1.一种吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：
所述纤维内芯按照质量份数由三种纤维编织而成：苎麻纤维25～30份，桑皮纤维25～30份和竹炭纤维30～50份；
所述纤维内芯使用前经过如下处理步骤：将替换层放入第一处理液中煮沸10～15分钟后，沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度，晾干，喷淋第二处理液，晒干。
2.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述第一处理液为含质量分数为4～7％的酸性溶液，按照质量份数包括如下组分制成：酸性纤维素酶2～3份和酸性蛋白酶3～5份。
3.根据权利要求2所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述酸性溶液的ph值为5.5～6.5。
4.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述第二处理液按照质量份数包括如下组分制成：苏打粉2～3份、皂荚粉1～3份和碱性蛋白酶5～8份。
5.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度为：沥水后用弱碱性蒸汽加热至190～220℃。
6.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于，所述沥水后用弱碱性蒸汽加热至预设温度为：沥水后用弱碱性蒸汽加热至150～190℃，维压10～20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎。
7.根据权利要求1所述的吸汗除味替换式纤维内芯的循环利用预处理方法，其特征在于：所述弱碱性蒸汽的ph值为7.5～8.5。