本实用新型属于军品制造领域，涉及臂章底布缝搭扣，尤其是一种臂章底布缝搭扣装置。
背景技术：
目前臂章底布的缝搭扣工序，是采用人工操作平缝机通过挡尺定位的方式进行缝制的。这种方式存在一些不可克服的缺陷：人与机械配合的局限性导致的缝线针迹不均匀，定位不准，缝制不均匀，影响了缝制质量，提高了废品率；缝线严重依赖工人的操作技能，才能较好的达到工艺要求，产品一致性不好，生产效率低下，产品质量参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种臂章底布缝搭扣自动定位装置，该工装可有效保障搭扣缝制的准确性，同时极大地提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种臂章底布缝搭扣装置，由主机9、程序编制控制箱10、踏板12组成，主机9包括压模板1、定位模板2、连接板3、连杆结构4、横向运动轴5、复位弹簧6和纵向运动轴7，连接板3、连杆结构4、横向运动轴5、复位弹簧6和纵向运动轴7构成主机的运动控制结构，定位模板2固装在运动控制结构上，连杆结构4和连接板3滑动连接，压模板1固装在连接板3上，踏板12通过连杆8连接主机9，踏板12、连杆8固装在链条的两端，连杆8固装在主机9上，主机9、程序编制控制箱10置于工作台11上，踏板12置于地面上。
程序编制控制箱10输出程序控制缝制参数。
定位模板2上设计定位臂章的型腔。
压模板1上设计有定位搭扣的型腔。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型通过程序编制系统来控制缝制的各项参数，减少了人工操作平缝机的缝制不均匀的缺陷，定位模板结构使缝制定位准确，增强产品一致性，同时，本实用新型降低了对操作技能的要求，提高了效率，降低了加工成本，降低了操作工人的劳动强度，提升了产品质量，提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种臂章底布缝搭扣装置，由主机9、程序编制控制箱10、踏板12组成，主机9结构采用日本重机花样机结构改型制作，由程序编制控制其参数如缝制时间、针迹长度等，通过连杆结构4、横向运动轴5、纵向运动轴7、压模板1、定位模板2、连接板3和复位弹簧6完成缝制工作，连杆结构4、横向运动轴5、纵向运动轴7、连接板3和复位弹簧6构成主机的运动控制结构，定位模板2固装在运动控制结构上，可带动定位模板2前后左右移动，连杆结构4和连接板3滑动连接，压模板1固装在连接板3上，连杆结构4能够带动连接板3上下运动，连接板3带动压模板1上下运动，踏板12通过连杆8连接主机9，控制缝制动作，踏板12、连杆8固装在链条的两端，连杆8固装在主机9上，主机9、程序编制控制箱10置于工作台11上，踏板12置于地面上。
工作时，首先，连杆结构4带动连接板3向上运动，把臂章放置于定位模板2的定位腔内，踏板12带动连杆8运动，控制连杆结构4带动连接板3向下运动，压模板1向下运动压住臂章，压模板1上设计有定位搭扣的型腔，将搭扣放置在搭扣型腔内，由程序编制控制系统控制横向运动轴5带动定位模板2左右运动、纵向运动轴7带动定位模板2前后运动，完成搭扣定位缝制，缝制结束后，复位弹簧6复位，连杆结构4带动连接板3向上复位，压模板1离开定位模板2，取出臂章，完成缝制工作。