本实用新型涉及人造皮革技术领域，尤其涉及一种具有良好韧性的合成革。
背景技术：
合成革为模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，而在将合成革制作为鞋、靴、箱包和球类物品的过程中，合成革通常会受到大强度和重复多次的扭曲和挤压力，在这些物品的日常使用中，也会对其造成大强度的挤压扭曲，这使得合成革内部或外部容易发生裂纹或甚至断裂，使得人造革在受到扭曲损伤后，无法恢复到原始状态，严重影响美观和使用体验。例如：中国专利授权公布号CN 205088516U，授权公告日2016年3 月16日，发明创造名称为鞋面合成革，包括括基材层、多微孔面层、保护层，其不足之处在于，该鞋面皮革韧性差，在受到多次的扭曲和挤压时，皮革内部或外部容易发生裂纹甚至断裂，合成革无法恢复到原始状态，严重影响美观和使用体验。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的韧性差、在受到多次的扭曲和挤压时，皮革内部或外部容易发生裂纹甚至断裂，合成革无法恢复到原始状态、严重影响美观和使用体验的不足，提供了一种韧性强、能够承受多次的扭曲和挤压而不发生裂纹或断裂现象、使用寿命长、提高使用体验的具有良好韧性的合成革。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有良好韧性的合成革，包括表面革层，其特征是，从外到内依次包括表面革层、聚氨酯发泡层和保暖内衬层，所述表面革层的内部均匀布满了第一层韧性孔，所述第一层韧性孔的内壁为曲折波浪状，所述第一层韧性孔的下端穿过表面革层的下表面，所述第一层韧性孔的上端位于表面革层的内部，所述相邻两第一层韧性孔之间通过第一层导气管道相连通，所述聚氨酯发泡层的内部均匀设有贯穿于聚氨酯发泡层的上下端面的第二层韧性孔，所述第二层韧性孔的内壁也为曲折波浪状，所述第二层韧性孔和第一层韧性孔的位置在竖直方向上上下交错，所述相邻两第二层韧性孔之间通过第二层导气管道相连通，所述保暖内衬层的内部均匀设有贯穿于保暖内衬层的上下端面的第三层韧性孔，所述第三层韧性孔的内壁也为曲折波浪状，所述第三层韧性孔和第二层韧性孔的位置在竖直方向上上下交错，所述相邻两第三层韧性孔之间通过第三层导气管道相连通。本实用新型的合成革包括有表面革层、聚氨酯发泡层和保暖内衬层三层，采用聚氨酯发泡层为中间层因其具有良好的缓冲性能和柔韧性能，提高合成革的弯曲变形能力，各层的内部均设有内壁为曲折波浪状的韧性孔，韧性孔在受到挤压或者弯曲时，具有很好的压缩性能和一定的扭曲变形能力，使各个层次材料的韧性得到较大的提高，能够承受较大的挤压和扭曲变形，而内部不产生裂纹甚至断裂，使其能够恢复到原来状态，延长使用寿命，而设置于各层材料内部的导气管道道将各个韧性孔连接起来，能够将韧性孔挤压弯曲变形时内部的气体沿各个导气管道道排出，减小孔内的气压，使其更加容易形成扭曲变形，不易对韧性孔的内壁造成损伤，而使其使用寿命减短。
作为优选，所述第一层韧性孔的下端口处、第二层韧性孔的上端口处和下端口处、第三层韧性孔的上端口处和下端口处均设有碗口状的凹膜。碗口状的凹膜扩大合成革的各个层次上下端面的表面积，使其在扭曲变形时具有一定的张力和变形能力，不易从韧性孔的上下端口处产生裂纹，提高使用寿命，并且凹模能够阻挡连接剂进入到韧性孔中造成堵塞现象。
作为优选，所述位于第三层韧性孔的下端面的凹膜的中心处设有贯穿上下表面的X形破口。位于第三层韧性孔的下端面的凹膜能够防止外界的粉尘或其他污染物进入到第三层韧性孔内而造成堵塞现象，而X形破口将第三层韧性孔内的大气与外界大气相连通，防止合成革在扭曲变形时因内外气压差而使位于第三层韧性孔的下端面的凹膜破裂。
作为优选，所述第一层韧性孔、第二层韧性孔和第三层韧性孔的内径小于等于3毫米。韧性孔的内径不能大于3毫米，否则容易造成隔热保暖效果下降，并且易于被撕扯破坏，降低使用质量。
因此，本实用新型的一种具有良好韧性的合成革具有以下优点：韧性强，能够承受多次的扭曲和挤压而不发生裂纹或断裂现象，使用寿命长，提高使用体验。
附图说明
图1为本实用新型的A-A方向的剖视图。
图2为保暖内衬层的下端面局部仰视图。
图3为本实用新型的外观图。
其中：表面革层1、聚氨酯发泡层2、保暖内衬层3、第一层韧性孔4、第一层导气管道5、第二层韧性孔6、第二层导气管道7、第三层韧性孔8、第三层导气管道9、凹膜10、 X形破口11。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、2、3所示，一种具有良好韧性的合成革，其中：
一种具有良好韧性的合成革，包括表面革层1，从外到内依次包括表面革层、聚氨酯发泡层2 和保暖内衬层3，表面革层的内部均匀布满了第一层韧性孔4，第一层韧性孔的内壁为曲折波浪状，第一层韧性孔的下端穿过表面革层的下表面，第一层韧性孔的上端位于表面革层的内部，相邻两第一层韧性孔之间通过第一层导气管道5相连通，聚氨酯发泡层的内部均匀设有贯穿于聚氨酯发泡层的上下端面的第二层韧性孔6，第二层韧性孔的内壁也为曲折波浪状，第二层韧性孔和第一层韧性孔的位置在竖直方向上上下交错，相邻两第二层韧性孔之间通过第二层导气管道7相连通，保暖内衬层的内部均匀设有贯穿于保暖内衬层的上下端面的第三层韧性孔8，第三层韧性孔的内壁也为曲折波浪状，第三层韧性孔和第二层韧性孔的位置在竖直方向上上下交错，相邻两第三层韧性孔之间通过第三层导气管道9相连通。本实用新型的合成革包括有表面革层、聚氨酯发泡层和保暖内衬层三层，采用聚氨酯发泡层为中间层因其具有良好的缓冲性能和柔韧性能，提高合成革的弯曲变形能力，各层的内部均设有内壁为曲折波浪状的韧性孔，韧性孔在受到挤压或者弯曲时，具有很好的压缩性能和一定的扭曲变形能力，使各个层次材料的韧性得到较大的提高，能够承受较大的挤压和扭曲变形，而内部不产生裂纹甚至断裂，使其能够恢复到原来状态，延长使用寿命，而设置于各层材料内部的导气管道道将各个韧性孔连接起来，能够将韧性孔挤压弯曲变形时内部的气体沿各个导气管道道排出，减小孔内的气压，使其更加容易形成扭曲变形，不易对韧性孔的内壁造成损伤，而使其使用寿命减短。第一层韧性孔的下端口处、第二层韧性孔的上端口处和下端口处、第三层韧性孔的上端口处和下端口处均设有碗口状的凹膜10。碗口状的凹膜扩大合成革的各个层次上下端面的表面积，使其在扭曲变形时具有一定的张力和变形能力，不易从韧性孔的上下端口处产生裂纹，提高使用寿命，并且凹模能够阻挡连接剂进入到韧性孔中造成堵塞现象。位于第三层韧性孔的下端面的凹膜的中心处设有贯穿上下表面的X形破口11。位于第三层韧性孔的下端面的凹膜能够防止外界的粉尘或其他污染物进入到第三层韧性孔内而造成堵塞现象，而X形破口将第三层韧性孔内的大气与外界大气相连通，防止合成革在扭曲变形时因内外气压差而使位于第三层韧性孔的下端面的凹膜破裂。第一层韧性孔、第二层韧性孔和第三层韧性孔的内径小于等于3毫米。韧性孔的内径不能大于3毫米，否则容易造成隔热保暖效果下降，并且易于被撕扯破坏，降低使用质量。
本实用新型的一种具有良好韧性的合成革具有韧性强、能够承受多次的扭曲和挤压而不发生裂纹或断裂现象、使用寿命长、提高使用体验的有益效果。