一种色织面料洗涤设备的制作方法

本实用新型涉及一种洗涤设备，具体涉及一种色织面料洗涤设备，属于纺织面料清洗设备技术领域。

背景技术：

纺织面料中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以在纺织产品多样化和生产标准化的今天，需要大量纺织原料样品的染色加工，这种染色样品一般都在 5KG 以内。纺织品染色加工作为纺织品生产加工的上流行业，在染色 加工过程后，需要进行进行洗涤处理，才能取出面料上的多种污染物，已达到成品面料销售卫生要求。现有的洗衣机，洗衣过程中的水全部排走；如果将最后一次漂洗的水回收，提供给 洗衣机下一轮的第一次洗衣的话，不但不会影响洗衣的质量，而且可以节省有限的水资源， 通常洗衣用水为三次，循环使用一次，可以节省 30％的洗衣水源 ；一种可以回收漂洗水的 节水洗衣机已成为人们节水的需要。

如申请号为201310287971.4的节水洗衣机包括有普通洗衣机以及节水装置；节水装置包括有节水桶、水回收电磁阀、水回收水泵、循环水泵、节水桶上水位开关以及节水桶下水位开关，水回收水泵与普通洗衣机的排水电磁阀的排水口接通，水回收电磁阀与排水电磁阀的排水口接通，水回收电磁阀与排水管连接，水回收水泵的出水口与节水桶连通；循环水泵的出水口位于盛水桶的上部位置，循环水泵的抽水口位于节水桶的底部，节水桶水位开关设于节水桶的上部，节水桶下水位开关设于节水桶的底板，利用控制器控制水回收水泵将洗衣机最后一次漂洗的水回收抽到到节水桶，下一次洗衣时，利用控制器控制循环水泵将节水桶回收水抽到盛水桶作为第一次洗衣循环使用，节省有限的水资源；而纺织面料上的颜料、油脂类化学品、纺织纤维，这些不易去除，使用上述洗衣机的话，还会把这些污染物带回到色织面料上。

又如申请号为201510257513.5的一种节水洗衣机，洗衣机驱动系统包括电机和离合器，置于外桶下方中部位置，用于驱动波轮和脱水桶。所述储水箱为一环形容腔，开口向上，置于外桶底部，外桶外壁下延形成储水箱外壁，储水箱的中空部分容纳驱动系统。所述气囊是配装在储水箱里的密闭环形充气气囊，充气后的气囊填满储水箱可将储水箱里的水挤入外桶。空气泵和气阀置于箱体内。气囊充气后将储水箱填充，如同普通洗衣机。完成清洗后，气囊泄气，外桶里的水降入储存箱，脱水取出衣服后，气囊充气将储水箱里的水挤入外桶作下批次的洗涤用水。本发明布局紧凑，占用空间小，结构简单，可快速进行储水和供水；这种洗衣机会将上一次洗涤下来的污染物带到下一批洗涤的色织面料上，加大后续洗涤的清洁难度。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种色织面料洗涤设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种色织面料洗涤设备，包括滚轮按压装置、压板和平面台，所述滚轮按压装置包括活塞筒、活塞杆、滚轮、齿条以及齿轮，所述活塞筒为一个端面为开口的筒状结构，所述活塞杆垂直于平面台，活塞杆上部位于活塞筒内，下部设置有滚轮，滚轮在压板上滚动，活塞筒内填充有液压油，活塞筒的封闭一端外设置有齿条，齿条平行于平面台，齿条上设置有与其啮合的齿轮，齿轮由设备外部的步进电机驱动进行间歇性正反转动；所述压板为截面呈弧形的板材，弧形凹面朝向滚轮，滚轮沿压板的弧形面方向往复滚动，当滚轮滚动到压板凹面的某一位置时，则通过该位置朝压板凸面纵向方向施加压力挤压平面台，面料位于压板与平面台之间，所述平面台上设置有若干透水孔。

作为进一步的优选方案，所述平面台下方设置有洗涤液注射装置，包括中心转轴，所述中心转轴上设置至少两个弹性伸缩臂，所述弹性伸缩臂的另一端设置有平面挡块，所述平面挡块内具有分流扁箱，分流扁箱上设置有若干洗涤液喷嘴，平面挡块上具有与若干洗涤液喷嘴一一对应的通孔，分流扁箱在平面挡块内上下活动，平面挡块侧面设置有连接在分流扁箱的提块，拉起提块分流扁箱上提，洗涤液喷嘴穿过平面挡块上的通孔插入平面台的透水孔，弹性伸缩臂内还设置有连通分流扁箱的洗涤液注液管道。

作为进一步的优选方案，所述平面挡块的边缘处还设置有可擦拭平面台底面污水的柔性擦块。

作为进一步的优选方案，所述平面台上设置有海绵层。

作为进一步的优选方案，所述活塞筒侧面设置有调节活塞筒内油量的油液调节罐。

作为进一步的优选方案，所述活塞筒侧面设置有一对限位护栏，活塞筒处于两根限位护栏之间移动。

与现有技术相比，本实用新型的一种色织面料洗涤设备，滚轮在压板上滚动实现对纺织面料的来回挤压，配合洗涤液可对纺织面料进行洗涤，提高洗涤液吸入和脱离纺织面料的速率和程度，加速纺织面料中污渍的去除，而洗涤下来的污水通过透水孔排出，具体具有以下优点：

1. 滚轮对弧形的压板施加纵向的挤压力，可以小区域多次挤压，保证色织面料在挤压脱水后能快速吸水，在下一次挤压时，该区域的面料能保证有充足的洗涤液，提高了洗涤液吸入和脱离色织面料的频率，避免一次性大面积范围的脱水后无法短时间吸入饱和量的洗涤液，而这种情况下，或者等待脱水的面料重新吸入饱和量的洗涤液（降低了洗涤液吸入和脱离色织面料的速率，即降低了工作效率），或者直接进行二次挤压（减少了洗涤液吸入和脱离色织面料的次数，即降低了去污效果）。

2. 活塞筒和活塞杆组合配合油液调节罐，通过油液调节罐向活塞筒内抽取或加入油液，可以根据色织面料的厚度进行调节活塞杆伸出的长度，即保证具有一定程度的挤压力，又保证不会因为挤压力过大而对面料造成损坏。

3. 平面台上的透水孔可以在透水孔挤压后，将带有污渍的污水排出，不再重新吸入面料，配合洗涤液喷嘴可以一边不断供应干净的洗涤液，一边不断将带有污渍的污水排出；而多个平面挡块轮流转动至平面台下部，可利用柔性擦块擦拭平面台下部的污水，保持洁净，避免污水回流。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是洗涤液注射装置的结构示意图；

其中，1-压板，2-平面台，3-活塞筒，4-活塞杆，5-滚轮，6-齿条，7-齿轮，8-透水孔，9-中心转轴，10-弹性伸缩臂，11-平面挡块，12-分流扁箱，13-洗涤液喷嘴，14-提块，15-洗涤液注液管道，16-柔性擦块，17-海绵层，18-油液调节罐，19-限位护栏。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种色织面料洗涤设备，从上至下依次为滚轮按压装置、压板1和平面台2，平面台2上方具有洗涤液喷洒头，持续性少量对平面台2上色织面料均匀喷洒；

所述滚轮按压装置包括活塞筒3、活塞杆4、滚轮5、齿条6以及齿轮7，所述活塞筒3为一个端面为开口的筒状结构，所述活塞杆4垂直于平面台2，活塞杆4上部具有活塞头，并位于活塞筒3内，下部设置有滚轮5，滚轮5在压板1上滚动，活塞筒3内填充有液压油，活塞筒3的封闭一端外设置有齿条6，齿条6平行于平面台2，齿条6上设置有与其啮合的齿轮7，齿轮7由设备外部的步进电机驱动进行间歇性正反转动；

所述压板1为截面呈弧形的板材，弧形凹面朝向滚轮5，滚轮5沿压板1的弧形面方向往复滚动，当滚轮5滚动到压板1凹面的某一位置时，则通过该位置朝压板1凸面纵向方向施加压力挤压平面台2，面料位于压板1与平面台2之间，所述平面台2上设置有若干透水孔8。

所述平面台2下方设置有洗涤液注射装置，包括中心转轴9，所述中心转轴9上设置至少两个弹性伸缩臂10，所述弹性伸缩臂10的另一端设置有平面挡块11，所述平面挡块11内具有分流扁箱12，分流扁箱12上设置有若干洗涤液喷嘴13，平面挡块11上具有与若干洗涤液喷嘴13一一对应的通孔，分流扁箱12在平面挡块11内上下活动，平面挡块11侧面设置有连接在分流扁箱12的提块14，拉起提块14可以使分流扁箱12上提，使洗涤液喷嘴13穿过平面挡块11上的通孔插入平面台2的透水孔8，平面台2的透水孔8数量和位置也与洗涤液喷嘴13的数量和位置对应，弹性伸缩臂10内还设置有连通分流扁箱12的洗涤液注液管道15，每个弹性伸缩臂10内的洗涤液注液管道15在中心转轴9内汇合组成主管道，主管道持续供洗涤液，如有中心转轴9，则无需安装平面台2上方的洗涤液喷洒头。

所述平面挡块11的边缘处还设置有可擦拭平面台2底面污水的柔性擦块16，当平面挡块11随弹性伸缩臂10的移动至平面台2下方的过程中，其边缘处的柔性擦块16会接触到平面台2底面，从平面台2底面划过进行擦拭。

所述平面台2上设置有海绵层17，海绵层17可以吸收洗涤液，避免其从平面台2边缘流失，而海绵层17在压板1的挤压下，也可以将污水灌进透水孔8，海绵层17可将局部吸收的洗涤液均匀的传递到整个海绵层17内，使用时可以先对海绵层17喷入洗涤液。

所述活塞筒3侧面设置有调节活塞筒3内油量的油液调节罐18，油液调节罐18与活塞筒3联通，油液调节罐18上也具有一个活塞系统，该活塞系统通过螺杆的旋转对活塞进行压入和抽出，以达到挤压油液调节罐18内部的油液进入活塞筒3或抽出活塞筒3内部的油液进入油液调节罐18。

所述活塞筒3侧面设置有一对限位护栏19，活塞筒3处于两根限位护栏19之间移动。

以上结合附图对本实用新型的具体实施操作做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。