一种磨毛布料出布装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备辅助装置技术领域，具体涉及一种磨毛布料出布装置。

背景技术：

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过摩擦作用使自身表面形成一层短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。给布料进行磨毛操作的设备被称作磨毛机。磨毛机中一般有多根高速运转的磨毛辊，通过给予布料表面以一定的摩擦力和张力，提供足够的摩擦作用使布料表面生成绒毛。

目前国内外粗支厚织物磨毛产品呈上升趋势，部分织物对磨毛提出了重磨要求。织物重磨后经染色及后整理后酷似麂皮。通常，坯布在磨毛机中进行磨毛处理后，从出布装置出布时，常带有静电。而这些布匹上的静电，不仅会使磨毛后的毛絮粘连的布料上影响产品品质，同时也会对后续加工造成隐患；另外传统的导布辊在引导、传输织物时因其表面光滑，不易咬住布身，导致布面波动、松落，不能很好的传输织物。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够去除布料静电、表面毛絮且传输方便的出布装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种磨毛布料出布装置，包括通过横杆(2)固定在支架(1)上的对称设置的导布辊(3)，所述横杆(2)的一端垂直设置侧架(4)，所述侧架(4)之间设置除静电棒(9)，所述侧架(4)固定上设置与吸风管(51)相连的吸风口(5)，所述吸风管(51)通向除尘箱(7)；所述横杆(2)上固定设置与鼓风管(61)相连的鼓风口(6)，所述鼓风管(61)的另一端与鼓风机相连；所述吸风口(5)与鼓风口(6)的中心线在一条直线上。

进一步的，所述导布辊(3)两侧通过连轴(31)与所述横杆(2)相连，所述导布辊(3)上对称设置凹槽(33)，所述凹槽(33)内设置压力传感器(331)，所述凹槽(33)之间对称设置倾斜的橡胶圈(32)。

更进一步的，所述压力传感器(331)之间间距大于布料宽度3-5mm。

进一步的，所述除静电棒(9)通过连杆(92)固定在所述侧架(4)上，所述侧架(4)一侧设置除静电棒接电口(91)，所述除静电棒(9)与导布辊(3)间的间距为2-3cm。

进一步的，所述吸风管(51)的一端设置在所述除尘箱(7)底部，所述除尘箱(7)的顶部设置排气口(71)。

进一步的，所述横杆(2)上还设置报警器(10)，所述报警器(10)的输入端与压力传感器(331)相连。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置在横杆的一侧上设置装有除静电棒的侧架，除静电棒与导布辊之间形成布料的通道，通过除静电棒能够去除磨毛后布料表面的静电，利于后续折叠存储，同时磨毛布料去除静电后表面的毛絮不在紧密粘连在布料上，方便后续的除毛处理；

(2)导布辊上对称设置橡胶圈，能够有效防止布料在引导、传输过程中滑动，避免导致布料波动、松落的现象；另外在导布辊两侧对称设置压力传感器，两个压力传感器之间间距大于布料宽度3-5cm，当布料出现倾斜情况接触到任意一侧压力传感器时报警器开始报警，提醒工作人员进行调整；

(3)本装置中侧架固定上设置与吸风管相连的吸风口，横杆上固定设置与鼓风管相连的鼓风口，布料从吸风口和鼓风口间通过，磨毛布料经过除静电棒除静电后毛絮不再紧密的粘连在表面上，下方鼓气，上方吸气，能够有效的将粘连在布料表面的杂物去除；另外吸风管深入除尘箱底部，除尘箱内装满水，布料上去除的毛絮聚集在水里，更利于后续除尘箱的清洁。

本实用新型设计合理，能够有效去除磨毛布料静电以及表面粘连的毛絮，提高产品品质，同时导布辊传输布料方便，且能够确保布料在传输过程中不发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除静电部分的结构示意图；

图中：1-支架，2-横杆，3-导布辊，31-连轴，32-橡胶圈，33-凹槽，331-压力传感器，4-侧架，5-吸风口，51-吸风管，6-鼓风口，61-鼓风管，7-除尘箱，71-排气口，8-鼓风机，9-除静电棒，91-除静电棒接电口，92-连杆，10-报警器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种磨毛布料出布装置，包括通过横杆2固定在支架1上的对称设置的导布辊3，所述横杆2的一端垂直设置侧架4，所述侧架4之间设置除静电棒9，所述除静电棒9通过连杆92固定在所述侧架4上，所述侧架4一侧设置除静电棒接电口91，所述除静电棒9与导布辊3间的间距为2-3cm。在横杆的一侧上设置装有除静电棒的侧架，除静电棒与导布辊之间形成布料的通道，通过除静电棒能够去除磨毛后布料表面的静电，利于后续折叠存储，同时磨毛布料去除静电后表面的毛絮不在紧密粘连在布料上，方便后续的除毛处理。

所述侧架4固定上设置与吸风管51相连的吸风口5，所述吸风管51通向除尘箱7；所述横杆2上固定设置与鼓风管61相连的鼓风口6，所述鼓风管61的另一端与鼓风机相连；所述吸风口5与鼓风口6的中心线在一条直线上。所述吸风管51的一端设置在所述除尘箱7底部，所述除尘箱7的顶部设置排气口71。侧架固定上设置与吸风管相连的吸风口，横杆上固定设置与鼓风管相连的鼓风口，布料从吸风口和鼓风口间通过，磨毛布料经过除静电棒除静电后毛絮不再紧密的粘连在表面上，下方鼓气，上方吸气，能够有效的将粘连在布料表面的杂物去除；另外吸风管深入除尘箱底部，除尘箱内装满水，布料上去除的毛絮聚集在水里，更利于后续除尘箱的清洁。

所述导布辊3两侧通过连轴31与所述横杆2相连，所述导布辊3上对称设置凹槽33，所述凹槽33内设置压力传感器331，所述凹槽33之间对称设置倾斜的橡胶圈32。所述压力传感器331之间间距大于布料宽度3-5mm。所述横杆2上还设置报警器10，所述报警器10的输入端与压力传感器331相连。导布辊上对称设置橡胶圈，能够有效防止布料在引导、传输过程中滑动，避免导致布料波动、松落的现象；另外在导布辊两侧对称设置压力传感器，两个压力传感器之间间距大于布料宽度3-5cm，当布料出现倾斜情况接触到任意一侧压力传感器时报警器开始报警，提醒工作人员进行调整。

本实用新型设计合理，能够有效去除磨毛布料静电以及表面粘连的毛絮，提高产品品质，同时导布辊传输布料方便，且能够确保布料在传输过程中不发生倾斜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。