歇性收料，不会发生任何方向上额收料交带以及叠带的发生，能够快速高效的分隔织带。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管和分层转轴连接关系结构示意图。

图中：1-安装底座；2-安装臂；3-安装位；4-支撑轴；5-转轴；6-套管；7-分层转轴；8-套接环；9-套接槽；10-安装球；11-凸起球；12-分隔板；13-弹簧跳轴；14-传送带；15-分隔收料板；16-跳板；17-延伸杆；18-调整收紧绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种超声波分条机的分隔装置，包括安装底座1，所述安装底座1两端均固定安装有安装臂2，且在安装臂2外侧还设有安装位3，所述安装臂2之间通过支撑轴4安装有转轴5，所述转轴5外表面固定安装有套管6，在套管6外侧还设有分层转轴7，所述套管6外表面固定安装有套接环8，且在分层转轴7内表面固定安装有套接槽9，所述套接环8的数量等于套接槽9的数量，且套接环8和套接槽9的数量均不小于三个，三个套接环8和套接槽9分别均匀分布在套管6外表面和分层转轴7内表面，且分布位置相互对应，能够根据不同的分隔需求加设不同规格的分层转轴7，所述分层转轴7和套管6之间通过套接槽9和套接环8的相互套接形成稳定的连接结构，所述分层转轴7外表面固定安装有若干个安装球10，所述安装球10外表面直接嵌入套接有凸起球11，在相邻凸起球11之间还固定安装有分隔板12，在安装臂2顶部均固定安装有弹簧跳轴13，在两个弹簧跳轴13之间分别通过传送带14和分隔收料板15连接，所述传送带14和分隔收料板15的数量均为两组，且每组分隔收料板15均设在传送带14上方，在凸起球11与传动带14之间还设有跳板16。

优选的是，所述安装球10的数量为偶数个，且总数量不少于两个，所述跳板16的数量为两块，且两块跳板16的高度分别等于两组传送带14的高度，且跳板16另一端均与凸起球11直接接触，实现间接性的分隔织带以及传送织带，防止发生交带和叠带的现象发生。

进一步优选的是，所述弹簧跳轴13呈ε型，且两个弹簧跳轴13均对称安装，所述弹簧跳轴13外侧均固定安装有延伸杆17，所述延伸杆17通过调整收紧绳18与安装臂2连接，通过调整收紧绳18来调整弹簧跳轴13的实际高度，满足不同规格的收料需求。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过在两个安装臂之间由下至上分别依次安装的转轴、跳板和传送带，转轴通过外表面安装的套管，并且通过在套管外表面和分层转轴内表面分别加设的套接环和套接槽的相互连接形成活动的连接关系，能够根据不同的分隔需求加设不同规格的分层转轴，进而通过设在分层转轴上的凸起球来实现不同频次的分层，在通过分层转轴达到分层的目的之后通过不同连接高度的跳板将已经分层的产品传送至不同高度的传送带上，并且均通过分隔收料板来阻隔防止跳动形成夹带卷边等效果，从而实现不同传送带上的间歇性收料，不会发生任何方向上额收料交带以及叠带的发生，能够快速高效的分隔织带。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。