本实用新型属于技术领域，具体涉及一种前板、以及具有该前板的洗衣机。
背景技术：
目前，滚筒洗衣机的控制面板固定壳体的前端上部，控制面板与侧板、前板和台面固定，控制面板的顶面与台面平齐；在控制面板内的显示屏或电路板需要维修或更换时，需要首先将台面拆卸。并且在安装时，需要先固定前板，之后固定控制面板，最后固定台面；使得在洗衣机总装线上的工序较多，影响生产效率。
目前，台面一般从机器的后背板处紧固到外壳上。当机器出现故障的时候，维修人员不得不把洗衣机从阳台或卫生间的狭小空间搬出来，以便腾出空间从后面拆卸台面的紧固螺钉，费时费力；用户也不得不把洗衣机周围的所有物品大幅挪动，浪费精力，降低客户满意度；并使得维修工作变得困难，费时费力，也给用户带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种洗衣机前板，使得洗衣机的维修拆卸方便，大大提高维修效率。
为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种洗衣机前板，所述前板可拆卸的与洗衣机侧板和台面固定，在所述前板上固定有控制面板和注水槽。
进一步的，所述前板上设有用于安装所述控制面板的容纳腔，所述控制面板可拆卸的固定在所述容纳腔内。
进一步的，所述容纳腔的侧壁包括沿所述容纳腔的前端开口向后的延伸边、在所述延伸边的后端设有向所述容纳腔中心延伸的定位挡边、沿所述定位挡边折弯向后继续延伸的伸展边、以及沿所述伸展边的后端向内折弯的固定边。
进一步的，在所述控制面板的后端边缘设有与所述定位挡边和伸展边相匹配的定位凹槽。
进一步的，所述定位凹槽前后方向的距离与所述伸展边的长度相匹配。
进一步的，在所述固定边上开设有多个螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔固定在所述控制面板上。
进一步的，在所述前板上开设有与所述容纳腔左右平齐的、用于固定所述注水槽的安装口。
进一步的，所述前板的左右两侧设有向内的翻边，所述翻边与所述前板内端面邻接；在侧板的前端设有向内的折边，在所述翻板与折边之间设有限位结构。
进一步的，所述限位结构包括设在所述翻边上的限位孔、以及设在所述折边上的限位柱，所述限位柱的顶端设有限位帽，所述限位孔的上端与所述限位柱相匹配、下端与所述限位帽相匹配。
基于上述的洗衣机前板，本实用新型还提供一种具有该前板的洗衣机，使得洗衣机的维修拆卸方便，大大提高维修效率。
一种洗衣机，包括箱体，在所述箱体上设有上述的前板。
本实用新型提供的洗衣机前板，通过在前板上固定有控制面板和注水槽，使得洗衣机箱体的前端面为一体的前板结构，简化了洗衣机箱体的安装步骤，减少了在组装线上对于控制面板的安装工序，有利于提高总装效率；并通过设置可拆卸的前板，在洗衣机需要维修时可以将前板拆卸，操作人员站在壳体的前面就可完成拆卸；在需要维修或更换控制面板内的显示屏或电路板时，可以通过将前板上拆卸下来进行维修，不需要拆卸台面，省时省力，提高维修效率，有利于降低成本，以及工艺简便。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为本实用新型所提出的洗衣机前板的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视放大结构示意图；
图3为图1中B区域的放大结构示意图；
图4为图1中俯视结构示意图；
图5为图1中前板的后视结构示意图；
图6为图1中控制面板处的剖视放大结构示意图；
图7为图6中容纳腔处的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为洗衣机正常使用时，相对于用户的方位关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参阅图1-图7，是本实用新型所提出的洗衣机前板的一个实施例，滚筒洗衣机包括壳体10，壳体10具有前板1、左右侧板2、以及位于顶部的台面3；前板1可拆卸的与侧板2和台面3固定，是一种洗衣机前板，所述前板分别与洗衣机侧板和台面固定，在前板1上固定有控制面板9和注水槽16。
本实施例中，通过在前板1上固定有控制面板9和注水槽16，使得洗衣机箱体的前端面为一体的前板结构，简化了洗衣机箱体的安装步骤，减少了在组装线上对于控制面板9的安装工序，有利于提高总装效率；并通过设置可拆卸的前板1，在洗衣机需要维修时可以将前板1拆卸，操作人员站在壳体的前面就可完成拆卸；在需要维修或更换控制面板内的显示屏或电路板时，可以通过将前板1上拆卸下来进行维修，不需要拆卸台面，省时省力，提高维修效率，有利于降低成本，以及工艺简便。
本实施例中，参见图5-图7所示，前板1上设有用于安装控制面板9的容纳腔15，控制面板9可拆卸的固定在容纳腔15内。具体的，容纳腔15具有设在前板1前端面的开口151、沿前端开口151向后的延伸边152、在延伸边152的后端设有向容纳腔15中心延伸的定位挡边153、沿定位挡边153折弯向后继续延伸的伸展边154、以及沿伸展边154的后端向内折弯的固定边155。在控制面板9的后端边缘设有与定位挡边153和伸展边154相匹配的定位凹槽91；将控制面板9从前端开口151装入容纳腔15内，之后向后推动，定位凹槽91到达使得定位挡边153和伸展边154，使得控制面板9定位，之后从前板1的后端通过螺钉5将控制面板固定。优选的，定位凹槽91前后方向的距离与伸展边154的长度相匹配；保证了在控制面板9安装固定后，定位凹槽91与定位挡边153和伸展边154的贴合，有利于增加控制面板9的固定牢固性和稳定性。
本实施例中，在固定边155上开设有多个螺钉孔，螺钉5穿过螺钉孔固定在控制面板9的后端面上。通过螺钉5将控制面板9固定在容纳腔15内，可以实现控制面板9的拆卸。
本实施例中，在前板1上开设有与容纳腔15左右平齐的安装口，安装口用于固定注水槽16。
参见图1-图3所示，在前板1的左右两侧设有向内的翻边11，翻边11与前板1内端面邻接；在侧板2的前端设有向内的折边21，在翻板11与折边21之间设有限位结构；通过限位结构将前板1安装在前板上。具体的，限位结构包括设在翻边11上的限位孔13、以及设在侧板2的折边21上的限位柱22，限位柱22的顶端设有限位帽23，限位孔13的上端与限位柱22相匹配、下端与限位帽23相匹配。在前板1安装时，首先将前板1靠近侧板2的前端，使得限位孔13穿过限位帽23，并将前板1贴合在侧板2的前端，之后向下推动前板1，使得限位结构卡合；为了进一步增加前板1的牢固性，在前板1的下端可以通过螺钉固定在壳体10上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。