本发明属于纺织染整
技术领域：
，尤其涉及色织行业的经轴染色工艺。
背景技术：
：经轴染色方法有着染色效率高、操作工序少的优点，已在色织行业得到普及推广。为了达到染匀染透的目的，整经后的原纱经轴密度控制不能太大，否则易染不透，加之原纱本身所含蜡质、胶质等杂质成份，导致纱线之间的抱合力较差，纱线之间极易打滑，当受到空气和水的外力冲击作用时容易发生错位而导致局部被冲乱，甚至严重断头塌陷的质量问题，俗称为“爆轴”。出现爆轴问题后需要烘干后重新倒轴整经和补纱，从而严重影响生产计划的有序进行，也造成了不必要的经济损失。技术实现要素：为了解决经轴染色易爆轴的问题，本发明的目的在于提供一种防爆轴的干纱经轴染色工艺，以有效降低爆轴发生的概率，使经轴染色生产更加顺畅，减少爆轴导致的经济损失。本发明技术方案是：将具有干纱的经轴固定在具有循环泵的染缸内，向染缸内加入浴液，其特点是：先将所述循环泵的频率匀速升高到15Hz，保持运行2分钟，这期间主要是排除经轴内部的空气，同时将水缓慢由轴内渗透到轴外。再将所述循环泵的频率匀速升高到25Hz，保持运行2分钟，使纱线逐渐润湿，随着纱线的不断润湿，纱线有了一定程度的膨胀，纱线之间变得相对紧密，有了一定的抱合力，需要进一步提高泵的频率才能获得更好的出水效果。然后再将所述循环泵的频率匀速升高到35Hz，保持运行2分钟，使纱线进一步充分润湿，排除纱线内部空气，纱线之间抱合力进一步增大。最后将所述循环泵的频率提高到42.5Hz，使经轴具有了良好的稳定性，运行至该阶段工艺结束后，排出浴液。在经轴上的纱线最初为干纱，纱线之间以及纱线内部都存在空气，纱线之间的抱合力较小，通过变频器控制循环泵以较低的转速运行，使水在经轴内部缓慢升高并流动，缓慢排出空气，从而降低空气和水对纱线的冲击，起到保护经轴纱线不被冲乱的目的。随着纱线逐步润湿膨胀，之间的抱合力也逐渐增大，抗冲击能力也随之增强，此时再逐渐提高主泵的转速变频，以此达到充分渗透的目的。进一步地，本发明将所述循环泵的频率升高到15Hz的速度为15Hz/min。在维持经轴纱线成形良好（不被冲乱）的前提下，尽可能快的排除空气以及充分润湿纱线，是设定循环泵的升频速率的基本原则。另外，循环泵频率在15Hz以下时泵力较低，可以以较快的升频速度运行至15Hz，先排除经轴内部空间以及纱线间隙中的空气。将所述循环泵的频率升高到25Hz的速度为5Hz/min。在排除空气的过程中纱线也得到了初步的润湿膨胀，纱线间的抱合力也有所增加，但随着循环泵频率的提升，泵力也随之增大，需要适当控制循环泵的升频速度，干纱条件下频率在35Hz以下时升频速度在5Hz/min时能较好的维持纱线不被水流冲乱。将所述循环泵的频率升高到35Hz的速度为5Hz/min。为了使纱线得到充分润湿而采取阶段升频方式，10Hz为一个阶段；在达到每个阶段频率后保持运行2分钟，使纱线在该频率下得到充分润湿后再升频至下一阶段。将所述循环泵的频率升高到42.5Hz的速度为3.75Hz/min。当循环泵频率超过35Hz后泵力较大需要控制减缓升频速率，以确保纱线充分润湿过程中不被冲乱，以3.75Hz/min为宜。具体实施方式一、生产工艺：将具有干纱的经轴架入缸体内，在缸体上串接有循环泵，以利于在整个工艺中使浴液循环起来。按照工艺要求，以一定的浴液比向缸体内加入染液或水后，开启循环泵。先以15Hz/min的速度将循环泵的频率提高到15Hz，保持15Hz的频率运行2min，再以5Hz/min的速度将循环泵的频率提高到25Hz，保持25Hz的频率运行2min，然后以5Hz/min的速度将循环泵的频率提高到35Hz，保持35Hz的频率运行2min，最后再以3.75Hz/min的速度将循环泵的频率提高到42.5Hz，保持42.5Hz运行至该阶段工艺结束后，排出染液或水。其中不断检查出水效果（即检查水经过纱线由内往外流通是否顺畅，能否达到满足染色的要求，若出水效果不佳，则需要适当提高循环泵变频），干纱防爆轴染色处理过程结束。二、本发明技术应用后的效果：表1本发明方法应用前后的爆轴率对比表：工艺干纱爆轴率原有技术1.07%本发明工艺0.13%由此可见，本技术的实施应用大大降低了爆轴率，大大提高了生产效率和产品质量，使产能得到了有效的发挥，生产更加顺畅。当前第1页1 2 3