本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种全棉水刺无纺布的生产方法。
背景技术：
全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，是将天然纤维纯棉通过开棉、松棉、铺网、水刺等生产工艺加工之后制成的。全棉水刺无纺布具有柔软、环保、吸水性好、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点，因而得到了非常广泛的应用，主要应用于医疗卫生用品、个人护理用品和家庭卫生用品等领域，比如，消毒湿巾、可溶性止血纱布、绷带、卫生巾、化妆棉、消毒医疗揩布等。
目前，全棉水刺无纺布的生产方法主要采用后漂的生产工艺：清花→梳理→铺网→水刺→脱脂→漂白→成品卷取。在该生产过程中，由于脱脂漂白是在水刺后进行的，为了不损坏无纺布，只能在水刺后直接进行脱脂和漂白，而水刺后的无纺布的体积较大，这样，在进行脱脂漂白时便需要大量的化工料，从而产生大量的污水，污染环境。
技术实现要素：
本申请提供一种全棉水刺无纺布的生产方法，以减少生产过程中的污水排放。
根据第一方面，一种实施例中提供一种全棉水刺无纺布的生产方法，包括：
清花：对纯天然皮棉进行开松并除杂；
梳棉除杂：将清花后的原棉梳顺并再次除杂；
打饼：将经过梳棉除杂后的棉纤维压缩成棉饼；
脱脂漂白：将棉饼上的蜡质或油脂去除，并对棉饼进行漂白；
烘干：将经过脱脂漂白后的棉饼进行烘干；
精开松：将烘干后的棉饼纤维进一步开松；
梳理成网：将精开松后的脱脂棉纤维梳理成网；
水刺：利用高压水流对棉网进行缠结固网；
直燃烘干：将天然气燃烧后直接对无纺布进行烘干；
卷取。
上述方案中，所述脱脂漂白采用低浴比脱漂工艺。
上述方案中，所述烘干为缸烘，将经过脱脂漂白后的棉饼直接置于密闭烘缸中进行烘干。
上述方案中，所述缸烘为通过热空气循环进行烘干。
上述方案中，梳理机为新型多辊式双梳直铺方式的梳理机。
上述方案中，所述将经过梳棉除杂后的棉纤维压缩成棉饼，包括：
利用打饼机将经过梳棉除杂后的棉纤维压缩在纤维笼中，形成密实的棉饼。
上述方案中，梳棉机定量定台控制打饼机的打饼密度。
上述方案中，所述烘干之后还包括：
转运与排包：将烘干后的棉饼输送至精开松机。
上述方案中，利用自动导引运输车进行所述转运与排包。
依据上述实施例的全棉水刺无纺布的生产方法，由于在脱脂漂白之前将经过梳棉除杂后的棉纤维压缩成了棉饼，减小了棉纤维的体积，这样，压缩成的棉饼便可以在较小的容器中进行脱脂漂白，从而可以降低化工料的使用，进而减少了生产过程中的污水排放。上述实施例提供的全棉水刺无纺布的生产方法，具有在单位时间内成倍提高棉纤维梳理成网的效率、改善生产环境和节能减排的优点。
附图说明
图1为本发明一种实施例中全棉水刺无纺布的生产方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
在本发明实施例中，将清花、梳棉并除杂后的棉纤维压缩成棉饼后，再进行脱脂漂白，然后将脱脂漂白后的棉饼进行缸烘，烘干后进行精开松、梳理成网、水刺、直燃烘干和卷取，得到成卷的全棉水刺无纺布。
请参考图1，图1为本发明一种实施例中全棉水刺无纺布的生产方法的工艺流程示意图，如图1所示，其工艺流程包括以下步骤：
步骤s10：清花。
纯天然皮棉，或称为原棉，即为100％的纯天然的、未经脱脂和漂白的去籽皮棉。将纯天然皮棉准备好，然后通过开清棉机对纯天然皮棉进行开松，即对原棉进行撕扯、打击等，将原棉开松成小块或束状，为将原棉分离成单纤维状态作准备。在开松时混合进行除杂，除去纯天然皮棉中的杂质，例如三丝、棉叶等。
步骤s11：梳棉除杂。
对纯天然皮棉进行清花之后，通过梳棉机将清花后的原棉梳顺并再次除杂，形成开松后的棉纤维。
梳棉，即利用梳棉机将开松后的棉纤维按棉纤维的纵向梳顺成单纤维状态，使其纤维之间的张力发挥到最大。同时，由于经过开松后的棉纤维多呈松散棉块或棉束状态，其中含有一定量的杂质，这些杂质多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质，比如破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使棉纤维处在单纤维状态下，以满足后续工序的要求，因此，在梳棉的过程中也可以对原棉进行进一步的除杂，过滤掉原棉中的细小杂质和短纤维等。
步骤s12：打饼。
采用打饼机将经过梳棉除杂后的棉纤维压缩成棉饼，具体的，可以采用打饼机将经过梳棉除杂后的棉纤维压缩在纤维笼中，形成密实的棉饼。
实际应用中，可以由梳棉机定量定台控制打饼机的打饼密度，即由一台或多台梳棉机控制一台打饼机的打饼密度，具体的，由一台或多台梳棉机通过设定各自梳棉后的棉纤维的量来控制打饼机压缩成的棉饼的密度。
步骤s13：脱脂漂白。将棉饼上的蜡质或油脂去除，并对棉饼进行漂白。
在采用打饼机将经过梳棉除杂后的棉纤维压缩成棉饼之后，对该密实的棉饼进行脱脂漂白，即将棉饼上的蜡质或油脂去除掉，增强产品的吸水性，同时通过漂白提高棉纤维的白度。
在一较优的实施例中，脱脂漂白采用低浴比脱漂工艺，即在对棉饼进行脱脂漂白的过程中，加入较低液位的化工液浸泡棉饼。由于经过梳棉除杂后的棉纤维经过打饼被压缩成棉饼后，该棉饼的密度较高，这样，对于相同质量的棉纤维，棉饼所占的空间较小，因此，可以将棉饼放置在一个较小的容器内进行脱脂漂白，这时，填充较低液位的化工液便可以让棉饼充分浸泡；由此，采用低浴比脱漂工艺进行脱脂漂白时，可以控制脱脂漂白过程中的液位并降低化工料的使用，因而能够实现污水的分级利用，降低污水的处理，其产生的污水较少，可实现零排放，生产过程更加的环保。
步骤s14：烘干。
在对棉饼进行脱脂漂白之后，将经过脱脂漂白后的棉饼进行烘干。
在一较优的实施例中，烘干可以采用缸烘的方式，即将脱脂漂白后的棉饼置于密闭烘缸中进行烘干，具体可在密闭烘缸中通过热空气循环来对经过脱脂漂白后的棉饼进行烘干。实际应用中，可在漂缸中对棉饼进行高温脱脂漂白，棉饼在经高温脱脂漂白后可直接从漂缸中吊至烘缸中进行缸烘，与现有技术中的隧道式烘干方式相比，其不需要将脱脂漂白后的湿棉饼打开，再一点点地送入隧道中烘干，即缸烘不需要开棉饼便可直接进行加热和整体烘干，因而减少了转序环节，降低了工人的劳动强度。同时，由于不存在开棉饼时的热能损失，而且烘干棉饼所用的空间大幅度降低，抽吸烘干一体化，因而热能损失更少，降低了生产成本。另一方面，由于缸烘环境相对密闭，因而生产环境更容易控制，其极大减少了细菌的滋生，保证了生产环境的安全和卫生，使生产环境得到了有效的改善。
步骤s15：精开松。
对脱脂漂白后的棉饼进行烘干后，将烘干后的棉饼纤维进行进一步的开松。
实际应用中，在对脱脂漂白后的棉饼进行烘干后，还包括转运与排包的步骤，即将烘干后的棉饼输送至精开松机，再由精开松机对烘干后的棉饼纤维进行进一步的开松。在实际应用中，可以采用自动导引运输车(automatedguidedvehicle，agv)进行转运与排包。
步骤s16：梳理成网。
利用梳理机将精开松后的脱脂棉纤维梳理成网。实际应用中，梳理机可以采用新型多辊式双梳直铺方式的梳理机(比如国内首次引用的双ewk梳理机)，其产品品质及强力比值与传统的交叉铺网机接近，但单位时间内的产能却较传统交叉铺网机提升350％，梳理效果更好，大大提高了生产效率。
步骤s17：水刺。利用水刺机的高压水针产生的高压水流对梳棉成网后得到的棉网进行缠结固网，进一步加固棉纤维抱合粘接的张力，增强最终成品的拉伸强力。
步骤s18：直燃烘干。
在通过水刺工序对棉网进行缠结固网之后，对该棉网进行直燃烘干，具体的，可以是将天然气燃烧后直接对无纺布进行烘干。
步骤s19：卷取。
在上述的工艺流程中，对棉纤维采用了先脱漂、后梳理成网的工艺过程，由于其中的梳理过程能使纤维充分混合，因而颜色分布比较均匀，因此，在降低纤维脱漂白度时，梳理后的布面仍能保持均匀的色泽。
本发明实施例提供的全棉水刺无纺布的生产方法，通过清花→梳棉除杂→打饼→脱脂漂白→烘干→精开松→梳理成网→水刺→直燃烘干→卷取的工艺过程，实现了全棉水刺无纺布的生产。由于该工艺过程在脱脂漂白之前将经过梳棉除杂后的棉纤维压缩成了棉饼，减小了棉纤维的体积，这样，压缩成的棉饼便可以在较小的容器中进行脱脂漂白，即可以采用低浴比脱漂工艺来控制脱脂漂白过程中的液位，从而降低了化工料的使用，因而能够实现污水的分级利用，降低污水的处理，其产生的污水较少，可实现零排放，生产过程更加的环保。另一方面，其烘干过程可以为缸烘，即将脱脂漂白后的棉饼直接置于密闭的烘缸中进行缸烘，抽吸烘干一体化，烘干空间大幅度降低，使得热能损失更少，从而提高了热能的利用效率，降低了生产成本；同时，缸烘环境相对密闭，因而生产环境更容易控制，其极大减少了细菌的滋生，保证了生产环境的安全和卫生，生产环境得到了有效的改善。此外，该工艺过程减少了开棉饼的转序环节，因而降低了工人的劳动强度。本发明实施例提供的全棉水刺无纺布的生产方法，具有在单位时间内成倍提高棉纤维梳理成网的效率、改善生产环境和节能减排的优点。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。