一种丝编用品的全自动生产设备的制作方法

本发明涉及丝条编织领域，尤其是一种丝编用品的全自动生产设备。

背景技术：

丝编用品作为一种工艺品，外形美观、用料考究、做工精细，韧性好、不易腐蚀生虫，深受人们的喜爱，而丝制品制作中的丝条的制作过程却比较繁琐，严重依赖编织者的手工劳动，生产效率较低，在当前人工费用逐年上涨的情况下，丝编用品的销售价格也快速增长，但其市场规模却逐渐萎缩。

近年来，伴随着塑料家具和西式家具的兴起，传统丝编制品在市场上的生存空间更是不断被压缩，甚至有被慢慢被淘汰风险，届时丝制品这门手工艺也将可能失传。为此，如何提高丝编用品的生产制造效率，降低生产成本，扩大市场规模，实现丝编行业的转型升级对于本领域的技术人员来说十分紧迫。

技术内容

本发明解决的技术问题是为克服上述现有技术中的不足而提供一种丝编用品的全自动生产设备。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

一种丝编用品的全自动生产设备，包括：

送料装置，用于将待编织的骨架运送至编织工位，并将编织完成的成品运送出编织工位，在编织工位上骨架被定位机构固定以限制移动。

分筋装置，用于将丝条分割为多根丝条以形成编织时的经线，并在编织时使经线之间相互交错以编入纬线。

编织装置，用于在经线中编入纬线，其包括一对从左右两侧相互交替传送纬线的推送杆以使纬线在交错的经线中穿梭实现纬线编织。

侧卷线装置，用于将纬线卷绕在骨架的侧部，其为两个且分别位于骨架左右两侧。

前卷线装置，用于在骨架的前部卷绕丝条，并将经线的前端部编入在骨架的前部上。

后卷线装置，用于在骨架的后部卷绕丝条，并将经线的后端部编入在骨架的后部上。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

侧卷线装置包括套设在骨架侧部上且可开合的绕线套和驱动绕线套开合的驱动机构，绕线套内具有围绕在骨架侧部外周的绕线槽，推送杆将丝条送入该绕线槽中并使丝条在绕线槽内移动以实现卷绕。

骨架送料装置包括带动骨架在一方向上平移的传送带，以及推动骨架向前述移动方向的垂直方向平移以使骨架进入编织工位的推送机构。

丝条分筋装置包括用于在骨架的纵向面形成经线的纵向分筋机构和用于在骨架的横向形成经线的横向分筋机构。

丝条分筋装置包括丝条送料机构、丝条拉动机构和经线交错机构；丝条送料机构夹紧丝条的端部并通过平行移动部件将丝条送至分筋位置；丝条拉动机构具有一组可勾拉丝条形成经线的拉钩以及一组夹紧丝条尾部的卡夹；经线交错机构包括一对可相互交替平移的错位滑块，带动该一对错位滑块交替平移的驱动机构，前述一组拉钩中相邻拉钩位于不同的错位滑块上。

丝条编织装置包括用于编织骨架的横向面的横向编织机构和用于编织骨架的纵向面的纵向编织机构。

横向编织机构包括一对相互交替移动的推送杆和带动推送杆在经线方向移动的小车架上，该小车架可移动地安装在位于骨架侧方的固定架上；纵向编织机构包括一对相互交替移动的推送杆和带动推送杆在经线方向移动的小车架上，该小车架可移动地安装在位于骨架侧方的活动架上，活动架可绕一固定轴线翻转。

前卷线机构具有四个可交替伸缩的编织钩，该四个编织钩分为两组，该两组编织钩分别位于两个垂直的工作面内，且同一组编织钩相对设置，钩口方向相反以从两个方向编织丝条。

后卷线机构具有四个可交替伸缩的编织钩，该四个编织钩分为两组，该两组编织钩分别位于两个垂直的工作面内，且同一组编织钩相对设置，钩口方向相反以从两个方向编织丝条。

骨架的后部上方具有一将纬线的尾部编入骨架后部的收线钩。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益技术效果：

由于本发明的丝编用品的全自动生产设备，可全自动操作，不需人工看护，生产效率显著提高，产品制造成本大幅度降低，并且产品质量已经达到手工编织的效果。

附图说明

图1.是本发明一实施例的整体结构示意图。

图2.是本发明一实施例的结构简化视图。

附图标记说明：1.送料装置。2.编织装置。3.分筋装置。4.侧卷线装置。5.前卷线装置。6.后卷线装置。7.骨架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示的一种丝编用品的全自动生产设备，包括：

送料装置1，用于将待编织的骨架7运送至编织工位，并将编织完成的成品运送出编织工位，在编织工位上骨架7被定位机构固定以限制移动。

分筋装置3，用于将丝条分割为多根丝条以形成编织时的经线，并在编织时使经线之间相互交错以编入纬线。

编织装置2，用于在经线中编入纬线，其包括一对从左右两侧相互交替传送纬线的推送杆以使纬线在交错的经线中穿梭实现纬线编织。

侧卷线装置4，用于将纬线卷绕在骨架7的侧部，其为两个且分别位于骨架7左右两侧。

前卷线装置5，用于在骨架7的前部卷绕丝条，并将经线的前端部编入在骨架7的前部上。

后卷线装置6，用于在骨架7的后部卷绕丝条，并将经线的后端部编入在骨架7的后部上。

侧卷线装置4包括套设在骨架7侧部上且可开合的绕线套和驱动绕线套开合的驱动机构，绕线套内具有围绕在骨架7侧部外周的绕线槽，推送杆将丝条送入该绕线槽中并使丝条在绕线槽内移动以实现卷绕。

骨架7送料装置1包括带动骨架7在一方向上平移的传送带，以及推动骨架7向前述移动方向的垂直方向平移以使骨架7进入编织工位的推送机构。

丝条分筋装置3包括用于在骨架7的纵向面形成经线的纵向分筋机构和用于在骨架7的横向形成经线的横向分筋机构。

丝条分筋装置3包括丝条送料机构、丝条拉动机构和经线交错机构；丝条送料机构夹紧丝条的端部并通过平行移动部件将丝条送至分筋位置；丝条拉动机构具有一组可勾拉丝条形成经线的拉钩以及一组夹紧丝条尾部的卡夹；经线交错机构包括一对可相互交替平移的错位滑块，带动该一对错位滑块交替平移的驱动机构，前述一组拉钩中相邻拉钩位于不同的错位滑块上。

丝条编织装置2包括用于编织骨架7的横向面的横向编织机构和用于编织骨架7的纵向面的纵向编织机构。

横向编织机构包括一对相互交替移动的推送杆和带动推送杆在经线方向移动的小车架上，该小车架可移动地安装在位于骨架7侧方的固定架上；纵向编织机构包括一对相互交替移动的推送杆和带动推送杆在经线方向移动的小车架上，该小车架可移动地安装在位于骨架7侧方的活动架上，活动架可绕一固定轴线翻转。

前卷线机构具有四个可交替伸缩的编织钩，该四个编织钩分为两组，该两组编织钩分别位于两个垂直的工作面内，且同一组编织钩相对设置，钩口方向相反以从两个方向编织丝条。

后卷线机构具有四个可交替伸缩的编织钩，该四个编织钩分为两组，该两组编织钩分别位于两个垂直的工作面内，且同一组编织钩相对设置，钩口方向相反以从两个方向编织丝条。

骨架7的后部上方具有一将纬线的尾部编入骨架7后部的收线钩。

在本实施例中，送料装置1是将编织骨架7送入到编织工位中，然后再将编织好的成品送到下一个包装工位中。送料装置1包括传送带和推送机构，传送带采用常规的传送带即可，即常见的滚筒带动平皮带旋转实现传送。推送机构为滑轨机构，即设置一对与传送带的传送方向垂直的长条形滑轨，并在滑轨上设置一个在动力源作用下可滑动的编织平台，编织骨架7放置在平台上。另外推送机构还包括一个将编织骨架7从传送带推入编织平台进行编织，在编织完成后将编织成品拉到传送带上伸缩机构，该伸缩机构为气动伸缩杆，在杆的端部具有一个夹持或释放编织骨架7的真空吸盘。

在本实施例中，分筋装置3除包括纵向分筋机构和横向分筋机构外，还包括一个丝条送料机构，纵向分筋机构和横向分筋机构二者结构类似，主要区别在于布置的方向不同，一个纵向布置，一个横向布置。丝条送料机构为齿轮齿条式伸缩机构，齿条的端部用于夹持丝条的一端，并使丝条一端固定，另一端自由地横纵向分筋机构和横向分筋机构的下方，并且在丝条外侧具有挡板，挡板上具有一排开孔，丝条可从开孔中穿出。在横向分筋机构的下方具有一排钩子，该横向分筋机构在水平方向上滑动至丝条位置，钩子伸入通孔中勾住丝条，然后横向分筋机构在水平方向上移动将丝条从挡板上拉出，由于多个开孔和多个钩子的作用，将一根丝条变成多根丝条以形成经线。钩子将丝条变成经线后，丝条送料机构在气缸的作用下整体上升，将经线的尾部送入到纵向分筋机构下部的一排夹子内固定，然后丝条送料机构上设置的一个可以移动的圆盘锯将经线在靠近挡板的位置处截断。横向分筋机构由上下两个错位滑块组成，该两个错位滑块相互结合并且可相对错位滑动，两个错位滑块分别通过一个转动曲柄带动。前述的一排钩子中相邻的钩子设置在不同的滑块上，这样在滑块移动时，可实现经线的错位运动。同理，纵向分筋机构也具有前后两个错位滑块，该两个错位滑块相互结合并且可相对错位滑动，两个错位滑块分别通过一个转动曲柄带动。前述的一排夹子中相邻的夹子设置在不同的滑块上，这样在滑块移动时，可实现经线的错位运动。

在本实施例中，横向编织机构的一对推送杆分别从左右两侧伸入编织骨架7中，且小车架为两个，也分别位于编织骨架7的左右两侧，每个小车架上设置一个推送杆。在本全自动丝编设备的机架上具有四条平行导轨，每个小车架安装在两条平行导轨上，一条导轨的内侧具有一条长齿条，小车架的底部具有一个受电机驱动而转动的齿轮，齿轮和齿条啮合推动小车架在导轨上往复移动。

在本实施例中，纵向编织机构的一对推送杆也是分别从左右两侧伸入编织骨架7中，且小车架也为两个，分别位于编织骨架7的左右两侧，每个小车架上设置一个推送杆。在本全自动丝编设备的机架上活动铰接两个可前后翻转的活动架，类似于椅子的靠背结构。两个活动架分别位于编织骨架7的左右两侧。活动架的前后翻转推动机构，可以采用常见的气缸推杆机构，也可以采用齿轮和扇形齿结构，类似于常见的按摩椅靠背翻转机构。每个活动架上固定安装有两条平行导轨，每个小车架安装在两条平行导轨上，一条导轨的内侧具有一条长齿条，小车架的底部具有一个受电机驱动而转动的齿轮，齿轮和齿条啮合推动小车架在导轨上往复移动。

在本实施例中，推送杆机构包括箭头组件、传动组件和导向组件，所述箭头组件包括基座、夹线轮和送线轮，所述夹线轮和基座相配合可夹紧或释放丝条，所述送线轮转动并和基座相配合将丝条送入卷线机构中；所述传动组件包括传动杆、电机和一对相互啮合传动的齿轮齿条，该齿条固定安装在传动杆上，电机带动齿轮在定轴线上旋转；所述导向组件包括导向杆和导向套，导向杆穿入导向套内，并且导向杆和齿条平行设置；所述导向杆的一端部通过锥齿轮组与送线轮传动连接，并且在导向杆上具有一带动导向杆旋转的受动齿轮，该受动齿轮通过滑动键套设在导向杆上。所述基座上具有一导线槽，丝条穿入该导线槽内，夹线轮受气缸的驱动将丝条夹紧在导线槽内。

在本实施例中，侧绕线装置的绕线套整体呈方形，中部具有一个圆柱形空腔，且绕线套分为上下两个部分，上下两个部分之间可相互分离或扣合，驱动绕线套扣合或分离的机构为气动机构，在绕线套内具有围绕在骨架7外周的空腔，空腔的侧壁上具有螺旋形的绕线槽，所述箭头组件将丝条夹住送入该空腔中并使丝条在绕线槽内移动以实现纬线卷绕骨架7。

在本实施例中，前卷线装置5具有四个可分别向下方、上方、左方和右方伸缩的编织钩，四个编织钩分为两组，其中一组对应上下方向，另一组对应左右方向，在工作时，上下编织钩交替伸缩勾住丝条使其向上绕或向下绕，左右编织钩交替伸缩勾住丝条使其向左绕或向右绕，从而使丝条编织在骨架7前部的横梁上。该四个钩子均通过气缸来驱动，即将四个钩子分别安装在气缸推杆的端部上。

在本实施例中，后卷线装置6具有四个可分别向下方、上方、左方和右方伸缩的编织钩，四个编织钩分为两组，其中一组对应上下方向，另一组对应左右方向，在工作时，上下编织钩交替伸缩勾住丝条使其向上绕或向下绕，左右编织钩交替伸缩勾住丝条使其向左绕或向右绕，从而使丝条编织在骨架7前部的横梁上。该四个钩子均通过气缸来驱动，即将四个钩子分别安装在气缸推杆的端部上。

在本实施例中，后卷线装置6的收线钩也是通过气缸驱动伸缩，当纬线编织完成时，收线钩拉动预留的拉紧线，拉紧线将纬线的尾部带入绕在骨架7的线圈内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1.送料装置，2.编织装置，3.分筋装置，4.侧卷线装置，5.前卷线装置，6.后卷线装置，7.骨架等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质。把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。