本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体地说是一种应用于纺织机械上的可旋转的纬纱加油装置。
背景技术：
为了提高布面质量，减少断纬现象的发生一般会在纬纱架子与储纬器之间设置加油装置。传统织机的纬纱加油装置一般都是直接通过支架在纬纱的下方固定一个上端开口的油壶，使纬纱从油壶的上端开口处经过，然后通过油的挥发作用加油。这种方式主要存在以下几方面的不足：
第一，加油不均匀，由于传统的加油装置是通过油的挥发性来加油的，而油的挥发性受到温度的影响比较明显，因此在夏天和冬天油的挥发性是不一样的，容易造成加油不均匀、不充分，降低布面质量，断纬频率增加。
第二，传统的加油装置，在不需要进行加油时只能将加油装置直接拆下，不仅拆卸过程费时费力，而且拆卸之后加油装置无处放置，容易造成丢失和泄漏，对环境造成污染。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种可旋转的纬纱加油装置，该装置不仅能够保证纬纱加油的充分性和均匀性，而且不需要加油时，不需要拆卸加油装置，只需要转动加油装置即可。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种可旋转的纬纱加油装置，包括加油组件和设置于纬纱架子上的固定支架，所述的固定支架上位于纬纱的一侧设置有竖直支架，所述竖直支架的下端与所述的固定支架固定连接，所述的加油组件通过转动支架与所述竖直支架的上端转动连接。
进一步地，所述的竖直支架呈7字型，所述竖直支架的竖直部与固定支架固定连接，所述竖直支架的水平部上设置有呈7字型转动支架，所述转动支架的水平部通过转动螺钉与所述竖直支架的水平部相连接，所述的加油组件设置于所述转动支架的竖直部上。
进一步地，所述的加油组件包括油壶和壶盖，所述壶盖上设置有吸油孔、储油槽和立柱，所述的储油槽内设置有储油垫，且所述储油垫的一端通过吸油孔延伸至所述油壶的内部，所述立柱的上端通过连接块与所述的转动支架固定连接，所述立柱的下端设置有安装轴，所述的安装轴上固定设置有弹性压片，且所述弹性压片的悬空端抵靠在所述的储油垫上。
进一步地，所述的壶盖上设置有导向板，所述的导向板上设置有第三磁环。
进一步地，所述的安装轴与所述的立柱相铰接，所述的安装轴上位于所述立柱的内侧设置有蜗轮，与所述蜗轮相啮合的蜗杆与所述的壶盖转动连接，所述的安装轴上位于所述立柱的外侧设置有锁紧螺母。
进一步地，所述弹性压片的悬空端设置有斜向上侧延伸的导向部，且所述的导向部与所述的弹性压片之间平滑过渡。
进一步地，所述的壶盖上设置有加油孔。
进一步地，所述储油槽的外端设置有导纱环。
进一步地，所述竖直支架的下端通过紧固螺钉与所述的固定支架固定连接，所述的固定支架上用于容纳所述紧固螺钉的孔为沿竖直方向布置的长槽孔。
本实用新型的有益效果是：
1、通过储油垫直接将油吸引到储油垫上，然后通过弹性压片将纬纱压紧在储油垫上，纬纱直接与含有油脂的储油垫相接处，从而保证纬纱加油的均匀性和充分性。
2、加油组件通过转动支架与固定支架上的竖直支架相连，在不需要加油时，可以通过旋转转动支架将加油组件转动到固定支架的一侧，而不需要将加油组件拆卸下来，避免加油组件的丢失和泄漏。
3、通过将设置于固定支架上的用于容纳紧固螺钉的孔设计为沿竖直方向的长槽孔，从而能够对整个加油组件的高度进行调节，方便加油组件的安装调节。
4、通过在安装轴和壶盖之间设置蜗轮蜗杆，从而对设置于安装轴上的弹性压片的角度进行调节，一方面可以保证纬纱与储油垫可靠接触，另一方面可以对纬纱的张力进行调节，保证纬纱具有合适的张力，减少断纬现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的一个方向的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为图3中B部分的放大结构示意图；
图5为壶盖的一个方向的立体结构示意图；
图6为壶盖的另一个方向的立体结构示意图；
图7为本实用新型的另一个方向的立体结构示意图；
图8为图7中C部分的放大结构示意图；
图9为本实用新型处于不加油状态时的立体结构示意图。
图中：1-固定支架，11-第一磁环，12-第二磁环，13-张力弹簧组件，2- 竖直支架，3-转动支架，4-加油组件，41-油壶，42-壶盖，421-加油孔，422- 吸油孔，43-导向板，431-第三磁环，44-储油槽，441-储油垫，442-导纱环， 45-立柱，451-连接块，46-安装轴，461-蜗轮，462-弹性压片，463-锁紧螺母，47-蜗杆，5-纬纱。
具体实施方式
如图1所示，一种可旋转的纬纱加油装置包括固定设置于纬纱架子上的固定支架1，所述的固定支架1上沿着纬纱5的行进方向依次设置有第一磁环 11和第二磁环12，所述的第一磁环11和第二磁环12之间设置有张力弹簧组件13。
在这里所述的固定支架1、第一磁环11、第二磁环12和张力弹簧组件13 属于现有技术，再次不在过多赘述。
如图1所示，所述的固定支架1上位于纬纱5的一侧设置有呈7字型的竖直支架2，所述竖直支架2的竖直部的悬空端通过紧固螺钉与所述的固定支架1固定连接，所述竖直支架2的水平部的悬空端上设置有呈7字型转动支架3。所述转动支架3的水平部的悬空端通过转动螺钉与所述竖直支架2的水平部的悬空端固定连接，所述转动支架3的竖直部的悬空端固定设置有加油组件4。
如图2所示，所述的加油组件4包括油壶41和设置于所述油壶41上的壶盖42，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的油壶41和壶盖42通过螺纹相连接。
如图5和图6所示，所述的壶盖42上分别设置有与所述的油壶41内部空间相连通的加油孔421和吸油孔422。所述壶盖42的内侧面(以靠近固定支架1的一侧为内侧)设置有导向板43，所述的导向板43上设置有与所述的第二磁环12同轴布置的第三磁环431。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的导向板43呈圆形，且所述的第三磁环431与所述的导向板43同轴布置。所述壶盖42的上表面上位于所述吸油孔422的外侧(以远离固定支架1 的一侧为外侧)设置有储油槽44。如图2所示，所述的储油槽44内设置有储油垫441，且所述储油垫441的内端(以靠近固定支架1的一端为内端)通过吸油孔422延伸至所述油壶41的内部。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的储油垫441采用海绵制作而成。所述储油槽44的外端(以远离固定支架1的一端为外端)设置有导纱环442。
如图5所示，所述的壶盖42上设置有沿竖直方向布置的立柱45，如图2 所示，所述立柱45的上端通过螺钉固定设置有连接块451，所述的连接块451 通过螺钉与所述的转动支架3的竖直部的悬空端固定连接。如图2所示，所述立柱45的下端设置有安装轴46，所述的安装轴46上通过螺钉固定设置有弹性压片462，且所述弹性压片462的悬空端抵靠在所述的储油垫441上。
工作时，如图3和图4所示，纬纱5依次穿过第一磁环11、张力弹簧组件13、第二磁环12和导向板43上的第三磁环431，然后从下侧绕过安装轴 46进入到所述的弹性压片462和储油垫441之间，纬纱5通过弹性压片462 被压紧在储油垫441上，进行加油工序。最终经过加油的纬纱5通过导纱环 442穿出。
当不需要对纬纱5进行加油时，不需要将所述的加油组件4拆卸下来，如图9所示，首先拧松所述的转动螺钉，然后沿逆时针旋转转动支架3九十度，然后拧紧转动螺钉即可。整个操作过程方便，快捷，省时省力，且不需要拆卸加油组件4，不会造成加油组件4的丢失和油脂的泄漏。
进一步地，为了能够方便的调节所述弹性压片462的角度，如图5所示，所述的立柱45上设置有一通孔，所述的安装轴46设置于所述的通孔内，并与所述的立柱45转动连接。如图2所示，所述的安装轴46上位于所述立柱 45的内侧(以靠近储油槽44的一侧为内侧)设置有蜗轮461，与所述蜗轮461 相啮合的蜗杆47设置于所述的壶盖42上，并通过转轴与所述的壶盖42转动连接。如图7和图8所示，所述的安装轴46上位于所述立柱45的外侧(以远离储油槽44的一侧为外侧)设置有锁紧螺母463，所述的锁紧螺母463与所述的安装轴46螺纹连接。
这样，当需要调整所述弹性压片462的角度时，首先拧松设置于所述安装轴46上的锁紧螺母463，使所述的安装轴46处于自由转动的状态，然后转动所述的蜗杆47，从而通过蜗轮461带动安装轴46转动，从而调节弹性压片 462的角度，调整完毕后，拧动锁紧螺母463，使蜗轮461的外端面压紧在所述立柱45的内端面即可，通过蜗轮461外端面与立柱45内端面之间的摩擦力使安装轴46的角度固定。
这样一方面可以保证纬纱5与储油垫441可靠接触，另一方面可以对纬纱5的张力进行调节，保证纬纱5具有合适的张力，减少断纬现象的发生。
进一步地，为了方便调整所述加油组件4的高度，使所述的第三磁环431 与所述的第二磁环12同轴，如图1所示，所述的固定支架1上用于容纳所述紧固螺钉的孔为沿竖直方向布置的长槽孔。
进一步地，为了避免弹性压片462对纬纱5造成伤害，如图2和图4所示，所述弹性压片462的悬空端设置有斜向上侧延伸的导向部，且所述的导向部与所述的弹性压片462之间平滑过渡。