专利名称：提花水刺无纺布的生产方法及专用水刺设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提花水刺无纺布的生产方法及专用水刺设备。
背景技术：
水刺无纺布采用纺织纤维为原料，通过对纤维的开松、混合、梳理，形成一定厚度的纤网层，再利用高压高速的微细水流对纤网层进行喷射，促使纤维网中的纤维互相缠结而形成具有一定强度、厚度的无纺布。由于其独特的工艺特点使加工出来的产品在柔软、悬垂、舒适、强力、延伸力和耐磨性能上都有着比众多非织造布更加优越的特点和风格，也是与传统织物最接近的一种非织造布。现有的水刺无纺布生产方法，生产出来的无纺布的表面是平的，其强度较低，用做擦拭产品时，产品抗皱性差，在使用过程中容易卷曲，吸附能力较差。
发明内容
为了克服现有水刺无纺布生产方法的不足，本发明提供了一种能生产出抗皱性好，在使用过程中不易卷曲，吸附能力强的提花水刺无纺布的生产方法，及其专用水刺设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种提花水刺无纺布的生产方法，具有如下几个步骤a、梳棉成网，将规格为细度0.9d～3.5d、长度15mm～51mm的粘胶短纤、涤纶短纤、ES短纤、丙纶短纤、海岛型超细纤维、分裂型超细纤维、尼龙短纤、棉花、真丝、大麻纤维、大豆纤维、聚乳酸纤维中的一种或几种的混合的纤维经过常规的棉纺梳棉系统或常规的无纺梳理成网系统、无纺气流成网系统成纤维网；b、水刺加固，将纤维网经水刺设备反复水刺对纤维网进行加固，使纤维相互缠结成布，并在表面形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹；c、烘干，再经过烘燥系统烘干成干态的材料。
为使水刺无纺布的布底上具有凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹，上述生产方法要采用专用水刺设备，该水刺设备具有水刺专用圆鼓，圆鼓外套有不锈钢板冲孔开孔率为5％～60％圈圆焊接的型件，型件外套有由直径250mm～1200mm开孔率为5％～24％的镍网套和开孔率5％～60％的不锈钢丝网组成的丝网组件，丝网组件外还套有由直径250mm～1200mm的电铸和电镀制造的刻花和蚀花的花型图案的镍材质、铜材质网套和刻花和蚀花的材质为不锈钢、铜的网套或辊筒组成的辊筒组件，辊筒组件外，圆周分布有水刺头，水刺头内设置有单排列、双排列或多排列开孔的水针片。
本发明的有益效果是，本发明的提花水刺无纺布的生产方法简单合理，生产的提花水刺无纺布的布底上具有凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹，产品美观，具有立体感，产品具有优良的纵横向强度，拉扯不易变形，经久耐用；产品具有良好的透气性和吸湿性，吸附能力强。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的专用水刺设备的结构示意图。
图中1.水刺专用圆鼓，2.型件，3.丝网组件，4.辊筒组件，5.水刺头，51.水针片。
具体实施例方式
提花水刺无纺布的生产，采用如下步骤a、梳棉成网，将规格为细度0.9d～3.5d、长度15m～51mm的粘胶短纤、涤纶短纤、ES短纤、丙纶短纤、海岛型超细纤维、分裂型超细纤维、尼龙短纤、棉花、真丝、大麻纤维、大豆纤维、聚乳酸纤维中的一种或几种的混合的纤维经过常规的棉纺梳棉系统或常规的无纺梳理成网系统、无纺气流成网系统成纤维网。b、水刺加固，将纤维网由输送帘喂入如图1所示的生产提花水刺无纺布的专用水刺设备，该专用水刺设备具有水刺专用圆鼓1，圆鼓1外套有不锈钢板冲孔开孔率为5％～60％圈圆焊接的型件2，型件2外套有由直径250mm～1200mm开孔率为5％～24％的镍网套和开孔率5％～60％的不锈钢丝网组成的丝网组件3，丝网组件3外还套有由直径250mm～1200mm的电铸和电镀制造的刻花和蚀花的花型图案的镍材质、铜材质网套和刻花和蚀花的材质为不锈钢、铜的辊筒组成的辊筒组件4，辊筒组件4外，圆周分布有水刺头5，水刺头5内设置有单排列、双排列或多排列开孔的水针片51。
高压高速水经过水刺头5内的水针片51形成柱状微细水针，对喂入的纤维网进行不断地冲击，纤维网中的纤维在水针直接穿刺下，部分纤维在水力作用下从表面被带到网底，当针穿过纤维网后直接冲击在辊筒组件4上，在此情况下水柱分离部分水流从底网的空隙被下部负压吸走，部分水流则反弹到纤维网底部，形成多方位水针穿插，纤维网中的纤维在水针直接冲刺和镍网水针反弹穿插的双重作用下，进行无规则地缠结加固成布，因辊筒组件4上具有电铸和电镀制造的刻花和蚀花的花型图案，在水针直接冲刺和反弹穿插的双重作用下，在布底上形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹。c、烘干，再经过烘燥系统烘干成干态的产品。
权利要求
1.一种提花水刺无纺布的生产方法，其特征在于具有如下步骤a、梳棉成网，将纤维经过常规的棉纺梳棉系统或常规的无纺梳理成网系统、无纺气流成网系统成纤维网；b、水刺加固，将纤维网经水刺设备反复水刺，对纤维网进行加固，使纤维相互缠结成布，并在表面形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹；c、烘干，再经过烘燥系统烘干成干态的产品。
2.根据权利要求1所述的提花水刺无纺布的生产方法，其特征在于所述的纤维的规格为细度0.9d～3.5d、长度15mm～51mm的粘胶短纤、涤纶短纤、ES短纤、丙纶短纤、海岛型超细纤维、分裂型超细纤维、尼龙短纤、棉花、真丝、大麻纤维、大豆纤维、聚乳酸纤维中的一种或几种的混合。
3.实现权利要求2所述的提花水刺无纺布的生产方法中的专用水刺设备，其特征在于具有水刺专用圆鼓(1)，圆鼓(1)外套有冲孔的型件(2)，型件(2)外套有由网套和丝网组成的丝网组件(3)，丝网组件(3)外还套由网套和辊筒组成的辊筒组件(4)，辊筒组件(4)外，圆周分布有水刺头(5)，水刺头(5)内设置有开孔的水针片(51)。
4.根据权利要求3所述的提花水刺无纺布的生产方法中的专用水刺设备，其特征在于所述的型件(2)为不锈钢板冲孔圈圆焊接而成，开孔率为5％～60％。
5.根据权利要求3所述的提花水刺无纺布的生产方法中的专用水刺设备，其特征在于所述的丝网组件(3)为直径250mm～1200mm开孔率为5％～24％的镍网套和开孔率为5％～60％的不锈钢丝网。
6.根据权利要求3所述的提花水刺无纺布的生产方法中的专用水刺设备，其特征在于所述的辊筒组件(4)为直径250mm～1200mm的电铸和电镀制造的刻花和蚀花的花型图案的镍材质、铜材质网套和刻花和蚀花的材质为不锈钢、铜的辊筒。
7.根据权利要求3所述的提花水刺无纺布的生产方法中的专用水刺设备，其特征在于所述的水针片(51)可以是单排列、双排列或多排列。
全文摘要
本发明涉及一种提花水刺无纺布的生产方法及专用水刺设备。提花水刺无纺布的生产方法具有如下步骤先将纤维梳棉成纤维网后，将纤维网经水刺设备反复水刺，使纤维相互缠结成布，并形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹，然后烘干成干态产品。本发明的提花水刺无纺布的生产方法简单合理，生产的提花水刺无纺布的布底上具有凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹，产品美观，具有立体感，产品具有优良的纵横向强度，拉扯不易变形，经久耐用；产品具有良好的透气性和吸湿性，吸附能力强。
文档编号D04H18/04GK1704515SQ20041004485
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月26日 优先权日2004年5月26日
发明者李健, 陈国平 申请人:陈国平, 李健