本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种可生物降解的一次性拖地布及其生产方法。
背景技术
目前，智能拖地机一般都采用一次性拖地布，而现有的一次性拖地布为化纤材料制成，不易降解，随着智能拖地机的流行和普及，废弃的一次性拖地布的累积将使生态环境面临严峻的挑战。因此有人尝试用纯棉等天然材料代替不易降解的化纤材料。智能拖地机拖地时与地面的摩擦频率高，一次性拖地布需要满足自身不脱毛和耐摩擦的要求，纯棉等天然材料达不到要求。同时智能拖地机的一次性拖地布要求吸水力强，而且要求一次性拖地布上的水又不能太快流到地面（太湿会使底面受潮，太干又拖不干净），另外要求一次性拖地布以平整的状态和底面接触，同时为满足成本要求，一次性拖地布既要薄，又要硬挺，其硬挺度的弯曲长度指标需要达到8cm以上。现有技术中还没有一种能满足上述要求的一次性拖地布，因此提供一种满足上述要求的可生物降解的一次性拖地布的生产方法很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可生物降解的一次性拖地布及其生产方法，以解决现有技术的不足，生产出一种可生物降解、不脱毛、强效耐用、吸水能力强、排水速度适当、薄料又薄又硬挺的一次性拖地布。
本发明的技术方案:
一种可生物降解的一次性拖地布，包括外层和中层，所述中层为熔点相对较低的纤维材料，所述外层为熔点相对较高的纤维材料，所述熔点相对较低的纤维材料占拖地布纤维总量的40%以下，所述熔点相对较高的纤维材料占拖地布纤维总量的60%以上；所述熔点相对较高的纤维材料可选用可生物降解的高熔点玉米纤维混纺或纯纺纱线材料，确保废屁的一次性拖地布大部分能够被生物降解，绿色环保，在高于130℃进行烘干和定型时纱线材料才会变硬；所述熔点相对较低的纤维材料进行烘干和定型时纱线材料变硬的温度低于120℃，并经过60~120℃的温度后成为疏水性材料，热熔温度的最高值为120℃，所述熔点相对较低的纤维材料为纤维变硬温度低于120℃的低熔点涤纶短纤维、低熔点涤纶长丝、低熔点锦纶短纤维、低熔点锦纶长丝、低熔点丙纶短纤维、低熔点丙纶长丝和低熔点聚乳酸长丝。
本发明将有较强吸水力的玉米纤维的纯纺或混纺纱线、设计放在一次性拖地布的外层（包括上层和下层），从而确保了一次性拖地布具有较强的吸水性能。同时将熔点相对较低的纤维纱线设计放在拖地布织物的中间内层，拖地布经过温度范围在60-120℃的染色整理，让熔点相对较低的纤维变硬、但熔点相对较高的玉米纤维纯纺或混纺纱线材料又不会变硬；放在拖地布织物中间内层的熔点相对较低的纤维变硬后，实现了布料由较薄又柔软的状态变成硬挺的状态，硬挺度的弯曲长度指标达到8cm以上，熔点相对较低的纤维在拖地布纤维总含量中的含量比例越大，布料硬挺度的弯曲长度指标越大；而且放在拖地布织物中间内层的熔点相对较低的纤维变硬后，成为疏水性材料，除了纱线之间的交织空隙会透水外、变硬的位置会在织物的中间内层阻挡上层织物的水经过织物中间层往下层织物流动，即使织物上层的玉米纤维有较强的吸水力、但由于织物中间内层变硬材料的阻挡、从而实现了拖地布有较强的吸水力但排水速度又不快的目的，并通过织物中间内层纱线用量和密度的大小变化实现控制排水速度的快慢，根据控制水从织物上层材料往下层排水减慢的速度要求而确定相应工艺，密度和用量越大、水从织物上层材料经过中间再往下层排水的速度越慢，密度和用量越小、水从织物上层材料经过中间再往下层排水的速度越快。
同时由于接触地面的织物下层外层所用的材料为强效耐用的玉米纤维、自身不脱毛，从而实现能生产出用于智能拖地机的新型拖地布，这种拖地布强效耐用、自身不脱毛、既薄又硬挺、既有较强的吸水力但排水速度又不快、且可控制排水速度、大部分材料又可生物降解，智能拖地既干净、对环境又友好。
一种可生物降解的一次性拖地布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.选择熔点相对较低的纤维材料和熔点相对较高的纤维材料，所述熔点相对较低的纤维材料占拖地布纤维总量的40%以下，所述熔点相对较高的纤维材料占拖地布纤维总量的60%以上，所述熔点相对较高的纤维材料可选用可生物降解的高熔点玉米纤维混纺或纯纺纱线材料，在高于130℃进行烘干和定型时纱线材料才会变硬；所述熔点相对较低的纤维材料进行烘干和定型时纱线材料变硬的温度低于120℃，并经过60~120℃的温度后成为疏水性材料，热熔温度的最高值为120℃，所述熔点相对较低的纤维材料为纤维变硬温度低于120℃的低熔点涤纶短纤维、低熔点涤纶长丝、低熔点锦纶短纤维、低熔点锦纶长丝、低熔点丙纶短纤维、低熔点丙纶长丝和低熔点聚乳酸长丝；
s2.将步骤s1中的纤维种类为长丝的直接用于织造而不用纺纱，将步骤s1中的纤维种类为短纤维的先纺纱再织造，将步骤s1中高熔点玉米纤维进行纯纺或与步骤s1中的其他纤维进行混纺，混纺中的高熔点玉米纤维控制在60~99%，熔点相对较低的纤维材料的纯纺或混纺纱线按正常的纺纱工艺生产；
s3.一次性拖地布的外层采用熔点相对较高的纤维材料，一次性拖地布的中层采用熔点相对较低的纤维材料；。
s4.使用步骤s3中的外层和中层进行交织，用梭织织机或针织织机制织而成拖地布坯，织造时拖地布织物的中层的纱线的密度范围在3~30根/cm，中层纱线占拖地布纱线总含量中的比例为10~40%；制织成含有熔点相对较低的纤维材料的拖地布坯，拖地布坯的手感为正常的柔软状态而不是拖地布成品要求的硬挺状态；
s5.将步骤s4中的拖地布坯的煮炼温度控制在60℃以下，染色温度控制在110℃以下，松式烘干温度控制在90~110℃，高温整理温度控制在110~130℃，染色整理完成后得到一次性拖地布。
有益效果：本发明方法简单、易实施，生产出一种可生物降解、不脱毛、强效耐用、吸水能力强、排水速度适当、薄料又薄又硬挺的一次性拖地布，绿色环保，具有较高的性价比，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
本实施例以一种针织经编毛巾织机制织的毛巾布为例，通过一种新的拖地布的生产方法，这种拖地布强效耐用自身不脱毛、既薄又硬挺、既有较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度，具有良好的吸湿、清洁功能，而且拖地布大部分材料可生物降解，减少了一次性拖地布这些废弃物对生态环境造成的极大污染，说明一种可生物降解的一次性拖地布的生产方法：可生物降解的一次性拖地布使用的原材料同时使用了两种不同熔点的纤维材料，其中：熔点相对较高的纤维材料选用在130℃以下温度进行烘干和定型时纤维材料不会变硬的100%纯纺玉米纤维、纱支规格为50s/2股线，熔点相对较低的纤维材料选用低熔点涤纶长丝、纱支规格为100d、纤维变硬的温度为60℃。在拖地布纤维总含量中100d低熔点涤纶长丝的含量为40%、50s/2玉米纤维纱线的含量为60%。50s/2股线100%纯纺玉米纤维纱线选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱合成股线后作为织物外层的上下层毛圈的纱线使用，100d低熔点涤纶长丝作为织物的中间内层的纱线使用。使用上述织物外层的上下层和织物的中间内层的纱线进行交织，用针织经编毛巾织机制织而成拖地布，织造密度用24g进行织造、第一和第四梭用于织织物外层的上下层毛圈的纱线使用50s/2股线100%纯纺玉米纤维纱线、第二第三梭用于织织物的中间内层的纱线使用100d低熔点涤纶长丝。织造时拖地布织物的中间内层，纱线的密度为3根/cm、织物的中间内层纱线占拖地布纱线总含量中的比例为10%；拖地布坯布织好后，染色整理工艺选用50℃的煮炼温度、110℃的染色温度、100℃的松式烘干温度、120℃的高温整理温度的工艺方案，染色整理完成后得到拖地布成品布，硬挺度的弯曲长度指标为8cm。上述生产出来的拖地布成品，织物外层的上下层材料手感柔软而且具有比较强的吸水力、大部分又可生物降解，而拖地布的露内层材料经过高温染色整理后变硬挺且成为疏水性材料、达到减慢已吸透水的外层的上层材料往下层排水的速度，从上层到下层的透水速度为30ml/min（常规的拖布从上层到下层的透水速度大约为40ml/min），从而生产出可用于智能拖地机的拖地布，既不厚又够硬挺、既具有比较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度、大部分材料又可生物降解，生产出对环境比较友好的一次性拖地布产品。
实施例2：
本实施例以一种梭织毛巾织机制织的毛巾为例，通过一种新的拖地布的生产方法，这种拖地布强效耐用自身不脱毛、既薄又硬挺、既有较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度，具有良好的吸湿、清洁功能，而且拖地布大部分材料可生物降解，减少了一次性拖地布这些废弃物对生态环境造成的极大污染，说明一种可生物降解的一次性拖地布的生产方法：可生物降解的一次性拖地布使用的原材料同时使用了两种不同熔点的纤维材料，其中：熔点相对较高的纤维材料选用在130℃以下温度进行烘干和定型时纤维材料不会变硬的（60%玉米纤维+40%纯棉）的混纺纱线、纱支规格为50s/2股线，熔点相对较低的纤维材料选用低熔点涤纶短纤维的100%纯纺纱线、纱支规格为60s/1、纤维变硬的温度为120℃。在拖地布纤维总含量中60s/1低熔点涤纶短纤维纱线的含量为30%、50s/2玉米纤维混纺纱线的含量为70%。50s/2（60%玉米纤维+40%纯棉）的混纺纱线选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱合成股线后作为织物外层的上下层毛圈的纱线使用；低熔点涤纶短纤维纱支规格为60s/1的100%纯纺纱线、选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱直接作为织物的中间内层的纱线使用。使用上述织物外层的上下层和织物的中间内层的纱线进行交织，用梭织毛巾织机制织而成拖地布，织造密度按100g/m2的规格进行织造。织造时拖地布织物的中间内层，纱线的密度为30根/cm、织物的中间内层纱线占拖地布纱线总含量中的比例为40%；拖地布坯布织好后，染色整理工艺选用60℃的煮炼温度、110℃的染色温度、100℃的松式烘干温度、130℃的高温整理温度的工艺方案，染色整理完成后得到拖地布成品布，硬挺度的弯曲长度指标为10cm。上述生产出来的拖地布成品，露外层的上下层材料手感柔软而且具有比较强的吸水力、大部分又可生物降解，而拖地布的织物的中间内层材料经过高温染色整理后变硬挺且成为疏水性材料、达到减慢已吸透水的外层的上层材料往下层排水的速度，从上层到下层的透水速度为15ml/min（常规的拖布从上层到下层的透水速度大约为40ml/min），从而生产出可用于智能拖地机的拖地布，既不厚又够硬挺、既具有比较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度、大部分材料又可生物降解，生产出对环境比较友好的一次性拖地布产品。
实施例3：
本实施例以一种针织经编毛巾织机制织的毛巾布为例，通过一种新的拖地布的生产方法，这种拖地布强效耐用自身不脱毛、既薄又硬挺、既有较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度，具有良好的吸湿、清洁功能，而且拖地布大部分材料可生物降解，减少了一次性拖地布这些废弃物对生态环境造成的极大污染，说明一种可生物降解的一次性拖地布的生产方法：可生物降解的一次性拖地布使用的原材料同时使用了两种不同熔点的纤维材料，其中：熔点相对较高的纤维材料选用在130℃以下温度进行烘干和定型时纤维材料不会变硬的（99%玉米纤维+1%低熔点涤纶短纤维）的混纺纱线、纱支规格为50s/2股线，熔点相对较低的纤维材料选用70d低熔点锦纶长丝、纤维变硬的温度为120℃。在拖地布纤维总含量中70d低熔点锦纶长丝的含量为30%、50s/2玉米纤维混纺纱线的含量为70%。50s/2（99%玉米纤维+1%低熔点涤纶短纤维）的混纺纱线选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱合成股线后作为织物外层的上下层毛圈的纱线使用；低熔点锦纶长丝直接作为织物的中间内层的纱线使用。使用上述织物外层的上下层和织物的中间内层的纱线进行交织，用针织经编毛巾织机制织而成拖地布，织造密度用24g进行织造、第一和第四梭用于织织物外层的上下层毛圈的纱线使用50s/2股线玉米纤维混纺纱线、第二第三梭用于织织物的中间内层的纱线使用低熔点锦纶长丝。织造时拖地布织物的中间内层，纱线的密度为20根/cm、织物的中间内层纱线占拖地布纱线总含量中的比例为25%；拖地布坯布织好后，染色整理工艺选用60℃的煮炼温度、110℃的染色温度、100℃的松式烘干温度、130℃的高温整理温度的工艺方案，染色整理完成后得到拖地布成品布，硬挺度的弯曲长度指标为8.5cm。上述生产出来的拖地布成品，织物外层的上下层材料手感柔软而且具有比较强的吸水力、大部分又可生物降解，而拖地布的织物的中间内层材料经过高温染色整理后变硬挺且成为疏水性材料、达到减慢已吸透水的外层的上层材料往下层排水的速度，从上层到下层的透水速度为20ml/min（常规的拖布从上层到下层的透水速度大约为40ml/min），从而生产出可用于智能拖地机的拖地布，既不厚又够硬挺、既具有比较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度、大部分材料又可生物降解，生产出对环境比较友好的一次性拖地布产品。
实施例4：
本实施例以一种针织经编毛巾织机制织的毛巾布为例，通过一种新的拖地布的生产方法，这种拖地布强效耐用自身不脱毛、既薄又硬挺、既有较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度，具有良好的吸湿、清洁功能，而且拖地布大部分材料可生物降解，减少了一次性拖地布这些废弃物对生态环境造成的极大污染，说明一种可生物降解的一次性拖地布的生产方法：可生物降解的一次性拖地布使用的原材料同时使用了两种不同熔点的纤维材料，其中：熔点相对较高的纤维材料选用在130℃以下温度进行烘干和定型时纤维材料不会变硬的熔点相对高的玉米纤维长丝、纱支规格为150d，熔点相对较低的纤维材料选用低熔点锦纶短纤维的100%纯纺纱线、纱支规格为50s/1、纤维变硬的温度为120℃。在拖地布纤维总含量中50s/1低熔点锦纶短纤维的100%纯纺纱线的含量为40%、熔点相对较高的玉米纤维长丝的含量为60%。熔点相对较高的150d玉米纤维长丝作为织物外层的上下层毛圈的纱线使用；低熔点锦纶短纤维纱支规格为50s/1的100%纯纺纱线、选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱直接作为织物的中间内层的纱线使用。使用上述织物外层的上下层和织物的中间内层的纱线进行交织，用针织经编毛巾织机制织而成拖地布，织造密度用24g进行织造、第一和第四梭用于织织物外层的上下层毛圈的纱线使用150d玉米纤维长丝、第二第三梭用于织织物的中间内层的纱线使用低熔点锦纶短纤维纱支规格为50s/1的100%纯纺纱线。织造时拖地布织物的中间内层，纱线的密度为20根/cm、织物的中间内层纱线占拖地布纱线总含量中的比例为30%；拖地布坯布织好后，染色整理工艺选用60℃的煮炼温度、110℃的染色温度、100℃的松式烘干温度、130℃的高温整理温度的工艺方案，染色整理完成后得到拖地布成品布，硬挺度的弯曲长度指标为9cm。上述生产出来的拖地布成品，织物外层的上下层材料手感柔软而且具有比较强的吸水力、大部分又可生物降解，而拖地布的织物的中间内层材料经过高温染色整理后变硬挺且成为疏水性材料、达到减慢已吸透水的外层的上层材料往下层排水的速度，从上层到下层的透水速度为20ml/min（常规的拖布从上层到下层的透水速度大约为40ml/min），从而生产出可用于智能拖地机的拖地布，既不厚又够硬挺、既具有比较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度、大部分材料又可生物降解，生产出对环境比较友好的一次性拖地布产品。
实施例5：
本实施例以一种针织经编毛巾织机制织的毛巾布为例，通过一种新的拖地布的生产方法，这种拖地布强效耐用自身不脱毛、既薄又硬挺、既有较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度，具有良好的吸湿、清洁功能，而且拖地布大部分材料可生物降解，减少了一次性拖地布这些废弃物对生态环境造成的极大污染，说明一种可生物降解的一次性拖地布的生产方法：可生物降解的一次性拖地布使用的原材料同时使用了两种不同熔点的纤维材料，其中：熔点相对较高的纤维材料选用在130℃以下温度进行烘干和定型时纤维材料不会变硬的100%纯纺玉米纤维、纱支规格为50s/2股线，熔点相对较低的纤维材料选用低熔点丙纶长丝、纱支规格为100d、纤维变硬的温度为60℃。在拖地布纤维总含量中100d低熔点丙纶长丝的含量为40%、50s/2玉米纤维纱线的含量为60%。50s/2股线100%纯纺玉米纤维纱线选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱合成股线后作为织物外层的上下层毛圈的纱线使用，100d低熔点丙纶长丝作为织物的中间内层的纱线使用。使用上述织物外层的上下层和织物的中间内层的纱线进行交织，用针织经编毛巾织机制织而成拖地布，织造密度用24g进行织造、第一和第四梭用于织织物外层的上下层毛圈的纱线使用50s/2股线100%纯纺玉米纤维纱线、第二第三梭用于织织物的中间内层的纱线使用100d低熔点丙纶长丝。织造时拖地布织物的中间内层，纱线的密度为15根/cm、织物的中间内层纱线占拖地布纱线总含量中的比例为20%；拖地布坯布织好后，染色整理工艺选用50℃的煮炼温度、110℃的染色温度、100℃的松式烘干温度、120℃的高温整理温度的工艺方案，染色整理完成后得到拖地布成品布，硬挺度的弯曲长度指标为8cm。上述生产出来的拖地布成品，织物外层的上下层材料手感柔软而且具有比较强的吸水力、大部分又可生物降解，而拖地布的织物的中间内层材料经过高温染色整理后变硬挺且成为疏水性材料、达到减慢已吸透水的外层的上层材料往下层排水的速度，从上层到下层的透水速度为30ml/min（常规的拖布从上层到下层的透水速度大约为40ml/min），从而生产出可用于智能拖地机的拖地布，既不厚又够硬挺、既具有比较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度、大部分材料又可生物降解，生产出对环境比较友好的一次性拖地布产品。
实施例6：
本实施例以一种针织经编毛巾织机制织的毛巾布为例，通过一种新的拖地布的生产方法，这种拖地布强效耐用自身不脱毛、既薄又硬挺、既有较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度，具有良好的吸湿、清洁功能，而且拖地布大部分材料可生物降解，减少了一次性拖地布这些废弃物对生态环境造成的极大污染，说明一种可生物降解的一次性拖地布的生产方法：可生物降解的一次性拖地布使用的原材料同时使用了两种不同熔点的纤维材料，其中：熔点相对较高的纤维材料选用在130℃以下温度进行烘干和定型时纤维材料不会变硬的100%纯纺玉米纤维、纱支规格为50s/2股线，熔点相对较低的纤维材料选用低熔点丙纶短纤维的100%纯纺纱线、纱支规格为60s/1、纤维变硬的温度为60℃。在拖地布纤维总含量中低熔点丙纶短纤维的含量为40%、50s/2玉米纤维纱线的含量为60%。50s/2股线100%纯纺玉米纤维纱线选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱合成股线后作为织物外层的上下层毛圈的纱线使用，低熔点丙纶短纤维纱支规格为60s/1的100%纯纺纱线、选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱直接作为织物的中间内层的纱线使用。使用上述织物外层的上下层和织物的中间内层的纱线进行交织，用针织经编毛巾织机制织而成拖地布，织造密度用24g进行织造、第一和第四梭用于织织物外层的上下层毛圈的纱线使用50s/2股线100%纯纺玉米纤维纱线、第二第三梭用于织织物的中间内层的纱线使用低熔点丙纶短纤维纱支规格为60s/1的100%纯纺纱线。织造时拖地布织物的中间内层，纱线的密度为30根/cm、织物的中间内层纱线占拖地布纱线总含量中的比例为40%；拖地布坯布织好后，染色整理工艺选用50℃的煮炼温度、110℃的染色温度、100℃的松式烘干温度、120℃的高温整理温度的工艺方案，染色整理完成后得到拖地布成品布，硬挺度的弯曲长度指标为9.5cm。上述生产出来的拖地布成品，织物外层的上下层材料手感柔软而且具有比较强的吸水力、大部分又可生物降解，而拖地布的织物的中间内层材料经过高温染色整理后变硬挺且成为疏水性材料、达到减慢已吸透水的外层的上层材料往下层排水的速度，从上层到下层的透水速度为20ml/min（常规的拖布从上层到下层的透水速度大约为40ml/min），从而生产出可用于智能拖地机的拖地布，既不厚又够硬挺、既具有比较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度、大部分材料又可生物降解，生产出对环境比较友好的一次性拖地布产品。
实施例7：
本实施例以一种针织经编毛巾织机制织的毛巾布为例，通过一种新的拖地布的生产方法，这种拖地布强效耐用自身不脱毛、既薄又硬挺、既有较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度，具有良好的吸湿、清洁功能，而且拖地布大部分材料可生物降解，减少了一次性拖地布这些废弃物对生态环境造成的极大污染，说明一种可生物降解的一次性拖地布的生产方法：可生物降解的一次性拖地布使用的原材料同时使用了两种不同熔点的纤维材料，其中：熔点相对较高的纤维材料选用在130℃以下温度进行烘干和定型时纤维材料不会变硬的100%纯纺玉米纤维、纱支规格为50s/2股线，熔点相对较低的纤维材料选用低熔点聚乳酸长丝、纱支规格为100d、纤维变硬的温度为80℃。在拖地布纤维总含量中100d低熔点聚乳酸长丝的含量为40%、50s/2玉米纤维纱线的含量为60%。50s/2股线100%纯纺玉米纤维纱线选用赛络紧密纺而且高捻的工艺进行纺纱，细纱工艺的捻系数高于正常机织纱捻系数5%，纺纱出来的单纱合成股线后作为织物外层的上下层毛圈的纱线使用，100d低熔点聚乳酸长丝作为织物的中间内层的纱线使用。使用上述织物外层的上下层和织物的中间内层的纱线进行交织，用针织经编毛巾织机制织而成拖地布，织造密度用24g进行织造、第一和第四梭用于织织物外层的上下层毛圈的纱线使用50s/2股线100%纯纺玉米纤维纱线、第二第三梭用于织织物的中间内层的纱线使用100d低熔点聚乳酸长丝。织造时拖地布织物的中间内层，纱线的密度为25根/cm、织物的中间内层纱线占拖地布纱线总含量中的比例为35%；拖地布坯布织好后，染色整理工艺选用50℃的煮炼温度、110℃的染色温度、100℃的松式烘干温度、120℃的高温整理温度的工艺方案，染色整理完成后得到拖地布成品布，硬挺度的弯曲长度指标为9cm。上述生产出来的拖地布成品，织物外层的上下层材料手感柔软而且具有比较强的吸水力、大部分又可生物降解，而拖地布的织物的中间内层材料经过高温染色整理后变硬挺且成为疏水性材料、达到减慢已吸透水的外层的上层材料往下层排水的速度，从上层到下层的透水速度为20ml/min（常规的拖布从上层到下层的透水速度大约为40ml/min），从而生产出可用于智能拖地机的拖地布，既不厚又够硬挺、既具有比较强的吸水力但排水速度又不快且可控制排水速度、大部分材料又可生物降解，生产出对环境比较友好的一次性拖地布产品。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。