本发明涉及一种鞋材装饰用再生皮基布，尤其涉及一种鞋材装饰用再生皮基布制备方法。
背景技术：
市场经济的快速发展，生活质量的快速提升，人们的物质生活得到极大的满足。一般的家庭成员在衣、食、住、行各个方面已经从基本满足到追求多样的变化。以前，一个人就只有对应季节该穿的鞋子，鞋子的种类单一，很多都是亲人自己手工制作的。如今，经济的快速发展，市面上的鞋子种类繁多，各种样式、各种功能、各种风格以及不同场合适应的鞋子都层出不穷，人们可以根据自己的喜好以及时代的潮流挑选自己心仪的鞋子。
鞋子主要由鞋面、内饰、鞋底三部分组成，能引起人们购买欲，吸引人们眼球的就是鞋面的装饰及材质。现在的人们都很喜欢买皮革类的鞋子，皮革的光泽度很好，滑平细致，没有皱纹和伤痕，光亮度、颜色均匀一致，色泽明亮、鲜艳，没有明暗和深浅不一的现象。用手指按压皮面，出现皱纹均匀细小，放开手指后，细纹随即消失。质量好的反面皮革类鞋子，表面绒毛细软、均匀，颜色一致，无粗长纤维和油斑污点，无明显折皱和伤痕，触摸感觉与光面皮革类鞋子相同。
同时，在皮革行业内,无法有效的利用真皮碎皮料一直是行业的痛点，目前，真皮碎皮料只能作为工业明胶或者极少的食用明胶，以及劣质的皮鞋等。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明的目的在于提供鞋材装饰用再生皮基布制备方法，结合目前水刺无纺布制备方法，并对其进行改造，以达到节能增效；本发明将涤纶短纤和牛皮短纤按比例混合，鞋材装饰用再生皮基布具有良好的断裂强力、撕破强力、终胀破强力、透气性等性能，且产品具有绒面革手感和外观，并且耐霉变性能好，还能实现循环再生利用；技术方案如下：
本发明提供鞋材装饰用再生皮基布制备方法，依次为将二种混合的原料放入开松机进行充分开松混合、梳理并去除杂质、原料混合均匀、均匀辅叠成厚度为10-15mm和宽度为1.3-1.8米的网、一道预水刺、主水刺、反水刺、脱水烘干、卷绕；主水刺采用二道主水刺，水刺头数为5-8只，水压为160--200bar；反水刺采用二道反水刺，水压为100—150bar。
涤纶短纤规格为1.5d×38mm。
牛皮短纤规格为二层3mm牛皮短纤。
涤纶短纤原料和牛皮短纤原料的质量混合比例为7：3。
鞋材装饰用再生皮基布的断裂强力：纵向≥100n，横向≥100n；撕破强力：纵向≥15n，横向≥15n；胀破强力：≥300kpa；透气率：≥30mm/s。
本发明鞋材装饰用再生皮基布及其制备方法，以全涤纶短纤为基布原料，配以适量的牛皮短纤，采用水刺无纺布技术，因避免使用胶水进行缠结，减少了有毒害物质的产生，更加健康，不会对人体产生伤害。此外，用水刺无纺工艺代替传统的静电植绒技术，解决了产品的透气性问题，使穿着起来更加的舒适，使脚能够充分的放松，不会出现把鞋汗湿的情况，抑制鞋里和脚上细菌的增生，让脚的环境更加安全，卫生，并且很健康。其中牛皮纤维是一种良好的天然纤维，具有吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点，它也是碎皮边角料等固体废弃物的主要组成成分，采用牛皮短纤为原料一方面也是废料再利用，减少了环境污染，也是遵循了可持续发展的理念。因为我国是制革工业大国，皮革工业也正面临着资源和生态环境的严重制约，我国传统的制革工业产生的固体废弃物约占30％，造成动物资源的大量流失。资源的流失同时造成了环境的破坏，这已经成为制革工业可持续发展必须解决的问题之一。
附图说明
图1是本发明鞋材装饰用再生皮基布制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。
如图1所示，本发明鞋材装饰用再生皮基布制备方法，依次为选配涤纶短纤原料和牛皮短纤1、将二种混合的原料放入开松机进行充分开松混合2、梳理并去除杂质3、原料混合均匀4、均匀辅叠成厚度为10-15mm和宽度为1.3-1.8米的网5、一道预水刺6、主水刺7、反水刺8、脱水烘干9、卷绕10；主水刺7采用二道主水刺，水刺头数为5-8只，水压为160--200bar；反水刺8采用二道反水刺，水压为100—150bar；涤纶短纤规格为1.5d×38mm。牛皮短纤规格为二层3mm牛皮短纤。涤纶短纤原料和牛皮短纤原料的质量混合比例为7：3。产，减少了劳动成本，提高了生产效率。
鞋材装饰用再生皮基布的断裂强力：纵向≥100n，横向≥100n；撕破强力：纵向≥15n，横向≥15n；胀破强力：≥300kpa；透气率：≥30mm/s。