本发明属于电脑横机技术领域，尤其是涉及一种电脑横机沉降片的控制装置。
背景技术：
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物，织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。
沉降片是一种电脑横机用的配件，沉降片一般为不锈钢钣金件，沉降片技术是在横机上和压脚技术功能一样的一项技术，他们两者都是牵拉线圈的作用，但压脚的作用是一段区域，而沉降片则配置在每一枚针旁边，能很好地控制每一枚针旁边，能很好地控制每一枚针上的旧线圈和新纱线，这样可以生产有三维效应的立体织物，同时利于开袋、织门禁等全成型编织。
在现有技术的沉降片控制装置中，沉降片用于在织物上升时握持织物，辅助退圈，在织针下降时回退，为脱圈做准备，沉降片的准确移动有利于织物的编织精度，而在沉降片控制装置在使用一段时候后，容易使沉降片变形，从而影响织物的编织精度，且会产生沉降片移动不准确的现象。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，安全可靠，移动准确的电脑横机沉降片的控制装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种电脑横机沉降片的控制装置，包括底板和支撑板，底板与支撑板相连接；所述底板与支撑板下方设有第一沉降片压片和第二沉降片压片，第一沉降片压片和第二沉降片压片与支撑板转动连接；所述底板上连有第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板与底板转动连接，且第一驱动板与第一沉降片压片相抵，第二驱动板与第二沉降片压片相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动板与底板之间连有第一摆杆和第二摆杆，同理第二驱动板与底板之间连有第三摆杆和第四摆杆。
作为本发明的一种优选方案，所述第一摆杆、第二摆杆、第三摆杆和第四摆杆内连有转轴，转轴穿过底板，且转轴上设有多面体件，多面体件与底板侧面相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述多面体件上设有卡扣件，卡扣件上设有锯齿结构，且卡扣件上设有通孔。
作为本发明的一种优选方案，所述第二摆杆与第三摆杆之间连有连接件。
作为本发明的一种优选方案，所述第一摆杆还上连有第一摆动件，第一摆动件位于第一摆杆与第一驱动板之间；同理第四摆杆还上连有第二摆动件，第二摆动件位于第四摆杆与第二驱动板之间。
作为本发明的一种优选方案，所述第一摆动件上连有第一转动件，第一转动件位于第一摆杆与底板之间，且第一转动件与底板转动连接；同理第二摆动件上连有第二转动件，第二转动件位于第四摆杆与底板之间，且第二转动件与底板转动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述第一沉降片压片包括第一沉降片压片本体、第一转动部和第一导向部，第一转动部和第一导向部位于第一沉降片压片本体上，且第一转动部与支撑板转动连接；同理第二沉降片压片包括第二沉降片压片本体、第二转动部和第二导向部，第二转动部和第二导向部位于第二沉降片压片本体上，且第二转动部与支撑板转动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述第一沉降片压片上设有第一调节部和第一调节孔，同理第二沉降片压片上设有第二调节部和第二调节孔。
作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动板和第二驱动板底部为磁铁结构。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，在与沉降片针床接触时，靠磁铁的吸力直接和沉降片床贴在一起，机头运动时沉降片床自然对三角产生一个反响推力，使得三角自然抬起，这样沉降片就会在三角抬起的同时也自然抬起，从而达到握持线圈的作用，且可通过摆杆对沉降片压片的位置进行控制，使得操作更加灵活。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是底板的结构示意图；
图4是底板的俯视图；
图5是底板的后视图；
图6是第一沉降片压片的结构示意图；
图7是第二沉降片压片的结构示意图；
图中附图标记：底板1，支撑板2，第一沉降片压片3，第二沉降片压片4，第一驱动板5，第二驱动板6，卡扣件7，第一摆杆1-1，第二摆杆1-2，第三摆杆1-3，第四摆杆1-4，转轴1-5，多面体件1-6，第一沉降片压片本体3-1，第一转动部3-2，第一导向部3-3，第一调节孔3-4，第一调节部3-5，第二沉降片压片本体4-1，第二转动部4-2，第二导向部4-3，第二调节孔4-4，第二调节部4-5，第一摆动件5-1，第一转动件5-2，第二摆动件6-1，第二转动件6-2，通孔7-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-3所示，一种电脑横机沉降片的控制装置，包括底板1和支撑板2，底板1与支撑板2相连接；底板1与支撑板2下方设有第一沉降片压片3和第二沉降片压片4，第一沉降片压片3和第二沉降片压片4与支撑板2转动连接；底板1上连有第一驱动板5和第二驱动板6，第一驱动板5和第二驱动板6与底板1转动连接，且第一驱动板5与第一沉降片压片3相抵，第二驱动板6与第二沉降片压片4相抵。
底板1和支撑板2垂直设置，支撑板2与机头相连接，支撑板2的底部两端与底板1相贴合，且支撑板2的底部两端与底板1之间通过螺栓固定连接，第一驱动板5和第二驱动板6底部为磁铁结构，在与沉降片针床接触时，靠第一驱动板5和第二驱动板6的吸力直接和沉降片床贴在一起，机头运动时沉降片床自然对第一驱动板5和第二驱动板6产生一个反响推力，使得第一驱动板5和第二驱动板6自然抬起，这样沉降片就会在三角抬起的同时也自然抬起，从而达到握持线圈的作用。
通过第一驱动板5和第二驱动板6的位置来对第一沉降片压片3和第二沉降片压片4的位置进行调节，从而实现对沉降片的位置的调节，第一驱动板5与底板1之间连有第一摆杆1-1和第二摆杆1-2，同理第二驱动板6与底板1之间连有第三摆杆1-3和第四摆杆1-4。
第一摆杆1-1和第二摆杆1-2位于第一驱动板5的两端，第三摆杆1-3和第四摆杆1-4位于第二驱动板6的两端，通过第一摆杆1-1和第二摆杆1-2的转动带动第一驱动板5的升降，同理通过第三摆杆1-3和第四摆杆1-4的转动带动第二驱动板6的升降。
第一摆杆1-1、第二摆杆1-2、第三摆杆1-3和第四摆杆1-4内连有转轴1-5，转轴1-5穿过底板1，且转轴1-5上设有多面体件1-6，多面体件1-6与底板1侧面相抵，多面体件1-6上设有卡扣件7，卡扣件7上设有锯齿结构，且卡扣件7上设有通孔7-1。
第一摆杆1-1、第二摆杆1-2、第三摆杆1-3和第四摆杆1-4通过转轴1-5进行转动，卡扣件7用于将第一摆杆1-1、第二摆杆1-2、第三摆杆1-3和第四摆杆1-4进行定位，通过多面体件1-6与卡扣件7上的锯齿结构相适配，且通过通孔7-1将卡扣件7与底板1通过螺钉固定连接，使得卡扣件7固定于底板1上，从而实现转轴1-5的固定，实现第一摆杆1-1、第二摆杆1-2、第三摆杆1-3和第四摆杆1-4的定位。
第二摆杆1-2与第三摆杆1-3之间连有连接件8，使得第一驱动板5在移动过程中带动第二驱动板6的移动，且使得第一驱动板5与第二驱动板6之间不会发成碰撞，确保了升降板在移动过程中的稳定性。
第一摆杆1-1还上连有第一摆动件5-1，第一摆动件5-1位于第一摆杆1-1与第一驱动板5之间；同理第四摆杆1-4还上连有第二摆动件6-1，第二摆动件6-1位于第四摆杆1-4与第二驱动板6之间，第一摆动件5-1上连有第一转动件5-2，第一转动件5-2位于第一摆杆1-1与底板1之间，且第一转动件5-2与底板1转动连接；同理第二摆动件6-1上连有第二转动件6-2，第二转动件6-2位于第四摆杆1-4与底板1之间，且第二转动件6-2与底板1转动连接。
第一转动件5-2和第二转动件6-2与底板1转动连接，且第一转动件5-2和第二转动件6-2用于带动第一摆动件6-1和第二摆动件6-2的转动，第一摆动件6-1和第二摆动件6-2用于隔离第一驱动板5和第二驱动板6与第一沉降片压片3和第二沉降片压片4之间的接触，使得在工作结束后将第一沉降片压片3和第二沉降片压片4与第一驱动板5和第二驱动板6分离，便于下一次工作时的定位。
第一沉降片压片3包括第一沉降片压片本体3-1、第一转动部3-2和第一导向部3-3，第一转动部3-2和第一导向部3-3位于第一沉降片压片本体3-1上，且第一转动部3-2与支撑板2转动连接；同理第二沉降片压片4包括第二沉降片压片本体4-1、第二转动部4-2和第二导向部4-3，第二转动部4-2和第二导向部4-3位于第二沉降片压片本体4-1上，且第二转动部4-2与支撑板2转动连接。
第一导向部3-3位于第一沉降片压片3的两侧，同理第二导向部4-3位于第二沉降片压片本体4-1的两侧，用于对沉降片进行导向，第一转动部3-2和第二转动部4-2用于与支撑板2相连接，实现第一沉降片压片3和第二沉降片压片4在支撑板2上的转动连接。
第一沉降片压片3上设有第一调节部3-5和第一调节孔3-4，同理第二沉降片压片4上设有第二调节部4-5和第二调节孔4-4，用于调节沉降片的间隙和压紧力，确保使用过程中不会吧毛纱压毛、压破，能有效保证编织物的平整、美观，提高了合格率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板1，支撑板2，第一沉降片压片3，第二沉降片压片4，第一驱动板5，第二驱动板6，卡扣件7，第一摆杆1-1，第二摆杆1-2，第三摆杆1-3，第四摆杆1-4，转轴1-5，多面体件1-6，第一沉降片压片本体3-1，第一转动部3-2，第一导向部3-3，第一调节孔3-4，第一调节部3-5，第二沉降片压片本体4-1，第二转动部4-2，第二导向部4-3，第二调节孔4-4，第二调节部4-5，第一摆动件5-1，第一转动件5-2，第二摆动件6-1，第二转动件6-2，通孔7-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。