本发明涉及服装衬布领域，具体涉及一种具有芳香功能的服装衬布及其生产方法。
背景技术：
：随着社会的发展和人类生活水平的提高，人们对服装的需求除需要满足暖夏凉的基本生理需求以外，更加强调和注重服装穿着的舒适性和款式造型的个性化特质及功能性等。当服装仅仅依靠款式设计、面料、样板以及工艺无法达到理想的造型曲线、挺括性、悬垂性等要求时，衬布—作为服装中的不可见的部分，却可以发挥其独特的效力来弥补这些不足，使服装达到意想不到的成型效果和所需的特殊功能。衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合的服装辅料。芳香面料是一种功能性的织物，其通过采用对织物进行特殊整理或在纺丝液中加入香料，将香味最终保留在织物上，消除令人不悦的异味或烟味，同时，释放的香味能使人体带有香味，舒缓紧张情绪、解除压力，令人产生兴奋作用。中国专利申请(CN103669038A)公开了一种香味家纺面料的生产方法，其生产方法是将香料与纺丝原料熔融纺丝将香料分子熔化在纤维内部得到芳香纤维，将芳香纤维制成芳香织物，并将加有香味整理剂的印浆对芳香织物进行丝网印花后经烘干、拉幅得到香味家纺面料。中国专利申请(CN102899908A)公开了一种含香面料的香味整理工艺，该工艺是在坯布后整理的过程中将香精油、淀粉水溶液混合制备的微胶囊香精通过浸料槽浸轧工艺对织物面料进行香味整理。中国专利申请(CN201913837U)公开了一种带有香味的新型无纺布，其包括带有气孔的无纺布面层和带有香味的无纺布底层，该无纺布底层具有中空结构，多个香味颗粒置于无纺布底层内，该香味可以从无纺布面层的气孔中散发出来。中国专利申请(CN1210920A)公开了一种香型衬布，包括香型树脂衬和香型粘合衬，将香料胶囊加入树脂工作液中制成香料胶囊树脂工作液，将经退浆、漂白烘干后的衬布放在香料树脂工作液中浸扎、定型焙烘得到香型树脂衬，将香型树脂衬进行粉点涂层制得香型粘合衬。中国专利申请(CN104997203A)公开了一种复合型无纺布领衬的制备方法，该无纺布领衬是由无纺布经坯布预处理、点胶及烘焙工艺制成，其中无纺布的制备是将天然香料添加至以聚丙烯为主要原料的熔纺液中经纺丝、牵伸、成网、热轧后制得无纺布，最终使得的制备的复合型无纺布领衬能够散发香味。毕克鲁在《非织造布》上发表的期刊文献“以高端衬布产品占领高端服装市场”中讲到日本、我国台湾和山东都开发了香味衬布，利用微胶囊等技术,将花香物质用树脂胶包覆后粘在衬布上,成衣后利用人体走动摩擦使微胶囊逐步释放出香味,赋予消费者提神爽心的自然气息。由上述现有技术文献可知，现有的香味面料或香味衬布主要是采用在纺丝原料中加入香料和/或通过后整理的方式得到香味面料，或者通过在织物或非织物结构中置入香味颗粒或表面粘附香胶囊；通过在纺丝原料中加入香料的方式由于纺丝在原料一般是高温熔融进行纺丝，这样会使香料在纺丝的液的熔融过程中香味被挥发或香料失效，并且其加入的香味剂的量有限，香味仅是纺成丝的丝表面能够散发出香味，丝纤维材料中的香味不能释放出；在织物或非织物结构中置入香味颗粒得到的香味面料或衬布其获得的香味有限且对织物或非织物的结构具有要求；为了使香味缓慢持久释放，将香味剂制成微胶囊采用浸扎或粘合进行后整理获得香味面料或衬布的方式是常用的方式，但是现有的衬布在使用过程中多数需要在120-150℃左右的高温下与服装面料进行热压粘合，而香味微胶囊在该高温下容易破裂失效，香味不易持久缓慢释放。技术实现要素：本发明正是为了克服上述现有技术的缺陷，而提供一种能够在低温下与服装面料粘合避免微胶囊破裂的、香味缓慢持久释放，能够使人体带有香味，舒缓人体紧张情绪、解除压力，令人产生兴奋作用的具有芳香功能的服装衬布及其生产方法。本发明提供以下技术方案：一种具有芳香功能的服装衬布，该衬布具有基布层和通过熔喷纺丝形成于该基布层一面的低温弹性体熔喷无纺布层，所述基布层为锦纶长丝的机织物层，所述锦纶长丝的细度为8～15D,所述低温弹性体为VistaMaxx6102特种弹性体，所述机织物在其一面进行所述熔喷前采用香味微胶囊进行后整理，所述香味微胶囊采用香味精油制备。在该具有芳香功能的服装衬布中，优选地，所述机织物层的密度为10～20g/m2，其经纱密度为130～160根/英寸，纬纱密度为125～145根/英寸，所述无纺布层的密度为5-10g/m2。在该具有芳香功能的服装衬布中，优选地，所述香味精油为百合精油、玫瑰精油、茉莉精油、牡丹精油、薰衣草精油、天竺葵精油、紫罗兰精油、芦荟精油中的一种或多种。在该具有芳香功能的服装衬布中，优选地，所述后整理采用的整理剂的配方为：香味微胶囊45～55g/L聚丙烯酸酯类粘合剂25-45g/l渗透剂JFC1～3g/L。另外，本发明还提供一种具有上述芳香功能的服装衬布的生产方法，其技术方案包括以下步骤：(1)衬布基布的准备：以8～15D的锦纶长丝为经纬纱生产锦纶长丝的机织物层；(2)基布后整理：配制香味微胶囊后整理剂，对基布进行后整理工艺，具体步骤为：2.1)将香味微胶囊、聚丙烯酸酯类粘合剂及渗透剂JFC按一定配方用量制成后整理剂，其中香味微胶囊、聚丙烯酸酯类粘合剂及渗透剂JFC在整理剂中的配方用量分别为45～55g/L、25～45g/l及1～3g/L；2.2)将步骤2.1)中配制的后整理剂稀释成后整理液并加热至40～60℃，将步骤(1)中准备的衬布基布按浴比3:1～5:1浸轧在整理液中，一浸一轧，轧辊压力为0.1～0.3MPa，浸轧时间为1～3h，控制带液率为100～120％，然后将后整理后的衬布基布在50～65℃下烘干，即得到具有香味微胶囊的衬布基布；(3)服装衬布成品的制备：将VistaMaxx6102特种弹性体通过挤压机加热加压成为熔融态后，经熔体分配流道到达纺丝喷嘴前端的喷丝孔挤出，挤出温度控制在215～225℃，压力为10～25bar，再经热气流拉伸使之超细化，超细化的纤维经冷却风固化沉积于步骤2.2)中得到的衬布基布的一面上，得到一面为熔喷无纺布层一面为衬布基布层的具有芳香功能的服装衬布成品。在该具有芳香功能的服装衬布的生产方法中，优选地，所述步骤(2)中使用的香味微胶囊采用如下方法制备：1)将3～8g的10～15wt％的阿拉伯树胶乳化剂水溶液和3.2～11.8g的去离子水混合得到混合液A；2)将0.4～0.9g的二异氰酸酯、0.6～1.5g的香味精油混合，在35～60℃下搅拌得到混合物B；3)将混合物A、混合物B分别在35～60℃下保温3～5min，将混合物B加入到混合物A中，采用高速剪切乳化机乳化，形成水包油乳液；4)向上述步骤3)得到的水包油乳液中滴加0.4～1.05g的32～45wt％的二胺水溶液，在30～40℃下以1100～1500rpm的转速磁力搅拌22～28min后，升温50～60℃继续搅拌1.5～3h聚合反应后，沉淀、抽滤最后制得香味微胶囊。在该具有芳香功能的服装衬布的生产方法中，优选地，所述步骤(2)中使用的香味微胶囊采用如下方法制备：1)将明胶、丙三醇及环糊精按质量比为6:3:4的比例加入去离子水制备成质量分数为3～5wt％的明胶、丙三醇、环糊精溶液，在120～240ml该溶液中加入2.5～4.5g香味精油，在高速剪切乳化机下乳化，转速为3000～3500r/min，乳化时间为5～8min；2)乳化结束后滴加6～9wt％的醋酸溶液，调节pH值为4.5～5.0,复凝10～20min，形成微胶囊悬浮液；3)将步骤2)中得到的微胶囊悬浮液置于-15～-20℃的低温恒温反应浴中，边搅拌边降温，待溶液温度降至5℃以下，加入8～12％氢氧化钠溶液调节至pH为9～10，搅拌加入4～10ml多乙烯多胺，加热搅拌处理1～2h，后在转速为6000～7000r/min条件下离心、沉淀，室温下晾干，得到香味精油微胶囊。在该具有芳香功能的服装衬布的生产方法中，优选地，所述步骤(3)中熔喷时，所述热气流温度为200～245℃，热气流速度为200～650m/s，冷却风温度为14～18℃。在该具有芳香功能的服装衬布的生产方法中，优选地，所述步骤(3)中采用的纺丝喷嘴具有孔区域和无孔区域，所述有孔区域和无孔区域相邻间隔设置，所述有孔区域由多个喷丝孔集合排列形成，所述纺丝喷嘴的喷丝孔密度为300～500个/mm2,1个喷丝孔的面积为400～1200μm2，所述有孔区域的宽度a≤4mm，所述无孔区域的宽度b在6～30mm；采用VistaMaxx6102特种弹性体熔喷纺丝时，对纺丝喷嘴进行如此设计，能够保证有效地制造超细微纳米纤维，较小喷丝孔的堵塞，提高生产效率，减少单纤维之间的彼此粘接。另外，本发明还保护如前述的具有芳香功能的服装衬布的生产方法所生产的服装衬布的用途，其用于女性夏季服装或薄款服装中。本发明所获得的有益技术效果：1.本发明首次创造性的提出了将VistaMaxx6102特种弹性体以熔喷的方式形成于衬布基布表面以使得该衬布在使用时能够在低温(60-70℃)下与服装面料进行热压粘合，避免了传统衬布需要在高温下热压粘合而会使后整理于衬布基布上的香味微胶囊破裂而失效，香味不易持久缓慢释放；2.本发明将香味微胶囊后整理于服装衬布基布的双面，其中进行熔喷一面的香味微胶囊同时还受到熔喷VistaMaxx6102特种弹性体的保护，具有该衬布的服装在服用过程中微胶囊能够缓慢持久的释放出香味，本发明制备的香味服装衬布在具有强烈的香味，香味强度级别能达到一级，在经20-25次的多次水洗后其香味强度级别为二级香味中等，能够使人体带有香味，舒缓人体紧张情绪、解除压力，令人产生兴奋作用。3.本发明在进行VistaMaxx6102特种弹性体的熔喷工艺时，将喷丝孔的密度、单个喷丝孔面积、有孔区域宽度及无孔区域宽度参数分别选择在所述范围，这是申请人采用VistaMaxx6102特种弹性体进行熔喷工艺为能够有效地制造超细微纳米纤维，减少单纤维之间的彼此粘接，且喷丝孔不易堵塞而进行大量试验及分析，而确定出较佳的参数范围；另外，VistaMaxx6102特种弹性体熔喷的挤出温度选择在215～225℃也是最佳参数选择，其所喷出的无纺布层具有较好的弹性和手感，当挤出机温度在180℃～210℃时，纺丝喷嘴喷出丝状絮物，难以成网；在230℃以上时，喷出的非织造物丧失一定的弹性和手感，手感变脆。4.本发明的具有香味功能的服装衬布其以锦纶为基布层，具有很好的弹性、柔软性和耐日光性，将衬布的机织物层的密度选择为10～20g/m2，熔喷无纺布层的密度为5～10g/m2，本发明的香味服装衬布特别适合于女性夏季服装或薄款服装使用。附图说明图1为本发明整个熔喷纺丝喷嘴的喷丝孔的配置示意图；附图标记说明：1-纺丝喷嘴；2-无孔区域；3-有孔区域；4-喷丝孔。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细描述，其仅为本发明的优选地或较佳的实施方式，并非因此限制本发明的保护范围。实施例1一种具有芳香功能的服装衬布的生产方法，其具体采用以下步骤：(1)衬布基布的准备：以8D的锦纶长丝为经纬纱生产锦纶长丝的平纹机织物层，使得机织物层的密度为10g/m2，经纱密度为130根/英寸，纬纱密度为125根/英寸；(2)基布后整理：首先，制备香味微胶囊，采用以下方法：1)将3g的10wt％的阿拉伯树胶乳化剂水溶液和3.2g的去离子水混合得到混合液A；2)将0.4g的二异氰酸酯、0.6g的百合精油混合，在35℃下搅拌得到混合物B；3)将混合物A、混合物B分别在35℃下保温3min，将混合物B加入到混合物A中，采用高速剪切乳化机乳化，形成水包油乳液；4)向上述步骤3)得到的水包油乳液中滴加0.4g的32wt％的二胺水溶液，在30℃下以1100rpm的转速磁力搅拌22min后，升温50℃继续搅拌1.5h聚合反应后，沉淀、抽滤最后制得香味微胶囊；其次，配制香味微胶囊后整理剂，对基布进行后整理工艺，具体步骤为：先将在先制备的香味微胶囊、聚丙烯酸丁酯粘合剂及渗透剂JFC按一定配方用量制成后整理剂，其中香味微胶囊、聚丙烯酸丁酯粘合剂及渗透剂JFC在整理剂中的配方用量分别为45g/L、25g/l及1g/L；然后将在先配制的后整理剂稀释成后整理液并加热至40℃，将步骤(1)中准备的衬布基布按浴比3:1浸轧在整理液中，一浸一轧，轧辊压力为0.1MPa，浸轧时间为1h，控制带液率为100％，然后将后整理后的衬布基布在50℃下烘干，即得到具有香味微胶囊的衬布基布；(3)服装衬布成品的制备，将VistaMaxx6102特种弹性体通过挤压机加热加压成为熔融态后，经熔体分配流道到达纺丝喷嘴前端的喷丝孔挤出，挤出温度控制在215℃，压力为10bar，再经温度为200℃、速度为200m/s的热气流拉伸使之超细化，超细化的纤维经14℃的冷却风固化沉积于经香味微胶囊后整理过的衬布基布的一面上，使熔喷无纺布层的密度为5g/m2后停止熔喷纺丝，得到一面为熔喷无纺布层一面为衬布基布层的具有芳香功能的服装衬布成品。如图1所示，其中，在该熔喷纺丝中，该纺丝喷嘴1具有孔区域3和无孔区域2，所述有孔区域3和无孔区域2相邻间隔设置，所述有孔区域3由多个喷丝孔4集合排列形成，所述纺丝喷嘴1的喷丝孔4的密度为300个/mm2,1个喷丝孔的面积为400μm2，所述有孔区域3的宽度a≤4mm，所述无孔区域2的宽度b为6mm。通过该实施例1所生产的具有芳香功能的服装衬布，具有基布层和通过熔喷纺丝形成于该基布层一面的VistaMaxx6102特种弹性体的熔喷无纺布层，该熔喷无纺布层的密度为5g/m2，该基布层为以8D锦纶长丝为经纬纱，经纱密度为130根/英寸，纬纱密度为125根/英寸，单位面积克重数(密度)为10g/m2的机织物层，该机织物在其一面进行熔喷前采用香味微胶囊进行后整理，其中香味微胶囊为百合精油制备的香味微胶囊。实施例2一种具有芳香功能的服装衬布的生产方法，其具体采用以下步骤：(1)衬布基布的准备：以11.5D的锦纶长丝为经纬纱生产锦纶长丝的平纹机织物层，使得机织物层的密度为15g/m2，经纱密度为145根/英寸，纬纱密度为135根/英寸；(2)基布后整理：首先，制备香味微胶囊，采用以下方法：1)将5.5g的12.5wt％的阿拉伯树胶乳化剂水溶液和7.5g的去离子水混合得到混合液A；2)将0.65g的二异氰酸酯、1.05g的玫瑰精油和/或茉莉精油混合，在48℃下搅拌得到混合物B；3)将混合物A、混合物B分别在48℃下保温4min，将混合物B加入到混合物A中，采用高速剪切乳化机乳化，形成水包油乳液；4)向上述步骤3)得到的水包油乳液中滴加0.7g的38wt％的二胺水溶液，在35℃下以1300rpm的转速磁力搅拌25min后，升温55℃继续搅拌2h聚合反应后，沉淀、抽滤最后制得香味微胶囊；其次，配制香味微胶囊后整理剂，对基布进行后整理工艺，具体步骤为：先将在先制备的香味微胶囊、聚丙烯酸乙酯粘合剂及渗透剂JFC按一定配方用量制成后整理剂，其中香味微胶囊、聚丙烯酸乙酯粘合剂及渗透剂JFC在整理剂中的配方用量分别为50g/L、35g/l及2g/L；然后将在先配制的后整理剂稀释成后整理液并加热至50℃，将步骤(1)中准备的衬布基布按浴比4:1浸轧在整理液中，一浸一轧，轧辊压力为0.2MPa，浸轧时间为2h，控制带液率为110％，然后将后整理后的衬布基布在58℃下烘干，即得到具有香味微胶囊的衬布基布；(3)服装衬布成品的制备，将VistaMaxx6102特种弹性体通过挤压机加热加压成为熔融态后，经熔体分配流道到达纺丝喷嘴前端的喷丝孔挤出，挤出温度控制在220℃，压力为18bar，再经温度为220℃、速度为425m/s的热气流拉伸使之超细化，超细化的纤维经16℃的冷却风固化沉积于经香味微胶囊后整理过的衬布基布的一面上，使熔喷无纺布层的密度为7.5g/m2后停止熔喷纺丝，得到一面为熔喷无纺布层一面为衬布基布层的具有芳香功能的服装衬布成品。如图1所示，其中，在该熔喷纺丝中，该纺丝喷嘴1具有孔区域3和无孔区域2，所述有孔区域3和无孔区域2相邻间隔设置，所述有孔区域3由多个喷丝孔4集合排列形成，所述纺丝喷嘴1的喷丝孔4的密度为400个/mm2,1个喷丝孔的面积为800μm2，所述有孔区域3的宽度a≤4mm，所述无孔区域2的宽度b为18mm。通过该实施例2所生产的具有芳香功能的服装衬布，具有基布层和通过熔喷纺丝形成于该基布层一面的VistaMaxx6102特种弹性体的熔喷无纺布层，该熔喷无纺布层的密度为7.5g/m2，该基布层为以11.5D锦纶长丝为经纬纱，经纱密度为145根/英寸，纬纱密度为135根/英寸，单位面积克重数(密度)为15g/m2的机织物层，该机织物在其一面进行熔喷前采用香味微胶囊进行后整理，其中香味微胶囊为玫瑰精油和/或茉莉精油制备的香味微胶囊。实施例3一种具有芳香功能的服装衬布的生产方法，其具体采用以下步骤：(1)衬布基布的准备：以15D的锦纶长丝为经纬纱生产锦纶长丝的斜纹机织物层，使得机织物层的密度为20g/m2，经纱密度为160根/英寸，纬纱密度为145根/英寸；(2)基布后整理：首先，制备香味微胶囊，采用以下方法：1)将8g的15wt％的阿拉伯树胶乳化剂水溶液和11.8g的去离子水混合得到混合液A；2)将0.9g的二异氰酸酯、1.5g的茉莉精油和/或牡丹精油混合，在60℃下搅拌得到混合物B；3)将混合物A、混合物B分别在60℃下保温5min，将混合物B加入到混合物A中，采用高速剪切乳化机乳化，形成水包油乳液；4)向上述步骤3)得到的水包油乳液中滴加1.05g的45wt％的二胺水溶液，在40℃下以1500rpm的转速磁力搅拌28min后，升温60℃继续搅拌3h聚合反应后，沉淀、抽滤最后制得香味微胶囊；其次，配制香味微胶囊后整理剂，对基布进行后整理工艺，具体步骤为：先将在先制备的香味微胶囊、聚丙烯酸酯类粘合剂AF210及渗透剂JFC按一定配方用量制成后整理剂，其中香味微胶囊、聚丙烯酸酯类粘合剂及渗透剂JFC在整理剂中的配方用量分别为55g/L、45g/l及3g/L；然后将在先配制的后整理剂稀释成后整理液并加热至60℃，将步骤(1)中准备的衬布基布按浴比5:1浸轧在整理液中，一浸一轧，轧辊压力为0.3MPa，浸轧时间为3h，控制带液率为120％，然后将后整理后的衬布基布在65℃下烘干，即得到具有香味微胶囊的衬布基布；(3)服装衬布成品的制备，将VistaMaxx6102特种弹性体通过挤压机加热加压成为熔融态后，经熔体分配流道到达纺丝喷嘴前端的喷丝孔挤出，挤出温度控制在225℃，压力为25bar，再经温度为245℃、速度为650m/s的热气流拉伸使之超细化，超细化的纤维经18℃的冷却风固化沉积于经香味微胶囊后整理过的衬布基布的一面上，使熔喷无纺布层的密度为10g/m2后停止熔喷纺丝，得到一面为熔喷无纺布层一面为衬布基布层的具有芳香功能的服装衬布成品。如图1所示，其中，在该熔喷纺丝中，该纺丝喷嘴1具有孔区域3和无孔区域2，所述有孔区域3和无孔区域2相邻间隔设置，所述有孔区域3由多个喷丝孔4集合排列形成，所述纺丝喷嘴1的喷丝孔4的密度为500个/mm2,1个喷丝孔的面积为1200μm2，所述有孔区域3的宽度a≤4mm，所述无孔区域2的宽度b为30mm。通过该实施例3所生产的具有芳香功能的服装衬布，具有基布层和通过熔喷纺丝形成于该基布层一面的VistaMaxx6102特种弹性体的熔喷无纺布层，该熔喷无纺布层的密度为10g/m2，该基布层为以15D锦纶长丝为经纬纱，经纱密度为160根/英寸，纬纱密度为145根/英寸，单位面积克重数(密度)为20g/m2的机织物层，该机织物在其一面进行熔喷前采用香味微胶囊进行后整理，其中香味微胶囊为茉莉精油和/或牡丹精油制备的香味微胶囊。实施例4一种具有芳香功能的服装衬布的生产方法，其具体采用以下步骤：(1)衬布基布的准备：以12D的锦纶长丝为经纬纱生产锦纶长丝的平纹机织物层，使得机织物层的密度为10g/m2，经纱密度为140根/英寸，纬纱密度为130根/英寸；(2)基布后整理：首先，制备香味微胶囊，采用以下方法：1)将明胶、丙三醇及环糊精按质量比为6:3:4的比例加入去离子水制备成质量分数为3wt％的明胶、丙三醇、环糊精溶液，在120ml该溶液中加入2.5g的牡丹精油或薰衣草精油或天竺葵精油或其二者或三者的混合精油，在高速剪切乳化机下乳化，转速为3000r/min，乳化时间为5min；2)乳化结束后滴加6wt％的醋酸溶液，调节pH值为4.5,复凝10min，形成微胶囊悬浮液；3)将步骤2)中得到的微胶囊悬浮液置于-15℃的低温恒温反应浴中，边搅拌边降温，待溶液温度降至5℃以下，加入8～12％氢氧化钠溶液调节至pH为9，搅拌加入4ml多乙烯多胺，加热搅拌处理1h，后在转速为6000r/min条件下离心、沉淀，室温下晾干，得到香味精油微胶囊；其次，配制香味微胶囊后整理剂，对基布进行后整理工艺，具体步骤为：先将在先制备的香味微胶囊、聚丙烯酸乙酯及渗透剂JFC按一定配方用量制成后整理剂，其中香味微胶囊、聚丙烯酸乙酯粘合剂及渗透剂JFC在整理剂中的配方用量分别为45g/L、25g/l及1g/L；然后将在先配制的后整理剂稀释成后整理液并加热至40℃，将步骤(1)中准备的衬布基布按浴比3:1浸轧在整理液中，一浸一轧，轧辊压力为0.1MPa，浸轧时间为1h，控制带液率为105％，然后将后整理后的衬布基布在50℃下烘干，即得到具有香味微胶囊的衬布基布；(3)服装衬布成品的制备，将VistaMaxx6102特种弹性体通过挤压机加热加压成为熔融态后，经熔体分配流道到达纺丝喷嘴前端的喷丝孔挤出，挤出温度控制在215℃，压力为15bar，再经温度为200℃、速度为200m/s的热气流拉伸使之超细化，超细化的纤维经14℃的冷却风固化沉积于经香味微胶囊后整理过的衬布基布的一面上，使熔喷无纺布层的密度为5g/m2后停止熔喷纺丝，得到一面为熔喷无纺布层一面为衬布基布层的具有芳香功能的服装衬布成品。如图1所示，其中，在该熔喷纺丝中，该纺丝喷嘴1具有孔区域3和无孔区域2，所述有孔区域3和无孔区域2相邻间隔设置，所述有孔区域3由多个喷丝孔4集合排列形成，所述纺丝喷嘴1的喷丝孔4的密度为300个/mm2,1个喷丝孔的面积为400μm2，所述有孔区域3的宽度a≤4mm，所述无孔区域2的宽度b为6mm。通过该实施例4所生产的具有芳香功能的服装衬布，具有基布层和通过熔喷纺丝形成于该基布层一面的VistaMaxx6102特种弹性体的熔喷无纺布层，该熔喷无纺布层的密度为10g/m2，该基布层为以12D锦纶长丝为经纬纱，经纱密度为140根/英寸，纬纱密度为130根/英寸，单位面积克重数(密度)为5g/m2的机织物层，该机织物在其一面进行熔喷前采用香味微胶囊进行后整理，其中香味微胶囊为牡丹精油或薰衣草精油或天竺葵精油或其二者或三者的混合精油制备的香味微胶囊。实施例5一种具有芳香功能的服装衬布的生产方法，其具体采用以下步骤：(1)衬布基布的准备：以10D的锦纶长丝为经纬纱生产锦纶长丝的平纹机织物层，使得机织物层的密度为15g/m2，经纱密度为150根/英寸，纬纱密度为140根/英寸；(2)基布后整理：首先，制备香味微胶囊，采用以下方法：1)将明胶、丙三醇及环糊精按质量比为6:3:4的比例加入去离子水制备成质量分数为4wt％的明胶、丙三醇、环糊精溶液，在180ml该溶液中加入3.5g的紫罗兰精油和/或芦荟精油，在高速剪切乳化机下乳化，转速为3300r/min，乳化时间为7min；2)乳化结束后滴加7.5wt％的醋酸溶液，调节pH值为5,复凝15min，形成微胶囊悬浮液；3)将步骤2)中得到的微胶囊悬浮液置于-18℃的低温恒温反应浴中，边搅拌边降温，待溶液温度降至5℃以下，加入10％氢氧化钠溶液调节至pH为10，搅拌加入7ml多乙烯多胺，加热搅拌处理1.5h，后在转速为6500r/min条件下离心、沉淀，室温下晾干，得到香味精油微胶囊；其次，配制香味微胶囊后整理剂，对基布进行后整理工艺，具体步骤为：先将在先制备的香味微胶囊、聚丙烯酸丁酯粘合剂及渗透剂JFC按一定配方用量制成后整理剂，其中香味微胶囊、聚丙烯酸丁酯粘合剂及渗透剂JFC在整理剂中的配方用量分别为50g/L、35g/l及2g/L；然后将在先配制的后整理剂稀释成后整理液并加热至50℃，将步骤(1)中准备的衬布基布按浴比4:1浸轧在整理液中，一浸一轧，轧辊压力为0.2MPa，浸轧时间为2h，控制带液率为110％，然后将后整理后的衬布基布在55℃下烘干，即得到具有香味微胶囊的衬布基布；(3)服装衬布成品的制备，将VistaMaxx6102特种弹性体通过挤压机加热加压成为熔融态后，经熔体分配流道到达纺丝喷嘴前端的喷丝孔挤出，挤出温度控制在220℃，压力为20bar，再经温度为225℃、速度为450m/s的热气流拉伸使之超细化，超细化的纤维经16℃的冷却风固化沉积于经香味微胶囊后整理过的衬布基布的一面上，使熔喷无纺布层的密度为7.5g/m2后停止熔喷纺丝，得到一面为熔喷无纺布层一面为衬布基布层的具有芳香功能的服装衬布成品。如图1所示，其中，在该熔喷纺丝中，该纺丝喷嘴1具有孔区域3和无孔区域2，所述有孔区域3和无孔区域2相邻间隔设置，所述有孔区域3由多个喷丝孔4集合排列形成，所述纺丝喷嘴1的喷丝孔4的密度为400个/mm2,1个喷丝孔的面积为800μm2，所述有孔区域3的宽度a≤4mm，所述无孔区域2的宽度b为20mm。通过该实施例5所生产的具有芳香功能的服装衬布，具有基布层和通过熔喷纺丝形成于该基布层一面的VistaMaxx6102特种弹性体的熔喷无纺布层，该熔喷无纺布层的密度为15g/m2，该基布层为以10D锦纶长丝为经纬纱，经纱密度为150根/英寸，纬纱密度为140根/英寸，单位面积克重数(密度)为7.5g/m2的机织物层，该机织物在其一面进行熔喷前采用香味微胶囊进行后整理，其中香味微胶囊为紫罗兰精油和/或芦荟精油制备的香味微胶囊。实施例6一种具有芳香功能的服装衬布的生产方法，其具体采用以下步骤：(1)衬布基布的准备：以15D的锦纶长丝为经纬纱生产锦纶长丝的斜纹机织物层，使得机织物层的密度为20g/m2，经纱密度为160根/英寸，纬纱密度为145根/英寸；(2)基布后整理：首先，制备香味微胶囊，采用以下方法：1)将明胶、丙三醇及环糊精按质量比为6:3:4的比例加入去离子水制备成质量分数为5wt％的明胶、丙三醇、环糊精溶液，在240ml该溶液中加入4.5g的百合精油和芦荟精油，在高速剪切乳化机下乳化，转速为3500r/min，乳化时间为8min；2)乳化结束后滴加9wt％的醋酸溶液，调节pH值为5,复凝20min，形成微胶囊悬浮液；3)将步骤2)中得到的微胶囊悬浮液置于-20℃的低温恒温反应浴中，边搅拌边降温，待溶液温度降至5℃以下，加入12％氢氧化钠溶液调节至pH为10，搅拌加入10ml多乙烯多胺，加热搅拌处理2h，后在转速为7000r/min条件下离心、沉淀，室温下晾干，得到香味精油微胶囊；其次，配制香味微胶囊后整理剂，对基布进行后整理工艺，具体步骤为：先将在先制备的香味微胶囊、聚丙烯酸酯类粘合剂AF210及渗透剂JFC按一定配方用量制成后整理剂，其中香味微胶囊、聚丙烯酸酯类粘合剂AF210及渗透剂JFC在整理剂中的配方用量分别为45～55g/L、25～45g/l及1～3g/L；然后将在先配制的后整理剂稀释成后整理液并加热至60℃，将步骤(1)中准备的衬布基布按浴比5:1浸轧在整理液中，一浸一轧，轧辊压力为0.3MPa，浸轧时间为3h，控制带液率为120％，然后将后整理后的衬布基布在65℃下烘干，即得到具有香味微胶囊的衬布基布；(3)服装衬布成品的制备，将VistaMaxx6102特种弹性体通过挤压机加热加压成为熔融态后，经熔体分配流道到达纺丝喷嘴前端的喷丝孔挤出，挤出温度控制在225℃，压力为25bar，再经温度为245℃、速度为650m/s的热气流拉伸使之超细化，超细化的纤维经18℃的冷却风固化沉积于经香味微胶囊后整理过的衬布基布的一面上，使熔喷无纺布层的密度为10g/m2后停止熔喷纺丝，得到一面为熔喷无纺布层一面为衬布基布层的具有芳香功能的服装衬布成品。如图1所示，其中，在该熔喷纺丝中，该纺丝喷嘴1具有孔区域3和无孔区域2，所述有孔区域3和无孔区域2相邻间隔设置，所述有孔区域3由多个喷丝孔4集合排列形成，所述纺丝喷嘴1的喷丝孔4的密度为500个/mm2,1个喷丝孔的面积为1200μm2，所述有孔区域3的宽度a≤4mm，所述无孔区域2的宽度b为30mm。通过该实施例6所生产的具有芳香功能的服装衬布，具有基布层和通过熔喷纺丝形成于该基布层一面的VistaMaxx6102特种弹性体的熔喷无纺布层，该熔喷无纺布层的密度为20g/m2，该基布层为以15D锦纶长丝为经纬纱，经纱密度为160根/英寸，纬纱密度为145根/英寸，单位面积克重数(密度)为15g/m2的机织物层，该机织物在其一面进行熔喷前采用香味微胶囊进行后整理，其中香味微胶囊为百合精油和芦荟精油制备的香味微胶囊。对于香味强度评价方法，尚无定量标准，一般采用嗅觉进行评级，见表1表1香味嗅觉评级分级及含义强度级别第一级第二级第三级第四级表示符号++++++0符号含义香味强烈香味中等有香味无香味本发明上述实施例1-6所制备的具有芳香功能的服装衬布的香味评价如表2所示：表2实施例1-6的芳香功能的服装衬布的香味测试以上均为本发明优选的部分实施例，其并非因此限制本发明的保护范围，本发明实施例中衬布的基布层的机织物也可以根据实际需要为其它织物组织的织物机构，本发明的香味精油也可以为本发明中未提及的具有香味的其它精油，本发明后整理所使用的粘合剂也可以是聚丙烯酸酯类粘合剂外的其它低温粘合剂，本发明中香味微胶囊的制备也可以采用现有技术中的其它微胶囊制备技术，但应当理解，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。当前第1页1 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