本实用新型涉及一种纺织染料加工领域，具体是一种纺织染料的输送搅拌装置。
背景技术：
纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，实用新型了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时实用新型了提花机，宋朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。
纺织品加工需要对纺织好的布料进行上色，但是市面上使用的纺织染料加工装置不能精准控制原料和水的比例，原料溶化速度较慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织染料的输送搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织染料的输送搅拌装置，包括进料斗、原料搅拌箱、第一搅拌棒、第一搅拌叶、第一电磁阀、第二电磁阀、第二搅拌叶、第二搅拌棒、从动齿轮、主动齿轮、第一电机、支撑杆、第二电机、红外线加热管、染料调制箱、过滤网、第三电磁阀和三通管，基座顶面一侧设置有支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆顶面设置有第一电机，第一电机的转轴和主动齿轮的齿轮轴连接，主动齿轮正上方设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合连接，第一电机顶面靠近主动齿轮一侧设置有卡块，卡块靠近从动齿轮一侧中部开设有圆柱形凹槽，基座顶面中部设置有固定台，固定台竖向设置，固定台顶面设置有染料调制箱，染料调制箱的箱板里面均匀设置有红外线加热管，染料调制箱里面横向设置有第二搅拌棒，第二搅拌棒上面设置有第二搅拌叶，第二搅拌棒一端经染料调制箱一侧中部穿过，固定在卡块的圆柱形凹槽里面，且从动齿轮和第二搅拌棒套接；
所述染料调制箱顶面靠近第一电机一侧开设有原料添加口，所述原料添加口和导料管连接，导料管竖向设置，导料管底端内部设置有第二电磁阀，导料管顶端和原料搅拌箱连通，导料管顶端内部设置有第一电磁阀，原料搅拌箱底面中部设置有第二电机，第二电机固定在染料调制箱顶面靠近第一电机一侧；
所述第二电机的转轴和第一搅拌棒一端连接，第一搅拌棒位于原料搅拌箱里面中部位置，第一搅拌棒竖向设置，第一搅拌棒上面设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形设置，原料搅拌箱顶面设置有进料斗，所述进料斗的输出端和原料搅拌箱连通；
所述染料调制箱背离第一电机一侧箱板下部开设有出料口，所述出料口和三通管的一个通口连通，所述出料口处设置有第三电磁阀，出料口沿边处设置有过滤网，所述过滤网位于染料调制箱里面。
作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮的直径和齿轮数均大于从动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网是由金属纤维和玻璃纤维制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第二电机带动第一搅拌棒转动，利用第一搅拌棒和第一搅拌叶转动对原料进行搅拌混合，利用第一电磁阀、第二电磁阀和导料管精准控制水和染料原料的比例，保证纺织染料的质量，利用主动齿轮的齿轮数大于从动齿轮的齿轮数提高从动齿轮的转动速度，从而提高第二搅拌棒的转动速度，使原料更快的溶化形成染料，提高染料加工效率，利用红外线加热管提高原料溶化效率，利用过滤网避免未溶化干净的原料杂质排出，本实用新型能有效降低原料的溶化时间，提高染料的加工速率，精准控制原料和水之间的配比。
附图说明
图1为一种纺织染料的输送搅拌装置的结构示意图。
图2为一种纺织染料的输送搅拌装置中主动齿轮和从动齿轮连接的结构示意图。
图3为一种纺织染料的输送搅拌装置中红外线加热管的结构示意图。
图中：进料斗1、原料搅拌箱2、第一搅拌棒3、第一搅拌叶4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第二搅拌叶7、第二搅拌棒8、从动齿轮9、主动齿轮10、第一电机11、支撑杆12、第二电机13、红外线加热管14、染料调制箱15、过滤网16、第三电磁阀17和三通管18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纺织染料的输送搅拌装置，包括进料斗1、原料搅拌箱2、第一搅拌棒3、第一搅拌叶4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第二搅拌叶7、第二搅拌棒8、从动齿轮9、主动齿轮10、第一电机11、支撑杆12、第二电机13、红外线加热管14、染料调制箱15、过滤网16、第三电磁阀17和三通管18，基座顶面一侧设置有支撑杆12，支撑杆12竖向设置，支撑杆12顶面设置有第一电机11，第一电机11的转轴和主动齿轮10的齿轮轴连接，主动齿轮10正上方设置有从动齿轮9，从动齿轮9和主动齿轮10啮合连接，且主动齿轮10的直径和齿轮数均大于从动齿轮9，利用主动齿轮10的齿轮数大于从动齿轮9的齿轮数，提高从动齿轮9的转动速度，从而提高第二搅拌棒8的转动速度，使原料更快的溶化形成染料，提高染料加工效率，第一电机11顶面靠近主动齿轮10一侧设置有卡块，卡块靠近从动齿轮9一侧中部开设有圆柱形凹槽；
所述基座顶面中部设置有固定台，固定台竖向设置，固定台顶面设置有染料调制箱15，染料调制箱15的箱板里面均匀设置有红外线加热管14，染料调制箱15里面横向设置有第二搅拌棒8，第二搅拌棒8上面设置有第二搅拌叶7，第二搅拌棒8一端经染料调制箱15一侧中部穿过，固定在卡块的圆柱形凹槽里面，且从动齿轮9和第二搅拌棒8套接，染料调制箱15顶面靠近第一电机11一侧开设有原料添加口，所述原料添加口和导料管连接，导料管竖向设置，导料管底端内部设置有第二电磁阀6，导料管顶端和原料搅拌箱2连通，导料管顶端内部设置有第一电磁阀5，利用第一电磁阀5、第二电磁阀6和导料管精准控制水和染料原料的比例，保证纺织染料的质量，原料搅拌箱2底面中部设置有第二电机13，第二电机13固定在染料调制箱15顶面靠近第一电机11一侧，第二电机13的转轴和第一搅拌棒3一端连接，第一搅拌棒3位于原料搅拌箱2里面中部位置，第一搅拌棒3竖向设置，第一搅拌棒3上面设置有第一搅拌叶4，所述第一搅拌叶4呈弧形设置，利用第二电机13带动第一搅拌棒3转动，利用第一搅拌棒3和第一搅拌叶4转动对原料进行搅拌混合；
所述原料搅拌箱2顶面设置有进料斗1，所述进料斗1的输出端和原料搅拌箱2连通，染料调制箱15背离第一电机11一侧箱板下部开设有出料口，所述出料口和三通管18的一个通口连通，所述出料口处设置有第三电磁阀17，出料口沿边处设置有过滤网16，所述过滤网16位于染料调制箱15里面，所述过滤网16是由金属纤维和玻璃纤维制成。
本实用新型的工作原理是：利用第二电机带动第一搅拌棒转动，利用第一搅拌棒和第一搅拌叶转动对原料进行搅拌混合，利用第一电磁阀、第二电磁阀和导料管精准控制水和染料原料的比例，保证纺织染料的质量，利用主动齿轮的齿轮数大于从动齿轮的齿轮数提高从动齿轮的转动速度，从而提高第二搅拌棒的转动速度，使原料更快的溶化形成染料，提高染料加工效率，利用红外线加热管提高原料溶化效率，本实用新型能有效降低原料的溶化时间，提高染料的加工速率，精准控制原料和水之间的配比。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。