一种合成革磨皮装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种合成革磨皮装置。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，人们对于自身的生活品质追求也越来越高。合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。由于直接合成革在制造过程中较为粗糙，于是现在越来越多了为了增强合皮革的美观性，将合皮革进行磨皮处理，但是现有的合成革磨皮装置一般只对合成革的单面进行磨皮，而且在磨皮工作的过程中，不能有效实现对不同厚度的合成革进行磨皮工作，并且合成革表面磨皮不均匀。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高磨皮质量，既能实现双面磨皮又能使表面磨皮均匀的合成革磨皮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种合成革磨皮装置，包括磨皮机构、机架和位于机架左右两侧的送料辊及用于绕卷收集的收卷辊；所述磨皮机构设置在机架上；

磨皮机构包括一对预热辊、毛辊、滚筒、冷却辊以及过渡辊；所述毛辊表面均匀设置有毛刷体；所述毛辊包括第一毛辊和第二毛辊；所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒；所述一对预热辊竖直分布在机架上；所述第一滚筒设置在一对预热辊的右侧，所述第一毛辊位于第一滚筒的正上方；所述第二滚筒设置在第一滚筒的右侧，所述第二毛辊位于第二滚筒的正下方；所述冷却辊位于第二滚筒的右侧；所述过渡辊设置在冷却辊的右侧。

进一步的，所述机架还设置有滑轨和液压油缸，滑轨呈竖直状布置在机架上，滑轨和毛辊滑动连接，液压油缸和毛辊连接。

进一步的，所述毛刷体在毛辊表面上螺旋分布。

进一步的，所述过渡辊的右侧还设置有刷毛除尘装置。

进一步的，所述收卷辊处还设置有计米器。

本实用新型的有益效果在于：通过设置一对预热辊，合成革穿过预热辊的间隙达到对合成革的正反两面都实现加热，方便后续对合成革正反面的磨皮处理；合成革绕卷在第一滚筒和第二滚筒上呈S形，并通过第一毛辊和第二毛辊对合成革的内外表面进行磨皮处理，实现了合成革双面的磨皮。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种合成革磨皮装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种合成革磨皮装置的磨皮机构的结构示意图；

标号说明：1、磨皮机构；11、一对预热辊；12、毛辊；121、第一毛辊；122、第二毛辊；13、滚筒；131、第一滚筒；132、第二滚筒；14、冷却辊；15、过渡辊；16、刷毛除尘装置；2、机架；3、送料辊；4、收卷辊；5、滑轨；6、液压油缸；7、计米器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：提出一种合成革磨皮装置，采用一对预热辊对合成革进行预热，并使用两个毛辊对合成革的双面进行磨皮工作，使合成革的双面均能得到均匀的磨皮处理。

请参照图1和图2所示，一种合成革磨皮装置，包括磨皮机构1、机架2和位于机架左右两侧的送料辊3及用于绕卷收集的收卷辊4；所述磨皮机构1设置在机架2上；

磨皮机构1包括一对预热辊11、毛辊12、滚筒13、冷却辊14以及过渡辊15；所述毛辊12表面均匀设置有毛刷体；所述毛辊12包括第一毛辊121和第二毛辊122；所述滚筒13包括第一滚筒131和第二滚筒132；所述一对预热辊11竖直分布在机架2上；所述第一滚筒131设置在一对预热辊11的右侧，所述第一毛辊121位于第一滚筒131的正上方；所述第二滚筒132设置在第一滚筒131的右侧，所述第二毛辊122位于第二滚筒132的正下方；所述冷却辊14位于第二滚筒132的右侧；所述过渡辊15设置在冷却辊14的右侧。

从上述描述可知，上述的合成革磨皮装置的工作过程为：启动装置，合成革从送料辊3引出穿过位于一对预热辊11之间的间隙，进入位于一对预热辊11右侧的第一滚筒131，此时第一滚筒131正上方的第一毛辊121对位于第一滚筒131上的合成革外表面进行磨皮工作，随后合成革绕卷通过第一滚筒131进入位于第一滚筒131右侧的第二滚筒132，此时第二滚筒132正下方的第二毛辊122对位于第二滚筒132的合成革的内表面进行磨皮工作，随后合成革绕卷通过第二滚筒132顺序进入位于第二滚筒132右侧的冷却辊14，并经由过渡辊15到达位于机架右侧的收卷辊4，完成合成革的收卷工作。

从上述描述可知，上述的合成革磨皮装置的有益效果在于：通过设置一对预热辊11，合成革穿过一对预热辊11的间隙达到对合成革的正反两面都实现加热，方便后续对合成革正反面的磨皮处理；合成革绕卷在第一滚筒131和第二滚筒132上呈S形，并通过第一毛辊121和第二毛辊122对合成革的内外表面进行磨皮处理，实现了合成革双面的磨皮。

进一步的，所述机架2还设置有滑轨5和液压油缸6，滑轨5呈竖直状布置在机架2上，滑轨5和毛辊12滑动连接，液压油缸6和毛辊12连接。

从上述描述可知，机架2设置有滑轨5和液压油缸6，液压油缸6控制毛辊12在滑轨5中移动，移动毛辊12有助于更好对不同厚度的合成革进行磨皮工作。

进一步的，所述毛刷体在毛辊12表面上螺旋分布。

从上述描述可知，毛刷体在毛辊12上螺旋分布，毛辊12在滚动时，毛刷体随之滚动，使毛刷体对合成革的表面进行均匀磨皮的作用。

进一步的，所述过渡辊15的右侧还设置有刷毛除尘装置16。

从上述描述可知，合成革经过双面的磨皮处理并冷却后，经由过渡辊15进入收卷辊4收卷之前，合成革的研磨面上还可能留有绒毛，因此在过渡辊15和收卷辊4之间设置刷毛除尘装置16，有助于对合成革的研磨面进行绒毛处理。

进一步的，所述收卷辊4处还设置有计米器7。

从上述描述可知，收卷辊4处还设置有计米器7，计米器7还和合成革磨皮装置的控制开关连接，通过计米器7对收卷辊4的收卷尺寸进行自动记米，当计米器7达到目标尺寸数值时，控制整个合成革磨皮装置到位停机，完成工作。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种合成革磨皮装置，包括包括磨皮机构1、机架2和位于机架左右两侧的送料辊3及用于绕卷收集的收卷辊4；所述磨皮机构1设置在机架2上；

磨皮机构1包括一对预热辊11、毛辊12、滚筒13、冷却辊14以及过渡辊15；所述毛辊12表面均匀设置有毛刷体；所述毛辊12包括第一毛辊121和第二毛辊122；所述滚筒13包括第一滚筒131和第二滚筒132；所述一对预热辊11竖直分布在机架2上；所述第一滚筒131设置在一对预热辊11的右侧，所述第一毛辊121位于第一滚筒131的正上方；所述第二滚筒132设置在第一滚筒131的右侧，所述第二毛辊122位于第二滚筒132的正下方；所述冷却辊14位于第二滚筒132的右侧；所述过渡辊15设置在冷却辊14的右侧。

所述机架2还设置有滑轨5和液压油缸6，滑轨5呈竖直状布置在机架2上，滑轨5和毛辊12滑动连接，液压油缸6和毛辊12连接。

所述毛刷体在毛辊12表面上螺旋分布。

所述过渡辊15的右侧还设置有刷毛除尘装置16。

所述收卷辊4处还设置有计米器7。

综上所述，本实用新型提供的一种合成革磨皮装置，通过设置一对预热辊，合成革穿过预热辊的间隙达到对合成革的正反两面都实现加热，方便后续对合成革正反面的磨皮处理；合成革绕卷在第一滚筒和第二滚筒上呈S形，并通过第一毛辊和第二毛辊对合成革的内外表面进行磨皮处理，实现了合成革双面的磨皮。机架设置有滑轨和液压油缸，液压油缸控制第一毛辊在滑轨中移动，移动第一毛辊有助于更好对不同厚度的合成革进行磨皮工作。通过毛刷体在毛辊上螺旋分布，毛辊在滚动时，毛刷体随之滚动，使毛刷体对合成革的表面进行均匀磨皮的作用。合成革经过双面的磨皮处理并冷却后，经由过渡辊进入收卷辊收卷之前，合成革的研磨面上还可能留有绒毛，因此在过渡辊和收卷辊之间设置刷毛除尘装置，有助于对合成革的研磨面进行绒毛处理。最后通过在收卷辊处还设置有计米器，计米器还和合成革磨皮装置的控制开关连接，通过计米器对收卷辊的收卷尺寸进行自动记米，当计米器达到目标尺寸数值时，控制整个合成革磨皮装置到位停机，完成工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。