本发明属于服装加工领域,具体涉及一种毛衫编织工艺。
背景技术:
为了编织方便,在电脑横机起头编织的时候,都要预先编织一段废纱,在废纱和大身毛衫编织中间会编织一段分离纱,目前普遍的分离纱用的是涤纶线。待编织完成后,此涤纶线需要人工手动剪断后拆除。非常费时、而且稍有操作不当,就可能将大身衣片剪坏。
技术实现要素:
为克服现有技术的不足,本发明提供了一种毛衫编织工艺,通过本发明,待编织完成后,在毛衫水洗中,可溶性纱线会自动融于水中,无需人工剪断拆除,提高了生产效率,节约了生产成本。
一种毛衫编织工艺,包括如下步骤:
步骤一,编织一段废纱;
步骤二,在废纱上编织分离纱,在分离纱上编织不可溶纱线;所述分离纱为可溶性分离纱;
步骤三,利用不可溶纱线将毛衫编织好之后,对分离纱进行溶解。
进一步,所述不可溶纱线为羊毛纱线或纯棉纱线。
进一步,所述分离纱为维尼龙纱线。
进一步,所述废纱为可溶性纱线或不可溶性纱线。
本发明还包括一种毛衫,该毛衫采用上述任一方法编织而成。
本发明的优点在于:采用可溶性纱线代替涤纶线,编织完成后,在毛衫水洗(水洗是毛衫生产过程中必须的工序)中,可溶性纱线会自动融于水中,无需人工剪断拆除,可节约大量人力成本,并且避免人为操作不当造成的剪坏等浪费。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种毛衫编织工艺的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
如图1所示,本发明中的一种毛衫编织工艺,包括如下步骤:
s1,编织一段废纱;
s2,在废纱上编织分离纱,在分离纱上编织不可溶纱线;所述分离纱为可溶性分离纱;
s3,利用不可溶纱线将毛衫编织好之后,对分离纱进行溶解。
作为优选而非限定,可溶性分离纱只要是对亲水性溶剂具有溶解性即可,没有特别限定,特别优选在大气压下、在水的沸腾温度(约100℃)以下的温度下对水(热水)溶解的纱线。构成可溶性分离纱的纤维只要满足上述水溶解性即可,例如也可使用包含水溶性树脂的纤维。水溶性树脂例如有:纤维素系树脂(羟甲基纤维素等羟基c1-3烷基纤维素等)、聚乙烯基系树脂(聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基醚、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛等)、丙烯酸系共聚物或其碱金属盐(含有含(甲基)丙烯酸或含羟基的(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸系单体的单元的共聚物等)、水溶性聚酰胺系树脂(具有聚氧乙烯单元的聚酰胺、导入了磺酸基或羟基等的聚酰胺等)、水溶性聚酯系树脂(具有聚氧乙烯单元的聚酯、或导入有磺酸基或氨基等的聚酯等)等。这些水溶性树脂可以单独或将两种或以上组合使用。
作为优选而非限定,可溶性分离纱只要是水溶性即可,可以是短纤纱也可以是长丝纱。从在亲水性溶剂中容易溶解除去的角度考虑,优选长丝纱。使用长丝纱,则即使是使用可溶性分离纱的混纺率低的复合加捻纱线得到的机织或针织物,也可以在水等亲水性溶剂中迅速除去可溶性分离纱。
作为优选而非限定,所述不可溶纱线为羊毛纱线或纯棉纱线。
作为优选而非限定,所述分离纱为维尼龙纱线。
作为优选而非限定,所述废纱为可溶性纱线或不可溶性纱线。
本发明中的废纱,是指待毛衫编织完成后,需要拆除的纱线。
本发明还包括一种毛衫,该毛衫采用上述任一方法编织而成。
在本发明所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的相关装置,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种毛衫编织工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤一,编织一段废纱;
步骤二,在废纱上编织分离纱,在分离纱上编织不可溶纱线;所述分离纱为可溶性分离纱;
步骤三,利用不可溶纱线将毛衫编织好之后,对分离纱进行溶解。
2.根据权利要求1所述的毛衫编织工艺,其特征在于:所述不可溶纱线为羊毛纱线或纯棉纱线。
3.根据权利要求1所述的毛衫编织工艺,其特征在于:所述分离纱为维尼龙纱线。
4.根据权利要求1所述的毛衫编织工艺,其特征在于:所述废纱为可溶性纱线或不可溶性纱线。
5.一种毛衫,其特征在于:该毛衫采用上述任一方法编织而成。