布条折边机的制作方法

本实用新型涉及服装制作设备，更具体的说，它涉及一种布条折边机。

背景技术：

服装制造过程中，许多条状布料需两侧折边后缝纫至衣片上，如衬衣门襟等。现有的制作方式为手工对条状布料折边后缝纫，此方式生产效率低，缝纫一致性差。

授权公告号为CN204982407U的实用新型专利公开了一种布条折边整压机，包括折边进料装置、热压辊、导料辊A、导料辊B和导料布，热压辊、导料辊A、导料辊B两端分别转动安装在机架上，导料辊A、导料辊B分别位于热压辊上方和下方，导料布传动裹设在导料辊A和导料辊B上，导料布与热压辊贴合传输呈C型，热压辊与导料辊A接触缝隙为进料口，热压辊与导料辊B接触缝隙为出料口，折边进料装置设于进料口位置的平台上，由多个排设的梯形卷边筒构成。该实用新型多根布条分别从梯形卷边筒穿过，布条两边向内折叠，在热压辊、导料辊的转动传送中，进入热压辊与导料布的间隙间，在高温下整压成型，从出料口排出，提高了折边效率。但存在以下不足，由于布条经过弯曲成型，折叠后的布条存在褶皱，布条整平后表面不平整，影响美观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布条折边机，能快速将布料边缘进行折叠，形成规格一致的平整布条，提高布条质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种布条折边机，包括机架和设置在机架上用于牵引和压平布条的压平机构，所述机架位于压平机构的入口端固定有工作台，所述工作台上靠近压平机构的入口端固定有用于折叠布条两侧的折叠机构，折叠机构包括带有通道的环形的成型板。

通过采用上述技术方案，将布条放到工作台上，布条端部两侧折叠后伸入到成型板的通道中并穿出，布条的端部压入到压平机构，压平机构工作时带动布条前进，后续的布条经过成型板后两侧自动折叠，提高布条折边效率。折叠后的布条经过压平机构挤压平整，减小两侧折边重新展开的可能。

本实用新型进一步设置为：所述折叠机构还包括固定在成型板上下两侧的多组导向杆，导向杆的末端伸入到压平机构入口。

通过采用上述技术方案，布条从成型板出来后不会出现翘曲且两侧折叠边缘不会展开，相对平整的伸入到压平机构内，提高布条的压平性和压平质量。

本实用新型进一步设置为：所述压平机构包括上压平组件和下压平组件，上压平组件包括与电机输出轴同轴连接的第一主动辊、通过第一传送带与第一主动辊带传动连接的第一从动辊。

通过采用上述技术方案，电机工作带动主动辊转动，第一主动辊带动第一从动辊转动，使得第一传送带自入口端向出口端移动，第一传送带依靠摩擦力牵引布条移动。

本实用新型进一步设置为：所述下压平组件包括第二主动辊、通过第二传送带与第二主动辊带传动连接的第二从动辊，第二主动辊与第一主动辊通过齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，第二主动辊带动第二从动辊转动，使得第二传送带自入口端向出口端移动，第二传送带依靠摩擦力牵引布条移动，由于布条的两面被牵引，牵引力更大，使得布条平稳向前移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送带和第二传送带的外侧设有加热机构。

通过采用上述技术方案，当两侧折边的布条经过时，加热机构对布条具有高温定型的作用，减小布条两侧折边展开的可能。

本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括两端固定在机架上的导热板、沿导热板长度方向铺设的电热丝和将电热丝夹固在导热板上的卡板。

通过采用上述技术方案，卡板将电热丝卡固在导热板上，避免电热丝外露，起到防护作用。此外，卡板与导热板卡接，安装拆卸方便，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于压平机构的出口端设有导布机构，导布机构包括一侧抵压在第二传送带上的导向板。

通过采用上述技术方案，压平的布条从压平机构的出口端伸出后，由于失去支撑，布条会搭在第二传送带上并在惯性作用下随着第二传送带转动。导向板能够将布条从第二传送带上分离，使得布条沿着导向板落下。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有支撑板，导向板通过支撑轴转动连接在支撑板上，所述支撑板外侧垂直固定有固定杆，支撑轴穿过支撑板后固定连接有L型杆，固定杆与L型杆之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，导向板在弹簧作用下压在第二传送带上，当第二传送带表面尺寸波动时，导向板向外自动适应性退让，避免导向板对第二传送带的挤压力过大导致第二传送带被剪断。

本实用新型进一步设置为：所述折叠机构有两个且并排设置在压平机构的入口端。

通过采用上述技术方案，能够一次性对多根布条进行折叠，提高布条折边效率，有利于大规模生产。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.布条经过折叠机构后两侧自动折边，然后经压平机构压平，提高布条折边的质量和效率，适合批量生产；

2.布条经过布条经过压平机构时被加热机构加热，起到高温定型的效果，使得压平后的布条质量更高；

3.布条从压平机构出口端出来后经导布机构导向，避免压平后的布条随着第二传送带卷曲，提高布条折边质量。

附图说明

图1为显示折叠机构与压平机构位置关系的轴测图；

图2为显示压力调节机构和导布机构与压平机构位置关系的轴测图；

图3为显示加热机构和纠偏机构与压平机构位置关系的俯视图；

图4为显示压杆与成型板连接结构的轴测图；

图5为显示压平机构内部结构在图3中A-A向的剖视图；

图6为显示纠偏机构结构在图5中B部的放大图；

图7为显示加热机构结构以及与第一传送带和第二传送带位置关系在图5中C部的放大图；

图8为显示压力调节机构结构及其与压辊连接关系在图5中D部的放大图；

图9为显示压板与压辊连接关系的局部示意图；

图10为显示导向板与第二传送带位置关系在图5中E部的放大图；

图11为显示导布机构整体结构的左视图；

图12为显示导布机构各部件结构在图11中F部的放大图。

图中：1、机架；11、支撑板；2、工作台；21、支撑台；3、折叠机构；31、成型板；311、通道；32、导向杆；4、机箱；5、压平机构；51、上压平组件；511、第一从动辊；512、第一传送带；513、第一主动辊；514、转轮；5141、压杆；52、下压平组件；521、第二从动辊；522、第二传送带；523、第二主动辊；53、防护板；54、压辊；55、连接板；56、支杆；6、纠偏机构；61、螺杆；62、旋转件；63、套管；7、压力调节机构；71、调节杆；72、压板；721、侧板；73、弹簧一；74、压块；8、导布机构；81、导向板；82、支撑轴；83、L型杆；84、弹簧二；85、固定杆；9、加热机构；91、导热板；92、卡板；93、电热丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种布条折边机，如图1和图2所示，包括机架1和固定在机架1一侧的工作台2，在机架1上方设置有折叠机构3、机箱4、压平机构5、纠偏机构6、压力调节机构7和导布机构8，布条放在工作台2上，布条的一端经过折叠机构3后两侧边缘折边，布条在压平机构5的带动下向前移动并被压平机构5压平，通过压力调节机构7可以调节压平机构5对布条施加的压力。布条在传送过程中出现偏差时，通过纠偏机构6进行调节，使其按照预设路径传输，然后布条从导布机构8离开压平机构5。

参考图1和图2，机架1呈长方体，可以采用不锈钢制作，具有较高的强度以提供足够的支撑性能。工作台2可以采用不锈钢板，具有强度的同时不易生锈，容易保持表面清洁，避免对布条造成污染。工作台2的一端与机架1焊接固定，另一端通过支撑台21支撑固定。

参考图3和图4，折叠机构3固定在工作台2上并靠近压平机构5的入口端设置。折叠机构3包括环形的成型板31和固定在成型板31一端的多组导向杆32，成型板31可以采用不锈钢板弯折成型或者一体成型，成型板31内部形成两端敞口的通道311，通道311的宽度根据所需布条宽度设计，以满足不同的需求。导向杆32可以是不锈钢钢丝，导向杆32与成型板31焊接固定，每组导向杆32有两个，两个导向杆32之间的距离等于通道311的厚度。结合图4和图5，导向杆32的末端伸入到压平机构5的入口中，使得布条从成型板31出来后不会出现翘曲且两侧折叠边缘不会展开，提高布条的压平性和压平质量。根据需要，折叠机构3可以为两个或两个以上，以便一次性对多根布条进行折叠，提高效率。

参考图3和图5，机箱4安装在压平机构5的一侧，机箱4可以用不锈钢制作且内部中空，机箱4靠近工作台2的一端设置有控制面板，控制面板上设置有启动开关。在机箱4内部安装有带动压平机构5转动的电机。

参考图5和图6，压平机构5包括上压平组件51和下压平组件52，上压平组件51包括第一主动辊513、第一传送带512和第一从动辊511，第一主动辊513与电机的输出轴同轴连接，第一主动辊513与第一从动辊511通过第一传送带512带传动连接。

下压平组件52包括第二主动辊523、第二传送带522和第二从动辊521，第二主动辊523与第一主动辊513可以通过齿轮传动连接，第二主动辊523与第二从动辊521通过第二传送带522带传动连接。第一从动辊511和第二从动辊521互相压合转动，使得布条在第一从动辊511和第二从动辊521的摩擦力作用下向前移动，对布条提供牵引力。当布条通过第一传送带512和第二传送带522之间时，折叠的布条被进一步压平。

参考图3和图6，第一从动辊511和第二从动辊521的辊轴两端通过纠偏机构6与机架1连接。纠偏机构6包括与机架1固定连接的螺杆61、套设在螺杆61上的旋转件62和套设在螺杆61末端的套管63，旋转件62与螺杆61螺纹连接，旋转件62与套管63转动连接在一起，连接方式可以是轴承连接，套管63的末端与辊轴固定连接。通过转动旋转件62，旋转件62沿着螺杆61移动，使得套管63向螺杆61移动或者远离，当布条在传送过程中出现偏差时，可以关停压平机构5，转动旋转件62调节螺杆61与套管63之间总长度，则第一从动辊511的端部相应移动，使得其轴线与布条运动方向夹角改变，布条受到的摩擦牵引力方向发生变化，从而改变调节布条的传输方向，起到调节纠偏的作用。由于第一从动辊511的两端都有纠偏机构6，可以根据需要从两侧进行调节，调节更方便。

参考图5和图7，第一传送带512和第二传动带522之间形成供布条通过的缝隙，缝隙尺寸小于布条的厚度，以便第一传动带512和第二传送带522对布条压平。为了提高压平效果，使得布条两侧折边不易重新展开，在第一传送带512和第二传动带522的外侧分别设置有多个加热机构9，加热机构9包括两端固定在机架1上的长条形的导热板91、沿导热板91长度方向铺设的电热丝93和用于将电热丝93夹固在导热板91上的卡板92，导热板91和夹板92呈U形，夹板92与导热板91卡固，电热丝93与启动开关电连接。导热板91可以用不锈钢板，具有良好强度的同时导热性好，有利于电热丝93的热量为了提高电热丝93的稳定性，卡板92和电热丝91之间可以用螺钉进一步固定。当两侧折边的布条经过时，加热机构9对布条具有高温定型的作用，减小布条两侧折边展开的可能。

参考图8和图9，压力调节机构7设置在第一传送带512靠近第一主动辊513的上方，在第一传送带512外侧沿周向设有将其边缘遮挡的防护板53，提高使用安全性。

压力调节机构7包括穿设于防护板53上的调节杆71、支撑在第一传送带512上方的压板72、套设在调节杆71末端的弹簧一73和压块74，调节杆71可以是螺杆，调节杆71与防护板53螺纹连接，压块74与调节杆71螺纹连接。压板72的横截面呈L形，调节杆71穿过压板72并相对转动。压板72、弹簧一73和压块74的两端分别用螺母固定限位，压块74的底部贴合压板72设置。调节杆71与水平面呈夹角α设置，α为2°-10°。

在第一主动辊513的辊轴两端分别转动连接有转轮514，转轮514与防护板53转动连接。在转轮514靠近第一主动辊513一侧的端面顶部凸起有压杆5141，压杆5141与第一主动辊513之间存在间隙，避免影响第一主动辊513的转动。

在防护板53上靠近转轮514固定有支杆56，支杆56平行于转轮514的轴线设置，支杆56的末端铰接有连接板55，连接板55的一端伸入到压杆5141下方，另一端连接有压辊54，压辊54紧贴下部的第一传送带512设置，压辊54的两端分别与连接板55转动连接，连接方式可以是轴承连接。压板72与转轮514通过侧板721固定连接，侧板721位于转轮514上偏向支杆56一侧设置。

参考图8和图9，当顺时针转动调节杆71时，压块74相对于调节杆71转动，由于压块74被压板72限制周向转动，压块74只能沿着调节杆71远离压板72移动，由于调节杆71倾斜设置，压块74对压板72的压力逐渐增加，使得压板72向下倾斜。压板72通过侧板721带动转轮514转动，转轮514上的压杆5141将连接板55的一端下压，则连接板55的另一端以支杆56为支点翘起，连接在连接板55上的压辊54向上抬起，使得压辊54对第一传送带512的压力减小，从而第一传动带512对下方布条的压力变小。

当逆时针转动调节杆71时，压块74相对于调节杆71转动，由于压块74被压板72限制周向转动，压块74只能沿着调节杆71压缩弹簧73向压板72移动，由于调节杆71倾斜设置，压块74逐渐远离压板72，使得压块74对压板72边缘的压力逐渐减小。连接板55推动压杆5141带动转轮514反向转动，连接板55靠近压杆5141的一端向上运动，则连接板55的另一端在压辊54的重力作用下向下移动。压辊54对第一传送带512的压力增加，从而第一传送带512对布条的压力增大。通过转动调节杆71，能够调节第一传送带512对布条的压紧力，操作方便。

参考图10和图11，导布机构8设置在出口端的第二主动辊523外侧，导布机构8包括固定在支撑轴82上的导向板81，导向板81的末端倾斜向上抵在第二传送带522上。结合图10和图12，在机架1上固定有支撑板11，支撑轴82穿设于支撑板11并相对转动。支撑板11外侧垂直固定有固定杆85，支撑轴82的末端通过螺栓固定有L型杆83，L型杆83和固定杆85之间连接有弹簧二84。由于弹簧二84对L型杆83产生拉力，使得L型杆83具有向第二主动辊523转动的趋势，L型杆83带动支撑轴82转动，固定在支撑轴82上的导向板81紧压在第二传送带522上。

该布料折边机的工作原理如下：

将布条放在工作台2上，把布条端部两侧折叠并穿过成型板31的通道311，布条端部伸入到上压平组件51和下压平组件52之间，布条在第一传送带512和传送带522的挤压下向前移动，则后续的布条穿过折叠机构3后两侧自动折边。

当出现布条偏移预设路径移动时，停止设备，转动旋转件62，通过纠偏机构6调整第一从动辊511的位置，使得布条按照预设路径传输，避免布条褶皱。折边后的布条穿过压平机构5时，加热机构9对布条进行加热，对布条起到高温定型作用，减少布条两侧折边展开的可能。压平后的布条从导向板81上落下，根据布条压平效果，转动调节杆71调节控制压辊54对布条的压力。定型后的布条可以直接用于缝制衣物，减少了人工进行折边的工作量，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。