本发明属于面料纺织领域，特别涉及一种聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺。
背景技术：
：近年来，保暖面料最活跃的领域是保暖内衣，有两大类：一类是利用合纤保暖，有中空涤纶、腈纶、涤纶弹力丝等，有些加工成针织物中间夹絮片的复合面料，还有些直接将弹力丝夹在二层针织物中间，这些都是利用纤维内部或纤维之间的静止空气保暖，由于静止空气量有限，因此，面料不得不做得很厚，从而影响面料的舒适性和美观性。另一类保暖内衣为全棉内衣或其他纤维混纺的传统针织物，舒适性好，但纤维间和纤维内空气量都比较少，保暖性差。技术实现要素：本发明提供了一种具有空气层的聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，其产品具有吸湿保暖，材质轻盈的特点。为达到上述目的，本发明的具体方案如下：一种聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，包括如下：经纱：检验→络筒→整经→穿经；纬纱：检验→络筒→倍捻→定型→倒筒；将上述经纱和纬纱同时进行织造，后进行染整加工。所述染整加工工艺流程如下：翻布缝头→精练→漂白→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。所述精练工艺条件为：氢氧化钠（g/l）8-10去油精练剂（g/l）2-5双氧水（g/l）5-6双氧水稳定剂（g/l）2-3螯合分散剂（g/l）1-2温度（℃）100时间（min）60-90所述预定型温度为180-190℃，时间30s。所述染色工艺：分散染料%（owf）x分散匀染剂（g/l）0.5抗皱柔软剂（g/l）0.3ph值（用冰醋酸调节）5.5-6.5浴比1:10所述染色工艺中，通过染料进行阳离子改性处理，所述工艺为：阳离子改性剂/owf4渗透剂（g/l）0.5-1ph值（用亲氧化钠调节）5.5-6.5温度（℃）60时间（min）30所述染色可分为浅中色和深色染色。所述浅中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃→保温10min→升温至95℃→保温10min→升温至120℃→保温30min→降温至50℃→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸；所述深中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃→保温10min→升温至95℃→保温10min→升温至120℃→保温40min→降温至50℃→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述柔软定型温度190-200℃，时间30-45s；所述工艺为：蓬松柔软剂（g/l）10-20亲水柔软剂（g/l）10-20定型温度（℃）190-200所述经纱为聚乙烯纤维或亚麻竹节；所述纬纱为亚麻竹节或木棉所述经纱聚乙烯纤维：纬纱亚麻竹节=10:48；所述经纱亚麻竹节：纬纱木棉=48:42。以下通过具体实施方式对本发明做进一步阐述。具体实施方式原料：氢氧化钠：购于沧州云港化工有限公司。去油精练剂为非离子脂肪醇醚类(aeo、tx、异构醇醚)与阴离子(仲烷基磺酸钠sas、十二烷基苯磺酸钠las)的复配，购于岳阳嘉之源生物科技有限公司。双氧水：购于沧州云港化工有限公司。双氧水稳定剂：购于沧州云港化工有限公司。螯合分散剂：购于杭州卓立化工有限公司。分散匀染剂：购于江苏省海安石油化工厂。抗皱柔软剂：购于杭州卓立化工有限公司。阳离子改性剂：购于清新县宏图助剂有限公司。渗透剂：购于广东中联邦精细化工有限公司。蓬松柔软剂：购于东莞市涵峰化工科技有限公司。亲水柔软剂：购于东莞市涵峰化工科技有限公司。实施例1一种聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，包括如下：经向原料：21s20/80聚乙烯纤维/亚麻竹节；下称“经纱”纬向原料：21s35/65粘亚麻竹节/木棉；下称“纬纱”所述聚乙烯纤维：亚麻竹节：木棉=10:48:42。将上述原料进行编织，后进行染整加工。所述编织工艺流程如下：经纱：检验→络筒→整经→穿经纬纱：检验→络筒→倍捻→定型→倒筒将经纱和纬纱同时进行织造。所述染整加工工艺流程如下：翻布缝头→精练→漂白→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。所述精练工艺条件为：氢氧化钠（g/l）8去油精练剂（g/l）2双氧水（g/l）5双氧水稳定剂（g/l）2螯合分散剂（g/l）1温度（℃）100时间（min）60所述精炼步骤目的是去除纤维自身杂质和在织造时纱线上的油剂等杂质，提高织物的白度、改善光泽，并在松弛状态下使织物内在应力得到充分释放。所述预定型为了提高织物尺寸及形态稳定性，减少皱条和皱印，使布面结构更加清晰细密，预定型温度为180℃，时间30s，车速为40m/min。所述染色工艺：分散染料%（owf）30分散匀染剂（g/l）0.5抗皱柔软剂（g/l）0.3ph值（用冰醋酸调节）5.5浴比1:10阳离子改性处理工艺阳离子改性剂/owf4渗透剂（g/l）0.5ph值（用亲氧化钠调节）5.5温度（℃）60时间（min）30所述染色可分为浅中色和深色染色。所述浅中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1.5℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温30min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述深中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温40min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述柔软定型温度190℃，时间30s，车速30m/min，工艺为：蓬松柔软剂（g/l）10亲水柔软剂（g/l）10定型温度（℃）190织物的染色牢度面料的相关性能保湿率/%透气量/l/%/m2.s透湿气量/g/m2.d本产品47.519.86230全棉38.2427.56120涤棉34.6935.25870产品检验报告如下实施例2其他如实施例1所述，区别在于：所述精练工艺条件为：氢氧化钠（g/l）10去油精练剂（g/l）5双氧水（g/l）6双氧水稳定剂（g/l）3螯合分散剂（g/l）2温度（℃）100时间（min）90所述预定型温度为190℃，时间30s，车速为45m/min。所述染色工艺：分散染料%（owf）20分散匀染剂（g/l）0.5抗皱柔软剂（g/l）0.3ph值（用冰醋酸调节）6.5浴比1:10阳离子改性处理工艺阳离子改性剂/owf4渗透剂（g/l）1ph值（用亲氧化钠调节）6.5温度（℃）60时间（min）30所述柔软定型温度200℃，时间45s，车速40m/min，工艺为：蓬松柔软剂（g/l）20亲水柔软剂（g/l）20定型温度（℃）200织物的染色牢度面料的相关性能保湿率/%透气量/l/%/m2.s透湿气量/g/m2.d本产品47.519.86230全棉38.2427.56120涤棉34.6935.25870产品检验报告如下实施例3一种聚乙烯醇粘亚麻竹节面料的制作工艺，包括如下：经向原料：21s20/80聚乙烯纤维/亚麻竹节；下称“经纱”纬向原料：21s35/65粘亚麻竹节/木棉；下称“纬纱”所述聚乙烯纤维：亚麻竹节：木棉=10:48:42。将上述原料进行编织，后进行染整加工。所述编织工艺流程如下：经纱：检验→络筒→整经→穿经纬纱：检验→络筒→倍捻→定型→倒筒将经纱和纬纱同时进行织造。所述染整加工工艺流程如下：翻布缝头→精练→漂白→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。所述精练工艺条件为：氢氧化钠（g/l）9去油精练剂（g/l）4双氧水（g/l）5.5双氧水稳定剂（g/l）2.5螯合分散剂（g/l）1.5温度（℃）100时间（min）75所述精炼步骤目的是去除纤维自身杂质和在织造时纱线上的油剂等杂质，提高织物的白度、改善光泽，并在松弛状态下使织物内在应力得到充分释放。所述预定型为了提高织物尺寸及形态稳定性，减少皱条和皱印，使布面结构更加清晰细密，预定型温度为180-190℃，时间30s，车速为40-45m/min。所述染色工艺：分散染料%（owf）25分散匀染剂（g/l）0.5抗皱柔软剂（g/l）0.3ph值（用冰醋酸调节）6浴比1:10阳离子改性处理工艺阳离子改性剂/owf4渗透剂（g/l）0.8ph值（用亲氧化钠调节）6温度（℃）60时间（min）30所述染色可分为浅中色和深色染色。所述浅中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1.5℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温30min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述深中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温40min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述柔软定型温度195℃，时间40s，车速35m/min，工艺为：蓬松柔软剂（g/l）15亲水柔软剂（g/l）15定型温度（℃）195织物的染色牢度面料的相关性能保湿率/%透气量/l/%/m2.s透湿气量/g/m2.d本产品47.519.86230全棉38.2427.56120涤棉34.6935.25870产品检验报告如下以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。当前第1页12