张紧绳张开设备、张紧绳润滑设备和张紧绳润滑方法与流程

本发明涉及一种用于张开多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的设备。所述设备还涉及一种用于润滑多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的设备。本发明还涉及一种用于张开多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的方法，以及一种用于润滑多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的方法。

背景技术：

前述类型的设备和方法在行业中是必要的，用于将张紧绳、尤其钢制张紧绳准备用于以塑料外壳包套。为了一方面防止腐蚀并且另一方面防止由于摩擦而引起的磨损，必须将特定量的润滑剂，尤其脂在张紧绳的绳股之间引入，因为这在之后，一旦围绕绳施加塑料外壳，就不再可能。

为了安装塑料外壳，通常使用已知的包套设备，所述包套设备借助于塑料挤出工作。

在现有技术中，张开张紧绳被证实为耗费工作和耗费时间的准备步骤。通常这通过如下方式实现：将张紧绳在其绳端部处分散为单独的绳股，并且将每个绳股引入张开环的个体的穿引开口中，所述张开环具有配合于张紧绳的数量的个体的穿引开口。将所述张开环随后借助于力耗费沿着绳运动，或位置固定地保持，并且将绳在力耗费下牵引穿过张开环。在已张开的状态中可行的是，将润滑剂例如脂引入张紧绳的内部。

然而，借助于现有技术中的设备和方法，连续的生产方式是不可能的。必须将每个绳在开始时手动地引入张开环中。通常不能处理由两个张紧绳构成的绳复合结构，因为不能将张开环拉过所述连接部位，或具有所述连接部位的绳不能被牵拉经过所述张开环，其中所述绳复合结构在过渡部位处例如借助于张紧或焊接连接。

德国专利商标局在本申请的优先权申请中检索到如下现有技术：de202014004947u1、de60016582t2、us2010184a。

技术实现要素：

因此，本发明基于的目的是，改进开头提到类型的设备，使得尽可能消除在现有技术中存在的缺点。尤其，本发明基于的目的是，提出一种用于张开多股的张紧绳的设备，借助于所述设备使张开变容易，所述设备尤其能够实现，将润滑剂引入张紧绳内部，而不必穿入张紧绳的起始处，所述设备尤其还能够实现连续的生产方式。

本发明通过具有权利要求1的特征的用于张开多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的设备实现其基本目的。在此提出，设备具有基体和多个张开元件，所述基体具有用于整个张紧绳的穿引开口，所述张开元件在基体中可径向运动地设置，并且分别具有沿径向方向向内逐渐变细地构成的轮廓，以在张紧绳的分别相邻的绳股之间嵌入和产生缝隙。本发明利用：根据本设计，不必将张紧绳分散为单个绳股，而是将所有张紧绳引入共同的穿引开口中，以至于张开元件可以从外部作用到张紧绳的露出的绳股上。本发明利用如下认知：在张紧绳的绳股之间不需要大的间距。小的缝隙已经是足够用于将润滑剂例如脂引入。刚好所述小的缝隙可以通过关于张开元件的径向运动朝侧向的非常轻微的挤压运动产生，其方式为：张开元件从外部接合这些绳股，嵌接到在这些绳股之间的间隙中，并且将绳股以如下程度向侧面挤压，使得在绳股之间产生小的缝隙。根据本发明，将张紧绳的绳股理解为线以及绳。根据本发明，将一定数量的绳股理解为包括1的数量和1的整数倍。特别优选地，设备具有2个、3个、4个或6个张开元件。

在一个优选的实施方式中，张开元件销状地构成。特别优选地，张开元件基本上是柱形的张开销轴，所述张开销轴在其相对于穿引开口在径向内部的端部上具有设置用于张开的尖部。

在一个替选的、同样优选的实施方式中，张开元件分别具有张开滚轮，所述张开滚轮在可径向运动的活塞中可转动地支承。活塞的径向可运动性同样涉及穿引开口。张开滚轮的优点在于，在将张紧绳牵引穿过用于张开张紧绳的设备时减少的滑动摩擦。

在另一优选的实施方式中，基体围绕旋转轴线可转动地支承在设备中，在任何情况下以预定的角度范围转动，其中旋转轴线与张紧绳穿过穿引开口的穿引方向基本上平行地，尤其同轴地定向。由于基体可轻微转动，能够实现：也可以使用自身扭转的张紧绳，其中绳股非直线地伸展，而是例如螺旋状地缠绕。于是，在将张紧绳穿过穿引开口牵引时由于扭转而产生的旋转，基体简单地随动运动。在此外基本上非扭转的张紧绳的情况下，沿绳股的定向的轻微的不规则性同样能够通过基体的至少受限制的可转动性确保。

根据本发明的一个优选的实施方式，张开元件分别借助于在基体中的螺纹可径向运动地设置。通过将张开元件拧入螺纹中可非常准确地设定，张紧绳的张开应当是何种程度，以及容易地确保对不同的张紧绳直径的匹配。只要螺纹构成有足够低的螺距，例如作为自锁的螺纹，那么还几乎排除使张开元件的自动的调整。为了附加地保护，例如可以设有锁定元件或其他固定机构。

在另一优选的实施方式中，分别液压地或气动地操纵张开元件。在优选的设计方案中，张开元件分别具有活塞面，所述活塞面设置在活塞腔中，其中活塞腔分别可用流体压力加载。活塞腔优选以传导流体的形式与尤其共同的控制压力管路连接。

在另一优选的实施方式中，分别电磁地操纵张开元件。

在一个特别优选的实施方式中，张开元件设置用于，分别借助于楔形滑块偏移。特别优选地，相应的楔形滑块以沿钢制张紧绳的穿通方向引导的方式可运动地设置。通过沿着至少一个楔形滑块的滚动或滑动，张开元件优选沿径向方向向内或向外运动。特别优选地，张开元件为了该目的具有与楔形滑块处于有效连接的滑动面或滚动体。楔形滑块本身例如被机械地、电磁地、气动地或液压地驱动。

所述设备根据另一方面如开头提到那样也涉及一种用于润滑多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的设备。本发明通过如下方式实现其基本目的：本发明提出一种设备，其具有用于张紧绳的穿引通道，通入到穿引通道中的润滑剂通路，所述润滑剂通路以传导流体的方式与至少一个压力发生器连接，其中所述润滑剂通道关联有根据上述任一优选实施方式的设备。

本发明根据该方面将根据本发明的张开设备的优点利用于自动化的润滑。尤其不再需要，将绳事先借助于常规的张开环手动地从绳起始处张开，并且第一次能够实现自动化地、连续地生产经润滑的张紧绳，以输送至包套设备。

鉴于用于润滑的设备的优点和优选实施方式，参考前述实施方式和阐述内容。

优选地，用于张开张紧绳的设备设置在穿引通道中。

至少一个压力发生器优选设置用于，将润滑剂在过压下输送穿过润滑剂通路进入穿引通道中。通过用过压填充其中特别优选同样设置有张开设备的穿引通道实现，恒定地用润滑剂填充整个穿引通道。

在另一优选的实施方式中，设备具有第一润滑剂通路，所述第一润滑剂通路设置在张开设备上游，并且具有第二润滑剂通路，所述第二润滑剂通路设置在张开设备下游。第一润滑剂通路优选用于将润滑剂引入穿引通道中，所述润滑剂随后设计用于引入已张开的张紧绳，而第二润滑剂通路设计用于将润滑剂引入穿引通道中，以便将在内部已经润滑的张紧绳也在外部附加地再次润滑。

在另一优选的实施方式中，所述设备具有润滑剂刮擦器，其设置在穿引通道的排出侧的端部处，并且其尺寸确定为，用于将多余的润滑剂刮除并且保持在穿引通道中，以至于张紧绳以限定的润滑剂薄层从穿引通道中引出，所述限定的润滑剂薄层具有由润滑剂刮擦器限定的平均润滑剂外直径。

至少一个压力发生器特别优选地设置用于，与张紧绳穿过穿引通道的输送速度相关地，将预定量的润滑剂排放通过润滑剂通路。更优选地，至少一个压力发生器设置用于，以如下范围内的排放速率排放润滑剂：大约25g/米张紧绳或更多，更优选50g/米张紧绳或更多，特别是张紧绳55g/米张紧绳直至100g/米张紧绳。

在另一方面，本发明涉及一种用于张开多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的方法。本发明通过如下方式实现其基本目的：本发明提出一种包括如下步骤的方法：

-将张紧绳引导穿过穿引开口，

-将多个张开元件径向向内在穿引开口之内运动，以至于张开元件

-嵌入到相邻的绳股之间，以及

-在相邻的绳股之间产生缝隙。

在上文中针对两个设备方面所描述的特征，尤其鉴于其功能性特征，同样是根据本发明的用于张开张紧绳的方法的优选的实施方式和设计方案。就此而言，参照上文的阐述。

本发明在另一方面涉及一种用于润滑多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的方法。本发明通过如下方式实现其基本目的：本发明提出一种方法，所述方法包括如下步骤：将张紧绳引导穿过穿引通道，将润滑剂排放到穿引通道之内的张紧绳上，以及在排放润滑剂之前，张开张紧绳，其中张开以根据上文所描述的且优选的实施方式进行。根据本发明润滑法也采用更上面参照根据本发明的设备所描述的优点和实施方式。

在另一方面，本发明涉及一种用于张开多股的张紧绳、尤其钢制张紧绳的设备的应用，所述设备具有基体，所述基体具有用于整个张紧绳的穿引开口，并且具有多个张开元件，所述张开元件在基体中可径向运动地设置并且分别具有沿径向方向向内逐渐变细地构成的轮廓，以张开多股的张紧绳，尤其钢制张紧绳，其中张开元件嵌入在张紧绳的分别相邻的绳股之间并且在相邻的绳股之间产生缝隙。

附图说明

下面，参照附图根据两个优选的实施例详细说明本发明。在此示出：

图1a示出根据优选的第一实施例的润滑和张开设备的示意图；以及

图1b示出根据第二实施例的润滑和张开设备的示意图；

图2示出根据图1b的润滑和张开设备的示意的空间局部图；

图3示出根据图2的润滑和张开设备的一部分的另一空间图；以及

图4示出根据前一附图的润滑和张开设备的示意的完整图。

具体实施方式

在图1a中示出用于润滑钢制张紧绳301的润滑设备100，所述钢制张紧绳由多个绳股构成。润滑设备100具有用于张开多股的钢制张紧绳301的张开设备1。张开设备1具有基体3，在所述基体中多个张开元件5a、b、c径向可运动地设置。在此，径向可运动性关于穿引开口7，所述穿引开口在基体3中构成。因此，张开元件5a、b、c基本上可朝向穿引开口7的中心和背离所述中心运动。在其关于穿引开口7在径向内部的侧上，张开元件5a、b、c具有逐渐变细的轮廓，所述轮廓设置用于，嵌入在钢制张紧绳301的相邻的绳股之间，并且将所述绳股侧向挤压，通过小箭头表明，使得在钢制张紧绳301的相邻的绳股之间产生小的缝隙13。通过所述窄的缝隙，将润滑剂200穿过润滑通路101压入穿引通道105中，所述穿引通道优选与张开设备1的穿引开口7同轴，其中所述缝隙形成在张开部位的下游(在剖面a中示出)的润滑平面b中。这优选借助于经由压力发生器103进行的润滑剂供应实现，所述润滑剂供应优选电子地控制，并且与钢制张紧绳301穿过穿引通道105的输送速度相关地提供润滑剂200的预定的排放速率。

基体3优选，至少以特定的角度值，可沿箭头15的方向枢转或转动。旋转轴线优选是穿引开口7的或穿引通道105的指定的中轴线。

根据图1b的第二实施例在结构上很大程度上类似于根据图1a的实施例。相同的或功能性相同的元件设有相同的附图标记。在根据图1a的实施例中张开元件5a-b销状地构成，与根据图1a的实施例不同，根据第二实施例的张开元件9a-c分别具有张开滚轮11a-c，所述张开滚轮以转动的方式支承在活塞式的张开元件9a-c中。挤压操纵然而基本上相同。在张开平面a中，张开元件11a-c径向向内运动，由此所述张开元件嵌入到钢制张紧绳301的相邻的绳股之间，并且分别沿小箭头的方向挤压相邻的绳股，以至于在相邻的绳股之间分别构成缝隙13，随后可以在相邻的润滑平面b中将润滑剂200穿过所述缝隙通过润滑剂通路101引入。

优选液压地或气动地或电磁地操纵张开元件5a-c和9a-c。替选地，张开元件5a-c和/或9a-c可机械地借助于螺纹调整径向运动。

在图2和3中分别示出润滑和张开设备的剖开图。为了简单，在此分别示出根据图1b的实施例的张开元件9a至9c。附图说明应当理解为，代替根据图1b的实施方案也可将根据图1a的张开设备设置在图2至4的主题中。

在图2中示出张开设备1的局部剖开图。基体3的穿引开口7和穿引通道105关于纵轴线a同轴地定向。张紧绳的伸展方向由箭头l表明。特别注意的是，在图2中适用操纵张开元件(张开元件以9a、b示出)。在张开元件9a、b处分别设置有滚动体17，所述滚动体与楔形面19有效连接。楔形面19在柱形的空心体22上构成，所述空心体可沿箭头p1的方向，基本上平行于轴线a地平移地运动。通过将空心体22及其所属的楔形面19沿箭头p1方向移动，使滚动体17沿箭头p2方向基本上径向地朝向轴线a运动。空心体22的运动通过设置在张开设备1上的杆21触发(参照下文针对图3的描述)。

张开设备1具有张紧绳进入侧25和相对置地设置的张紧绳离开侧27。在进入侧25上，在张开设备1的壳体上安置有法兰，在所述法兰中构成用于将润滑剂200输送到穿引通道105中的进入开口23。借助于所述进入开口23，整个内腔，即穿引通道105和穿引开口7可用润滑剂200填充。

张开设备还具有弯管31，所述弯管以传导流体的方式与穿引通道105连接并且可借助于阻断元件29开启和阻断。借助于所述弯管可以选择性地将润滑剂从穿引通道105中排出。

如还从图3中得知，是张开元件的机械驱动器(在9a、b上示出)的杆21能以在滑槽引导装置33中引导的方式运动。杆21可从第一初始位置35枢转到第二初始位置37中。第一初始位置35是开启位置，在所述开启位置中将张紧绳基本上无阻碍地引导穿过穿引通道，而张紧元件在第二初始位置37中位于张开位置中、进入所述张紧绳中并且将张紧绳张开。滑槽引导装置33具有关于轴线a呈螺旋形的走向，以至于在第二初始位置37中的杆位置相对于第一初始位置35转动了角度阿尔法并且沿轴线a的方向错开偏移量x。所述偏移量对应于楔形面19的运动(图2)，所述运动与楔形面的角度相关地引起张开元件(以9a、b示出)的径向运动。

在图4中示例性地示出整个润滑设备100的示意图。润滑设备100具有用于输送润滑剂200的入口201。入口201以传导流体的方式与第一润滑通路101(参见图1a、b)和润滑剂通路102连接。优选地，作为润滑剂排出设备的部分，在中间连接有至少一个压力发生器。在本实施例中，针对两个润滑通路101和102设有第一压力发生器103和第二压力发生器104。借助于两个压力发生器103、104可行的是，与第二润滑剂通路的压力无关地预设第一润滑剂通路101的压力。

在张开设备1上游的第一润滑剂通路101将润滑剂馈入穿引通道105中(图2、3)，而第二润滑剂通路102设置在张开设备1下游并且将润滑剂随后从外部馈入穿引通道105中。尤其，润滑剂的借助于第二润滑剂通路102输送的份额有助于在张紧绳周围润滑张紧绳301。多余的润滑剂借助于在排出侧上设置在润滑设备100上的刮擦器107从张紧绳301移除，以至于张紧绳301在从润滑设备100出来时具有限定厚度的润滑剂薄层。