干衣机的制作方法

本发明涉及衣物处理设备领域，具体而言，涉及一种干衣机。

背景技术：

目前，现有的对衣物进行烘干处理的设备，常常是通过加热器对周围空气进行热辐射，在通过热空气的流通对设备中的衣物进行烘干处理，在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：烘干机器烘干效率低，需要的时间长，无法满足用户放入衣物数量较少时的快速烘干，即小容量即时烘干使用的需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种干衣机。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种干衣机，包括：箱体组件，包括设有置物口的前封门；门体组件，盖设于前封门处；筒体组件，与门体组件对应设于箱体组件内，筒体组件包括容纳待烘干衣物的内筒以及套设于内筒外的外筒；冷凝组件，设于箱体组件内，且冷凝组件设于筒体组件下方，以冷凝由筒体组件排出的气体；微波组件，设于外筒的外表面，微波组件通过外筒向外筒内的空间发射微波。

本发明提供的干衣机，通过门体组件盖设于包括前封门的箱体组件上，使得门体组件处于关闭状态下时，二者之间形成容纳内部器件的密封空间，同时将冷凝组件、筒体组件以及微波组件均设于该空间内，一方面可以对内部组件予以保护，另一方面，还可隔绝一部分内部组件在烘干状态下产生的噪音。更具体地，在筒体组件与门体组件对应设置的基础上，将冷凝组件设于筒体组件的下方，提高用户在通过打开门体组件取拿衣物时的高度，便于用户操作，同时冷凝组件设于下方，一方面充分利用箱体组件底部的空间，提升内部的空间利用率，另一方面在对筒体组件排出的气体进行热交换时，冷凝后形成的液体处于低位，更便于排出。此外，将微波组件设于外筒的外表面，向外筒内的空间发射微波，通过微波对筒体组件内的待烘干衣物进行加热烘干处理，烘干程度更充分，且烘干速度更快。

其中，还需强调的是，在筒体组件内放入少量待烘干衣物时，采用微波组件对少量衣物进行烘干的时间更少，且更加均匀。

另外，本发明提供的上述实施例中的干衣机还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，外筒的后端面设有波导孔，微波组件具体包括：磁控管，设于外筒的周向外表面；波导管组件，连接磁控管以及波导孔，以使磁控管产生的微波经波导管组件由波导孔馈入筒体组件。

本方案中，通过磁控管以及波导管组件的组合形式，由位于外筒的后端面的波导孔向筒体组件内馈入微波以进行烘干加热，经磁控管生成微波，再经波导管组件对微波进行引导及馈入，使得待烘干衣物中的水分可以吸收微波的能量，快速的由洗涤甩干后的温度加热至高温，进而使得水分可蒸发为高温高湿气体向外排出。

其中，需要说明的是，磁控管的设置位置为外筒的轴向外表面，波导孔的设置位置为后端面，通过选用相邻的两个面分别作为磁控管和波导管组件的设置位置，使得微波组件与筒体组件整体的体积较小，节省空间，提高箱体组件内的空间利用率。

此外，通过在后端面设置波导孔，使得筒体组件在旋转过程中的烘干更加均匀，同时也更加充分，提升烘干的均匀程度。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：内循环风道，连通筒体组件以及冷凝组件，内循环风道具体包括连接筒体组件的进气口和冷凝组件的第一风道，以及连接筒体组件的出气口和冷凝组件的第二风道，其中，内循环气流经内循环风道循环流动，通过微波组件和冷凝组件的作用以烘干待烘干衣物。

在本方案中，通过内循环风道连通筒体组件以及冷凝组件，被冷凝组件换热后的空气先经第一风道以及进气口流入筒体组件，在经由出气口和第二风道流回冷凝组件，进行换热，以形成循环。具体而言，第一风道内的气体流入筒体组件时，受到微波组件的加热，同时，待烘干衣物中被微波加热的水分蒸发产生水蒸气，上述高温气体与水蒸气混合后形成的高温高湿气体经由第二风道流回冷凝器予以冷凝换热，循环流动直至待烘干衣物中的大部分水分均被蒸发，即可完成烘干。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热器，设于第一风道上，以加热经第一风道流入筒体组件的内循环气流。

在本方案中，通过在第一风道设置加热器，使得经冷凝组件流至筒体组件内的气体为高温气体，此时该高温气体与微波组件共同作用，以对待烘干衣物进行烘干，进一步缩短烘干时间，提升烘干效率。

上述任一技术方案中，优选地，冷凝组件具体包括：外风道；冷凝风机和冷凝器，设于外风道内，通过冷凝风机的驱动使得外部空气流入冷凝器，并与内循环气流换热。

在本方案中，将冷凝风机与冷凝器均设于外风道内，从而使得外部空气进入冷凝器后，与由筒体组件流入冷凝组件的内循环气流进行换热，在烘干过程中，通过持续的换热使得进入第一风道的气体保持常温干燥，减少不必要的能源损耗，提高冷凝效果。

上述任一技术方案中，优选地，外筒的后端面设有主轴，干衣机还包括：驱动组件，设于箱体组件的底部，且驱动组件与主轴通过带传动相连。

在本方案中，通过在外筒的后端面设置主轴，使得在设于箱体组件底部的驱动组件可通过带传动驱动主轴旋转，从而使得对筒体组件内的待烘干衣物的烘干更加均匀。

上述任一技术方案中，优选地，箱体组件包括：支撑框架，前封门设于支撑框架的前侧；分别设于支撑框架左侧和右侧的左侧板和右侧板；顶板，设于支撑框架的顶部；底板，设于支撑框架的底部；后背板，与前封门相对设于支撑框架的后侧。

在本方案中，箱体组件包括支撑框架以及设于支撑框架四周的前封门、左侧板、右侧板、底板、顶板以及后背板，通过支撑框架对六个方向的板体进行支撑，以固定多个板体之间的位置，同时通过框架和板体的组合在内部形成有容置空间，可对处于容置空间内的器件进行防护和隔绝。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：变频板，设于箱体组件的顶部，且变频板与磁控管均设于冷却风道中，其中，右侧板上开设有冷却风道的冷却进风口，空气经冷却进风口流入冷却风道，依次流经变频板和磁控管后，排入箱体组件内。

在本方案中，通过在箱体组件顶部设置变频板，以调控磁控管发出的微波的工作频率，同时在变频板和磁控管外设置冷却风道，在烘干过程中对变频板以及磁控管产生的热量进行散热，避免由于热量过多对变频板和磁控管的性能造成影响，影响设备的正常使用。

上述任一技术方案中，优选地，驱动组件具体包括：电机支架，固设于箱体组件的底部，且电机支架设于冷凝风机的后侧；驱动电机，设于电机支架内，且驱动电机的驱动轴与底板平行且朝向后背板。

在本方案中，驱动组件由设于箱体组件底部的电机支架以及在该电机支架内的驱动电机组成，其中，电机支架设于冷凝风机的后侧，使得驱动电机与冷凝风机沿前后方向设置，充分利用箱体组件底部的空间，同时，通过限定驱动电机的驱动轴与底板平行且朝向后背板，使得驱动轴和主轴相平行，从而更便于二者之间的传动组件的设置，避免不必要的空间浪费，提高空间利用率。

上述任一技术方案中，优选地，水盒组件，设于箱体组件的顶部，水盒组件具体包括：水盒座，与后背板以及左侧板固定连接；水盒，设于水盒座内，且水盒与水盒座滑动连接，水盒的前侧设有拉手。

在本方案中，通过在箱体组件的顶部设置水盒组件，同时水盒组件的水盒座与左侧板和后背板同时固定连接，一方面通过顶部设置水盒组件便于用户在通过拉手向外拉出与水盒座滑动连接的水盒，另一方面，充分利用箱体组件内左上方的空间，且不与变频板和磁控管发生干涉。

上述任一技术方案中，优选地，门体组件与前封门铰接，门体组件具体包括：门下壳，以及固设于门下壳后侧的密封圈，门下壳上开设有与筒体组件相对的开口；门玻璃，设于门下壳的开口处，且门玻璃与门下壳密封连接；门上盖，与门下壳固定连接，且门上盖与门下壳之间形成有容纳扼流圈的空间。

在本方案中，门体组件与前封门相铰接，为保证干衣机整体在门体组件与前封门处于关闭状态下的密封，在门体组件的门下壳后侧设有密封圈，同时，为使得用户可对筒体组件内待烘干衣物的状态进行实时查看，从而在门下壳上设有开口，另设有门玻璃设于该开口处，此外，还设有与门下壳固定连接的门上盖，在门上盖与门下壳之间设置扼流圈，以防止设于箱体组件内的微波组件在向筒体组件馈入微波的过程中发生泄漏。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的干衣机的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的门体组件的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的筒体组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的箱体组件的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的冷凝组件的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的筒体组件与微波组件的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的微波组件的冷却结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的水盒组件的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体组件，102支撑框架，104前封门，106后背板，108左侧板，110右侧板，1102冷却进风口，112顶板，114底板，20门体组件，202门下壳，204密封圈，206门玻璃，208门上盖，210扼流圈，30筒体组件，302外筒，3022波导孔，3024主轴，3026进气口，3028出气口，304内筒，40冷凝组件，402冷凝风机，404冷凝器，50微波组件，502磁控管，504波导管组件，506变频板，60驱动组件，70水盒组件，702水盒座，704水盒，706拉手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例提供的干衣机。

如图1-图4所示，本发明实施例提供的干衣机，包括：箱体组件10，包括设有置物口的前封门104；门体组件20，盖设于前封门104处；筒体组件30，与门体组件20对应设于箱体组件10内，筒体组件30包括容纳待烘干衣物的内筒304以及套设于内筒304外的外筒302；冷凝组件40，设于箱体组件10内，且冷凝组件40设于筒体组件30下方，以冷凝由筒体组件30排出的气体；微波组件50，设于外筒302的外表面，微波组件50通过外筒302向外筒302内的空间发射微波。

在该实施例中，通过门体组件20盖设于包括前封门104的箱体组件10上，使得门体组件20处于关闭状态下时，二者之间形成容纳内部器件的密封空间，同时将冷凝组件40、筒体组件30以及微波组件50均设于该空间内，一方面可以对内部组件予以保护，另一方面，还可隔绝一部分内部组件在烘干状态下产生的噪音。更具体地，在筒体组件30与门体组件20对应设置的基础上，将冷凝组件40设于筒体组件30的下方，提高用户在通过打开门体组件20取拿衣物时的高度，便于用户操作，同时冷凝组件40设于下方，一方面充分利用箱体组件10底部的空间，提升内部的空间利用率，另一方面在对筒体组件30排出的气体进行热交换时，冷凝后形成的液体处于低位，更便于排出。此外，将微波组件50设于外筒302的外表面，向外筒302内的空间发射微波，通过微波对筒体组件30内的待烘干衣物进行加热烘干处理，烘干程度更充分，且烘干速度更快。

其中，还需强调的是，在筒体组件30内放入少量待烘干衣物时，采用微波组件50对少量衣物进行烘干的时间更少，且更加均匀。

如图3和图6所示，上述实施例中，可选地，外筒302的后端面设有波导孔3022，微波组件50具体包括：磁控管502，设于外筒302的周向外表面；波导管组件504，连接磁控管502以及波导孔3022，以使磁控管502产生的微波经波导管组件504由波导孔3022馈入筒体组件30。

本方案中，通过磁控管502以及波导管组件504的组合形式，由位于外筒302的后端面的波导孔3022向筒体组件30内馈入微波以进行烘干加热，经磁控管502生成微波，再经波导管组件504对微波进行引导及馈入，使得待烘干衣物中的水分可以吸收微波的能量，快速的由洗涤甩干后的温度加热至高温，进而使得水分可蒸发为高温高湿气体向外排出。

其中，需要说明的是，磁控管502的设置位置为外筒302的轴向外表面，波导孔3022的设置位置为后端面，通过选用相邻的两个面分别作为磁控管502和波导管组件504的设置位置，使得微波组件50与筒体组件30整体的体积较小，节省空间，提高箱体组件10内的空间利用率。

此外，通过在后端面设置波导孔3022，使得筒体组件30在旋转过程中的烘干更加均匀，同时也更加充分，提升烘干的均匀程度。

上述任一实施例中，可选地，还包括：内循环风道，连通筒体组件30以及冷凝组件40，内循环风道具体包括连接筒体组件30的进气口3026和冷凝组件40的第一风道，以及连接筒体组件30的出气口3028和冷凝组件40的第二风道，其中，内循环气流经内循环风道循环流动，通过微波组件50和冷凝组件40的作用以烘干待烘干衣物。

在本方案中，通过内循环风道连通筒体组件30以及冷凝组件40，被冷凝组件40换热后的空气先经第一风道以及进气口3026流入筒体组件30，在经由出气口3028和第二风道流回冷凝组件40，进行换热，以形成循环。具体而言，第一风道内的气体流入筒体组件30时，受到微波组件50的加热，同时，待烘干衣物中被微波加热的水分蒸发产生水蒸气，上述高温气体与水蒸气混合后形成的高温高湿气体经由第二风道流回冷凝器404予以冷凝换热，循环流动直至待烘干衣物中的大部分水分均被蒸发，即可完成烘干。

在本发明的一个具体实施例中，如图6所示，在进气口3026处设有过滤板，以对流入筒体组件30内的空气进行过滤。

上述任一实施例中，可选地，还包括：加热器，设于第一风道上，以加热经第一风道流入筒体组件30的内循环气流。

在本方案中，通过在第一风道设置加热器，使得经冷凝组件40流至筒体组件30内的气体为高温气体，此时该高温气体与微波组件50共同作用，以对待烘干衣物进行烘干，进一步缩短烘干时间，提升烘干效率。

如图5所示，上述任一实施例中，可选地，冷凝组件40具体包括：外风道；冷凝风机402和冷凝器404，设于外风道内，通过冷凝风机402的驱动使得外部空气流入冷凝器404，并与内循环气流换热。

在本方案中，将冷凝风机402与冷凝器404均设于外风道内，从而使得外部空气进入冷凝器404后，与由筒体组件30流入冷凝组件40的内循环气流进行换热，在烘干过程中，通过持续的换热使得进入第一风道的气体保持常温干燥，减少不必要的能源损耗，提高冷凝效果。

在本发明的一个具体实施例中，如图5所示，箭头为外部空气的流动方向，冷凝器404上方盖设有上盖板，外部空气经进风口流入外风道时，先经过冷凝风机402，再经过冷凝器404。其中，由于进风口与出风口的角度相垂直，优选地，冷凝风机402为离心风机。

如图3所示，上述任一实施例中，可选地，外筒302的后端面设有主轴3024，干衣机还包括：驱动组件60，设于箱体组件10的底部，且驱动组件60与主轴3024通过带传动相连。

在本方案中，通过在外筒302的后端面设置主轴3024，使得在设于箱体组件10底部的驱动组件60可通过带传动驱动主轴3024旋转，从而使得对筒体组件30内的待烘干衣物的烘干更加均匀。

在本发明的一个具体实施例中，如图1和图3所示，驱动组件60与主轴3024通过皮带轮实现带传动，电机支架上向外延伸形成带轮支架，皮带轮固定在带轮支架上以实现与主轴3024的带传动。

其中，驱动组件60与主轴3024之间还可通过齿轮传动实现筒体组件30的转动。

如图4所示，上述任一实施例中，可选地，箱体组件10包括：支撑框架102，前封门104设于支撑框架102的前侧；分别设于支撑框架102左侧和右侧的左侧板108和右侧板110；顶板112，设于支撑框架102的顶部；底板114，设于支撑框架102的底部；后背板106，与前封门104相对设于支撑框架102的后侧。

在本方案中，箱体组件10包括支撑框架102以及设于支撑框架102四周的前封门104、左侧板108、右侧板110、底板114、顶板112以及后背板106，通过支撑框架102对六个方向的板体进行支撑，以固定多个板体之间的位置，同时通过框架和板体的组合在内部形成有容置空间，可对处于容置空间内的器件进行防护和隔绝。

在本发明的一个具体实施例中，如图4所示，支撑框架102的左右两侧设有固定筒体组件30的横梁，筒体组件30的外筒302与横梁的固定连接。

如图1和图7所示，上述任一实施例中，可选地，还包括：变频板506，设于箱体组件10的顶部，且变频板506与磁控管502均设于冷却风道中，其中，右侧板110上开设有冷却风道的冷却进风口1102，空气经冷却进风口1102流入冷却风道，依次流经变频板506和磁控管502后，排入箱体组件10内。

在本方案中，通过在箱体组件10顶部设置变频板506，以调控磁控管502发出的微波的工作频率，同时在变频板506和磁控管502外设置冷却风道，在烘干过程中对变频板506以及磁控管502产生的热量进行散热，避免由于热量过多对变频板506和磁控管502的性能造成影响，影响设备的正常使用。

在本发明的一个具体实施例中，如图7所示，空气流向如箭头所示，冷却风道内还设有离心风机。

如图1所示，上述任一实施例中，可选地，驱动组件60具体包括：电机支架，固设于箱体组件10的底部，且电机支架设于冷凝风机402的后侧；驱动电机，设于电机支架内，且驱动电机的驱动轴与底板114平行且朝向后背板106。

在本方案中，驱动组件60由设于箱体组件10底部的电机支架以及在该电机支架内的驱动电机组成，其中，电机支架设于冷凝风机402的后侧，使得驱动电机与冷凝风机402沿前后方向设置，充分利用箱体组件10底部的空间，同时，通过限定驱动电机的驱动轴与底板114平行且朝向后背板106，使得驱动轴和主轴3024相平行，从而更便于二者之间的传动组件的设置，避免不必要的空间浪费，提高空间利用率。

如图8所示，上述任一实施例中，可选地，水盒组件70，设于箱体组件10的顶部，水盒组件70具体包括：水盒座702，与后背板106以及左侧板108固定连接；水盒704，设于水盒座702内，且水盒704与水盒座702滑动连接，水盒704的前侧设有拉手706。

在本方案中，通过在箱体组件10的顶部设置水盒组件70，同时水盒组件70的水盒座702与左侧板108和后背板106同时固定连接，一方面通过顶部设置水盒组件70便于用户在通过拉手706向外拉出与水盒座702滑动连接的水盒704，另一方面，充分利用箱体组件10内左上方的空间，且不与变频板506和磁控管502发生干涉。

在本发明的一个具体实施例中，如图1和图8所示，拉手706位于干衣机的前侧，水盒组件70整体设于箱体组件10的左上方，用户通过拉手706可将水盒704拉出水盒座702。

上述任一实施例中，可选地，门体组件20与前封门104铰接，门体组件20具体包括：门下壳202，以及固设于门下壳202后侧的密封圈204，门下壳202上开设有与筒体组件30相对的开口；门玻璃206，设于门下壳202的开口处，且门玻璃206与门下壳202密封连接；门上盖208，与门下壳202固定连接，且门上盖208与门下壳202之间形成有容纳扼流圈210的空间。

在本方案中，门体组件20与前封门104相铰接，为保证干衣机整体在门体组件20与前封门104处于关闭状态下的密封，在门体组件20的门下壳202后侧设有密封圈204，同时，为使得用户可对筒体组件30内待烘干衣物的状态进行实时查看，从而在门下壳202上设有开口，另设有门玻璃206设于该开口处，此外，还设有与门下壳202固定连接的门上盖208，在门上盖208与门下壳202之间设置扼流圈210，以防止设于箱体组件10内的微波组件50在向筒体组件30馈入微波的过程中发生泄漏。

还需强调的是，本发明保护的干衣机，并不局限于仅有干衣功能的衣物处理装置，还可用于任一具有干衣功能的多功能衣物处理装置，例如洗衣干衣机。

综上所述，本发明提供的干衣机，利用微波对待烘干衣物进行烘干处理，提升烘干速度且烘干程度更充分，此外，将冷凝组件设于下方，充分利用底部空间且便于排出冷凝后形成的液体。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。