本实用新型涉及一种织物展边扩幅装置，属于纺织机械设备领域。
背景技术：
目前，现有织物后整理设备中的织物展边扩幅装置，对织物进行展边扩幅的扩幅辊一般都是固定位置的，因此织物在扩幅辊体上的包覆角度也是固定的，不能按照织物的不同而改变其在扩幅辊体上的包覆角度，进而影响织物展边扩幅的效果。申请号 为CN201120302472.4的中国实用新型专利公开了一种织物展边扩幅装置，包括机架、扩幅辊心轴和扩幅辊，所述扩幅辊心轴固定在支架上，在所述扩幅辊一侧通过支架连接一包角调整减速器和包角调整电机；在所述扩幅辊另一侧设有齿轮，所述齿轮通过传动轴与皮带轮连接，所述皮带轮与旋转电机连接。该装置中通过一包角调整减速器和包角调整电机调整扩幅辊整体的偏转角度，但是包角调整减速器和包角调整电机的调整存在滞后性，且调整后的扩幅辊不能得到稳定定位，容易发生转动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以精确控制织物包覆角度，且能实现智能控制的织物展边扩幅装置。
一种织物展边扩幅装置，包括支架、辊架、扩幅辊、齿轮、啮合轮、带轮、传动带、驱动装置、安装座、轴承座，其中扩幅辊安装在辊架上的轴承座上，辊架位于支架上方，辊架下部固定设置底架，在扩幅辊右端安装齿轮，两个齿轮中间有啮合轮安装在辊架上，且啮合轮与齿轮啮合，啮合轮的前端面为一个带轮，该带轮通过传动带连接驱动装置，所述驱动装置通过安装座安装在底架上，其特征在于：所述支架的顶端设置安装铰座，辊架的中部安装在该安装铰座上，并可以绕着安装铰座的轴心转动；在辊架的下方有支撑杆横向固定在支架上，在辊架和该支撑杆之间铰接一个推动杆；在两扩幅辊之间有固定架固定在两辊架上，且固定架上设置压力检测装置；该装置还包括控制器。
上述装置中的两个扩幅辊的两端安装在可以转动的辊架上，该装置对织物包覆角的调整是通过转动辊架实现的，辊架与水平面的夹角越大，织物在扩幅辊上的包覆角越大，而对于辊架偏转角度的调整是通过推动杆来实现的，采用推动杆，不仅可以实现精准控制，而且能够快速完成调节。设置的压力检测装置则可以对织物中部以及两侧的弹性进行检测，以便对控制器发送信号，并通过推动杆对辊架进行调整，实现了该装置的实时自适应调整，提高生产效率。
作为优选方案，所述压力检测装置有三个，三个压力检测装置等间距位于固定架的中部和两侧。压力检测装置的主要作用在于实时测量织物的张紧力度，设置三个压力检测装置，分别对织物的两边以及中部的张紧力进行测量，足以满足测量需求。
作为优选方案，所述压力检测装置包括弹性伸缩轮组件和压力检测器，其中弹性伸缩轮组件中的滚轮接触织物，弹性伸缩轮组件的另一端接触位于压力检测装置顶端的压力检测器。弹性伸缩轮组件作为压力传递装置，这可以避免压力检测装置直接接触织物，对织物产生摩擦，损坏织物。
作为优选方案，所述压力检测装置倾斜安装，该装置整体垂直于织物。由于两扩幅辊之间的距离固定，因此绕过扩幅辊的织物与压力检测装置的相对角度固定，将压力检测装置垂直于织物设置，可以精确测得织物的张紧力度。
作为优选方案，该装置左侧的支架上部固定一个环形加强轨，该加强轨的圆心与安装铰座的转轴中心重合，且在该侧的辊架上设置弧形通孔，加强轨穿过通孔，且通孔与加强轨弧心相同。由于该装置中的两个扩幅辊会随着辊架转动，辊架在扩幅辊的重力以及织物的拉力作用下，可能会发生偏转歪斜，设置加强轨可以增加辊架的支点，提高该装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型使用状态的右视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的透视图。
图4为本实用新型的压力检测装置的安装角度示意图。
图5为本实用新型的左侧支架的结构示意图。
图中，支架1、辊架2、扩幅辊3、齿轮4、啮合轮5、带轮6、安装铰座7、支撑杆8、推动杆9、传动带10、驱动装置11、控制器12、底架13、安装座14、加强轨15、织物16、压力检测装置17、轴承座18、通孔19、固定架20、弹性伸缩轮组件171、压力检测器172。
具体实施方式
如图所示，一种织物展边扩幅装置，包括支架1、辊架2、扩幅辊3、齿轮4、啮合轮5、带轮6、传动带10、驱动装置11、安装座14、轴承座18，其中扩幅辊3安装在辊架2上的轴承座18上，辊架2位于支架1上方，辊架2下部固定设置底架13，在扩幅辊3右端安装齿轮4，两个齿轮4中间有啮合轮5安装在辊架2上，且啮合轮5与齿轮4啮合，啮合轮5的前端面为一个带轮6，该带轮6通过传动带10连接驱动装置11，所述驱动装置11通过安装座14安装在底架13上。织物织物16绕过扩幅辊3。所述支架1的顶端设置安装铰座7，辊架2的中部安装在该安装铰座7上，并可以绕着安装铰座7的轴心转动；在辊架2的下方有支撑杆8横向固定在支架1上，在辊架2和该支撑杆8之间铰接一个推动杆9；在两扩幅辊3之间有固定架20固定在两辊架2上，且固定架20上设置压力检测装置17；该装置还包括控制器12。所述压力检测装置17有三个，三个压力检测装置17等间距位于固定架20的中部和两侧。压力检测装置17的主要作用在于实时测量织物的张紧力度，设置三个压力检测装置17，分别对织物的两边以及中部的张紧力进行测量，足以满足测量需求。该装置左侧的支架1上部固定一个环形加强轨15，该加强轨15的圆心与安装铰座7的转轴中心重合，且在该侧的辊架2上设置弧形通孔19，加强轨15穿过通孔9，且通孔19与加强轨15弧心相同。由于该装置中的两个扩幅辊3会随着辊架2转动，辊架2在扩幅辊3的重力以及织物的拉力作用下，可能会发生偏转歪斜，设置加强轨15可以增加辊架2的支点，提高该装置的稳定性。所述压力检测装置17包括弹性伸缩轮组件171和压力检测器172，其中弹性伸缩轮组件171中的滚轮接触织物16，弹性伸缩轮组件171的另一端接触位于压力检测装置17顶端的压力检测器172。弹性伸缩轮组件171作为压力传递装置，这可以避免压力检测装置17直接接触织物，对织物产生摩擦，损坏织物。所述压力检测装置17倾斜安装，该装置整体垂直于织物16。由于两扩幅辊3之间的距离固定，因此绕过扩幅辊3的织物16与压力检测装置17的相对角度固定，将压力检测装置17垂直于织物16设置，可以精确测得织物的张紧力度。
本实用新型设计了一种织物展边扩幅装置，该装置中的两个扩幅辊的两端安装在可以转动的辊架上，该装置对织物包覆角的调整是通过转动辊架实现的，辊架与水平面的夹角越大，织物在扩幅辊上的包覆角越大，而对于辊架偏转角度的调整是通过推动杆来实现的，采用推动杆，不仅可以实现精准控制，而且能够快速完成调节。设置的压力检测装置则可以对织物中部以及两侧的弹性进行检测，以便对控制器发送信号，并通过推动杆对辊架进行调整，实现了该装置的实时自适应调整，提高生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。