本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织布用喷色装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
对纺织布染色是纺织布加工的重要工序之一，在对纺织布进行染色时，需要使用到纺织用喷色装置，现有的纺织布用喷色装置大多数都是固定式，对纺织布喷色不均匀，从而影响了纺织布用喷色装置的染色效率，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了该纺织布用喷色装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织布用喷色装置，具备喷色均匀的优点，解决了现有的纺织布用喷色装置喷色不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布用喷色装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上至下分别横向固定连接有滑杆和放置板，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有雾化喷头，所述料箱右侧的中心处固定连接有推杆，所述箱体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔纵向滑动连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有传动框，所述传动框的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的后端固定连接有连接杆，所述壳体内腔右侧的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的左端与连接杆活动连接，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有第一支架，所述第一支架的底部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一支架的一端与连接杆活动连接，所述推杆的右端延伸至壳体的内部并与挡板固定连接，所述挡板左侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，且两个复位弹簧均位于推杆的外侧，所述复位弹簧的左端与壳体的内腔固定连接。
优选的，所述箱体正表面的左侧通过两个合页活动安装有箱门，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手，所述挡板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述壳体内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述雾化喷头的数量为若干个，且若干个雾化喷头关于料箱的底部呈等距离分布，所述料箱左侧的顶部连通有进料管。
优选的，所述放置板的顶部开设有若干个过滤孔，若干个过滤孔关于放置板的顶部呈等距离分布，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有导流板，两个导流板均位于放置板的底部，所述箱体内腔底部的中心处设置有收集箱，所述导流板远离箱体内腔的一端延伸至收集箱的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、支撑板、壳体、推杆、滑杆、放置板、雾化喷头、料箱、滑套、挡板、活动杆、第一支架、电动伸缩杆、连接杆、第二支架和传动框的配合使用，解决了现有的纺织布用喷色装置喷色不均匀的问题，该纺织布用喷色装置，具备喷色均匀的优点，加快了纺织布用喷色装置的染色效率，给使用者的使用带来了极大的便利，提高了该纺织布用喷色装置的实用性，值得推广。
2、本实用新型通过设置把手，方便了使用者打开箱门，通过过滤孔、导流板和收集箱的配合使用，可将对多余的染料进行收集再利用，节约了使用者的生产成本，通过设置进料管，方便了对料箱内加染料，通过滑块和滑槽的配合使用，使挡板滑动的更加顺畅，避免了因挡板与壳体的摩擦力较大，造成挡板出现损坏的状况，延长了挡板的使用寿命，通过设置复位弹簧，可对挡板起到复位的作用，增加了挡板的稳定性，使挡板的稳定效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体的剖视图；
图3为本实用新型壳体的剖视图。
图中：1箱体、2支撑板、3壳体、4推杆、5把手、6箱门、7滑杆、8过滤孔、9导流板、10收集箱、11放置板、12雾化喷头、13料箱、14滑套、15进料管、16复位弹簧、17滑槽、18挡板、19活动杆、20第一支架、21电动伸缩杆、22连接杆、23第二支架、24传动框、25滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种纺织布用喷色装置，包括箱体1，箱体1正表面的左侧通过两个合页活动安装有箱门6，箱门6正表面的右侧固定连接有把手5，通过设置把手5，方便了使用者打开箱门6，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有导流板9，两个导流板9均位于放置板11的底部，箱体1内腔底部的中心处设置有收集箱10，导流板9远离箱体1内腔的一端延伸至收集箱10的上方，通过过滤孔8、导流板9和收集箱10的配合使用，可将对多余的染料进行收集再利用，节约了使用者的生产成本，箱体1的内腔从上至下分别横向固定连接有滑杆7和放置板11，放置板11的顶部开设有若干个过滤孔8，若干个过滤孔8关于放置板11的顶部呈等距离分布，滑杆7的表面套设有滑套14，滑套14的底部固定连接有料箱13，料箱13左侧的顶部连通有进料管15，通过设置进料管15，方便了对料箱13内加染料，料箱13的底部连通有雾化喷头12，雾化喷头12的数量为若干个，且若干个雾化喷头12关于料箱13的底部呈等距离分布，料箱13右侧的中心处固定连接有推杆4，箱体1的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有壳体3，壳体3的内腔纵向滑动连接有挡板18，挡板18的顶部和底部均固定连接有滑块25，壳体3内腔的顶部和底部均开设有与滑块25配合使用的滑槽17，通过滑块25和滑槽17的配合使用，使挡板18滑动的更加顺畅，避免了因挡板18与壳体3的摩擦力较大，造成挡板18出现损坏的状况，延长了挡板18的使用寿命，挡板18的右侧固定连接有传动框24，传动框24的内部滑动连接有活动杆19，活动杆19的后端固定连接有连接杆22，壳体3内腔右侧的底部固定连接有第二支架23，第二支架23的左端与连接杆22活动连接，壳体3内腔顶部的右侧固定连接有第一支架20，第一支架20的底部活动连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21远离第一支架20的一端与连接杆22活动连接，推杆4的右端延伸至壳体3的内部并与挡板18固定连接，挡板18左侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧16，通过设置复位弹簧16，可对挡板18起到复位的作用，增加了挡板18的稳定性，使挡板18的稳定效果更好，且两个复位弹簧16均位于推杆4的外侧，复位弹簧16的左端与壳体3的内腔固定连接。
使用时，将纺织布放置在放置板11上，然后利用外设控制器启动电动伸缩杆21，通过电动伸缩杆21带动连接杆22的一端在第二支架23上旋转，连接杆22的另一端带动活动杆19在传动框24内向下移动，从而带动传动框24向左移动，通过传动框24带动挡板18向左移动，通过挡板18带动推杆4向左移动的同时，带动复位弹簧16收缩，通过推杆4带动料箱13向左移动，料箱13带动滑套14在滑杆7上向左移动的同时，料箱13带动雾化喷头12向左移动，通过雾化喷头12将染料喷向纺织布，向右移动时，相反即可，通过雾化喷头12反复均匀的对纺织布进行喷色，以此达到对布料染色均匀的效果。
综上所述：该纺织布用喷色装置，通过箱体1、支撑板2、壳体3、推杆4、滑杆7、放置板11、雾化喷头12、料箱13、滑套14、挡板18、活动杆19、第一支架20、电动伸缩杆21、连接杆22、第二支架23和传动框24的配合使用，解决了现有的纺织布用喷色装置喷色不均匀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。