一种套色压花毛毯的制备方法与流程

本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种套色压花毛毯的制备方法。

背景技术

拉舍尔毛毯是采用拉舍尔双针床经编机编织而成的毛毯，拉舍尔毛毯通过对纱线进行经向编织，使得所有纱线都参与编织形成圈状结构，纱线之间没有延展联系，由于采用几百或上千根纱线同时参与编织，使得拉舍尔毛毯的尺寸稳定性极佳，产品基本没有落毛现象，而且，由于纱线之间分布均匀，进纱张力一致，使整个毛毯的绒面蓬松、绒毛密度均匀，毛毯的弹性适中，立毛感强。由于产品在定型、编织中存在的应力很小，产品经洗涤后，尺寸和绒毛几乎没有变化。

拉舍尔毛毯同质化严重，为了提高竞争力，增加其花型特色，本领域需要一种既有颜色花型，又有凹凸花型的毛毯，使得毛毯上的图案能够更立体的表现出来，这就需要在传统的压花工艺上进行印花，使得花型更突出、立体，而且，将压花工艺与印花工艺相结合也能带来新的技术效果，例如，为了照顾瘫痪的老人等对感知已没有那么精准的人群，通过将部分区域进行压花，并在压花区域内使用温敏变色染料进行印花，可以使得上述人群能够根据颜色变化轻松得知压花区域内的温度，并且能够与压花区域外的颜色进行比较，进而判断压花图案内的温度。

传统的压花图案与印花图案没有关联，是独立的一种花型，而在印花区域进行烫花时，由于印花区域已被染料印染，在压花时候往往会变得很硬，减弱毛毯的毛面效果和柔顺性，由于上述原因，现有技术中制备的毛毯仅会选用印花或压花一种形式得到花型，随着消费升级时代的到来，消费者也希望纺织品能展现出新的面貌，若毛毯由于凹凸花型与颜色花型无关联，凹凸花型往往会影响颜色花型，从而产生一种杂乱感，使得得到的产品不受消费者的喜爱。

为解决上述问题，本领域的技术人员需要提供一种具有感温变色功能的套色压花毛毯的生产方法，使得压花图案与印花图案能够更完美的相结合，进而使得凹凸花型与颜色花型更为相配，而且，所述毛毯需要使用温敏性的染料进行印染，使得压花得到的图案可以根据温敏性染料的颜色变化智能的展示使用者所处温度状态，进而使得消费者可以轻松得知所盖毛毯人所处的温度状态，为照顾老弱病残者提供方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种套色压花毛毯的制备方法，所述方法通过二次烫光工艺之间的协同效果，能够使得可逆感温变色水乳剂能够更紧密的与面料结合，经过二次烫光后压花所需的温度更低，可达250℃以内，得到的毛毯的柔顺度和毛面效果较现有产品也有了较大的提升。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种套色压花毛毯的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

将定型后的面料进行第一次烫光，第二次烫光，印染，印花，后处理，压花，得到所述毛毯。

所述第一次烫光的温度为150～160℃，例如为151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃或159℃等，进布速度为7～11m/min，例如为7.5m/min、8m/min、8.5m/min、9m/min、9.5m/min或10.5m/min等。

所述第二次烫光的温度为161～168℃，例如为162℃、163℃、164℃、165℃、166℃或167℃等，进布速度为9～13m/min，例如为9.5m/min、10m/min、10.5m/min、11m/min、12m/min或12.5m/min等。

所述印染的染料中加入重量百分数为10～30wt％(例如为11wt％、13wt％、15wt％、17wt％、19wt％、21wt％、23wt％、25wt％、27wt％、11wt％、)的可逆感温变色水乳剂。

本发明通过二次烫光工艺之间的协同效果，能够使得可逆感温变色水乳剂能够更紧密的与面料结合，经过二次烫光后压花所需的温度更低，可达250℃以内，得到的毛毯的柔顺度和毛面效果较现有产品也有了较大的提升。

优选地，所述面料通过织造和剖幅得到，所述织造为将纱线引入经编机纺织成面料。

优选地，所述经编机上设置有弹簧板，弹簧板包括弹簧架和固定在弹簧架上的多个弹簧片，相邻弹簧片间隔相等，弹簧片远离弹簧架的一端设置有弹簧孔，每根纱线通过一个弹簧孔引入经编机。

优选地，所述弹簧片的长度为10～12cm，例如为10.2cm、10.4cm、10.6cm、10.8cm、11cm、11.2cm、11.4cm、11.6cm或11.8cm等。

在经编机上设置有上述弹簧板结构，使得每根纱线都穿过一个弹簧孔，能够有效的调节纱线张力，大大减少织造中的断纱次数，进而提高得到的毛毯的毛面效果、柔顺度和弹性。

优选地，所述定型的温度为135℃～145℃，例如为136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃或144℃等。

优选地，所述定型的进布速度为6～9m/min，例如为6.5m/min、7m/min、7.5m/min、8m/min、8.5m/min或8.8m/min等。

优选地，在所述第一次烫光和第二次烫光之间进行至少一次刷毛。

优选地，所述刷毛的次数为3～5次。

优选地，所述刷毛的进布速度为13～17m/min，例如为13.5m/min、14m/min、14.5m/min、15m/min、15.5m/min、16m/min或16.5m/min等。

优选地，所述可逆感温变色水乳剂为含有微胶囊分散液的可逆感温变色水乳剂。

优选地，所述可逆感温变色水乳剂的固含量为40～50％，例如为41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％等。

优选地，所述可逆感温变色水乳剂中微胶囊的粒径为1～6μm，例如为2μm、3μm、4μm、5μm或5.5μm等。

优选地，所述可逆感温变色水乳剂的变色温度范围为0～80℃。

优选地，所述可逆感温变色水乳剂在20～31℃下间隔2～6℃存在一个变色区间。

优选地，所述后处理包括依次进行的固色、水洗、烘干、烫剪。

优选地，所述固色为蒸化固色，蒸化固色的温度为120～130℃，例如为121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃或129℃等，时间为10～30min，例如为11min、14min、18min、22min、26min或29min等。

优选地，所述水洗为将面料浸入含有清洗剂的水溶液中浸泡。

优选地，所述含有清洗剂的水溶液的ph值＜11，例如，含清洗剂的水溶液的ph值为3、4、6、7、8、9或10等。

优选地，在所述烫剪之后还依次进行正面刷毛、反面起毛和反面刷毛。

优选地，所述反面起毛的进步张力为0.5～0.8，例如为0.55、0.6、0.65、0.7或0.75等，直针和弯针的转速差为16～19r/min，例如为16.5r/min、17r/min、17.5r/min、或18.5r/min等。

优选地，所述面料在剖幅之后还进行去油。

所述去油为将面料浸入含有除油剂的水溶液中去除表面的油污。

优选地，所述除油剂的浓度为2.3～3.4g/l，例如为2.4g/l、2.5g/l、2.6g/l、2.7g/l、2.8g/l、2.9g/l、3g/l、3.1g/l、3.2g/l或3.3g/l等。

优选地，在所述印染之后，印花之前还进行预烘，预烘的温度为90～110℃，例如为92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃或108℃等。

优选地，所述压花的温度≤250℃，例如为201℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃或245℃等，进一步优选为200～230℃，压花的时间为10～18s，例如为11s、12s、13s、14s、15s、16s或17s等。

优选地，所述压花图案位于印花图案的内部或轮廓。

优选地，所述制备方法包括如下步骤：

步骤(1)，织造：采用双针床拉舍尔经编机对毛纱原料和底布原料进行织造，所述经编机上设置有弹簧板，弹簧板包括弹簧架和固定在弹簧架上的多个宽度为0.2～0.4cm、长度为10～12cm的弹簧片，相邻弹簧片间隔0.1～0.4cm，弹簧片远离弹簧架的一端设置有弹簧孔，每根纱线通过一个弹簧孔引入经编机；

步骤(3)，剖幅：利用剖幅机对织造得到的面料进行剖幅；

步骤(4)，去油：将剖幅后的面料浸入浓度为2.3～3.4g/l的含有除油剂的水溶液中去除表面的油污；

步骤(5)，定型：将去油后的白坯布在定型机上进行定型，进布速度设置为6～9m/min，定型温度设置为135～145℃；

步骤(6)，第一次烫光：使用双滚烫光机对定型后的坯布进行第第一次烫光处理，设置烫光机的进布速度为7～11m/min，烫光温度为150～160℃；

步骤(7)，刷毛：使用刷毛机对烫光后的坯布进行刷毛，刷毛的进布速度为13～17m/min，刷毛工序重复3～5次；

步骤(8)，第二次烫光：使用双滚烫光机对刷毛后的坯布再次第二次烫光，进布速度设置为9～13m/min，烫光温度为161～168℃；

步骤(9)，印染：采用含有重量百分数为10～30％可逆感温变色水乳剂的分散染料对第二次烫光后的坯布进行印染，所述可逆感温变色水乳剂为含有微胶囊分散液的可逆感温变色水乳剂，所述可逆感温变色水乳剂的固含量为40～50％，所述可逆感温变色水乳剂中微胶囊的粒径为1～6μm，所述可逆感温变色水乳剂在20～31℃下间隔2～6℃存在一个变色区间；

步骤(10)，印花：在面料上印花形成图案；

步骤(11)，预烘：使用烘干机烘干印染后的坯布，烘干温度设置为90～110℃；

步骤(12)，蒸化固色：使用蒸化机对印染后的坯布进行蒸化固色，蒸化固色的温度设置为120～130℃，蒸化固色的时间设置为10～30min；

步骤(13)，水洗：将蒸化固色后的坯布浸入含有清洗剂的水溶液中浸泡进行水洗，含有清洗剂的水溶液的ph值＜11；

步骤(14)，烘干：使用烘干机烘干水洗后的坯布；

步骤(15)，烫剪：对坯布的正面和反面进行烫光烫剪；

步骤(16)，正面刷毛：使用刷毛机对坯布的正面进行刷毛；

步骤(17)，反面起毛：使用刺果起毛机对坯布的反面进行起毛，设置起毛机的进布张力为0.5～0.8，直针和弯针的转速差为16～19r/min；

步骤(18)，反面刷毛：使用刷毛机对坯布的反面进行刷毛；

步骤(19)，压花：使用压花机对坯布进行压花，压花图案位于印花图案的轮廓，压花的温度为200～230℃，压花的时间为10～18s；

步骤(20)，裁剪：将坯布按订单尺寸裁剪；

步骤(21)，缝制：将裁剪后的坯布进行包边缝制，得到所述毛毯。

本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本发明通过选用二次烫光工艺，并且选用了特定的烫光温度和进布速度，利用了二次烫光工艺之间的协同效果，能够使得可逆感温变色水乳剂能够更紧密的与面料结合，通过印花步骤形成图案，并经过压花得到一种色彩变化更丰富、立体感更强的套色压花毛毯，而且，经过二次烫光后压花所需的温度更低，可达250℃以内，能够满足可逆感温水乳剂的耐受温度范围，得到的毛毯的柔顺度和毛面效果较现有产品也有了较大的提升。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中实施例1中的弹簧板的结构示意图。

其中：001，弹簧架；002，弹簧片；003，弹簧孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

通过如下步骤利用荣盛化纤公司生产的fdy200d/96f型涤纶作为毛纱原料制备套色压花毛毯：

步骤(1)，整经：使用整经机对毛纱原料和底布原料进行整经，设置整经机参数为盘头数8个，头份数为420根，整经速度为600m/min；

步骤(2)，织造：采用常州市天益纺织机械有限公司生产的tj5-190-e18型双针床拉舍尔经编机对毛纱原料和底布原料进行织造，设置经编机的双针床隔距为18mm，坯布幅宽为230cm，经编机上设置有弹簧板，弹簧板包括弹簧架001和固定在弹簧架001上的多个宽度为0.3cm、长度为10.2cm的弹簧片002，相邻弹簧片002间隔0.2cm，弹簧片002远离弹簧架001的一端设置有弹簧孔003，每根纱线通过一个弹簧孔003引入经编机；

步骤(3)，剖幅：利用剖幅机对织造得到的面料进行剖幅，设置割剖速度为0.5m/min；

步骤(4)，去油：将剖幅后的面料浸入浓度为2.3g/l的含有除油剂的水溶液中去除表面的油污；

步骤(5)，定型：将去油后的白坯布在定型机上进行定型，进布速度设置为7.5m/min，定型温度设置为140℃；

步骤(6)，第一次烫光：使用双滚烫光机对定型后的坯布进行第第一次烫光处理，设置烫光机的进布速度为9.5m/min，烫光温度为152℃；

步骤(7)，刷毛：使用刷毛机对烫光后的坯布进行刷毛，刷毛的进布速度设置为14m/min，刷毛工序重复3次刷毛；

步骤(8)，第二次烫光：使用双滚烫光机对刷毛后的坯布再次第二次烫光，进布速度设置为12.5m/min，烫光温度为168℃；

步骤(9)，印染：采用含有重量百分数为20％可逆感温变色水乳剂的分散染料对第二次烫光后的坯布进行印染，所述可逆感温变色水乳剂为含有微胶囊分散液的可逆感温变色水乳剂，所述可逆感温变色水乳剂的固含量为40％，所述可逆感温变色水乳剂中微胶囊的粒径为3.5μm，所述可逆感温变色水乳剂共有15个变色区间且在20～31℃下间隔2～6℃存在一个变色区间；

步骤(10)，印花：在面料上印花形成图案；

步骤(11)，预烘：使用烘干机烘干印染后的坯布，烘干温度设置为100℃，进布速度为10m/min；

步骤(12)，蒸化固色：使用蒸化机对印染后的坯布进行蒸化固色，蒸化固色的温度设置为125℃，蒸化固色的时间设置为20min；

步骤(13)，水洗：将蒸化固色后的坯布浸入含有清洗剂的水溶液中浸泡进行水洗，含有清洗剂的水溶液的ph值为10；

步骤(14)，烘干：使用烘干机烘干水洗后的坯布，烘干温度设置为140℃，进布速度设置为12m/min；

步骤(15)，烫剪：对坯布的正面和反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，进布速度设置为25m/min，剪毛隔距设置为7mm；

步骤(16)，正面刷毛：使用刷毛机对坯布的正面进行刷毛，刷毛速度设置为14m/min；

步骤(17)，反面起毛：使用刺果起毛机对坯布的反面进行起毛，设置起毛机的进布张力为0.5，直针和弯针的转速差为19r/min；

步骤(18)，反面刷毛：使用刷毛机对坯布的反面进行刷毛，刷毛速度设置为14m/min；

步骤(19)，压花：使用压花机对坯布进行压花，压花图案位于印花图案的轮廓，压花的温度为220℃，压花的时间为12s；

步骤(20)，裁剪：将坯布按订单尺寸裁剪；

步骤(21)，缝制：将裁剪后的坯布进行包边缝制，得到所述套色压花毛毯1。

实施例2

与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中在经编机上不设置有弹簧板。

实施例2得到套色压花毛毯2。

实施例3

与实施例1的区别仅在于，在步骤(6)，即第一次烫光之后不进行步骤(7)，而是直接进行步骤(8)，即第二次烫光。

实施例3得到套色压花毛毯3。

实施例4

通过如下步骤利用荣盛化纤公司生产的fdy200d/96f型涤纶作为毛纱原料制备套色压花毛毯：

步骤(1)，整经：使用整经机对毛纱原料和底布原料进行整经，设置整经机参数为盘头数8个，头份数为420根，整经速度为600m/min；

步骤(2)，织造：采用常州市天益纺织机械有限公司生产的tj5-190-e18型双针床拉舍尔经编机对毛纱原料和底布原料进行织造，设置经编机的双针床隔距为20mm，坯布幅宽为230cm，经编机上设置有弹簧板，弹簧板包括弹簧架001和固定在弹簧架001上的多个宽度为0.3cm、长度为11.8cm的弹簧片002，相邻弹簧片002间隔0.2cm，弹簧片002远离弹簧架001的一端设置有弹簧孔003，每根纱线通过一个弹簧孔003引入经编机；

步骤(3)，剖幅：利用剖幅机对织造得到的面料进行剖幅，设置割剖速度为0.6m/min；

步骤(4)，去油：将剖幅后的面料浸入浓度为3.4g/l的含有除油剂的水溶液中去除表面的油污；

步骤(5)，定型：将去油后的白坯布在定型机上进行定型，进布速度设置为7.5m/min，定型温度设置为140℃；

步骤(6)，第一次烫光：使用双滚烫光机对定型后的坯布进行第第一次烫光处理，设置烫光机的进布速度为8.5m/min，烫光温度为145℃；

步骤(7)，刷毛：使用刷毛机对烫光后的坯布进行刷毛，刷毛的进布速度设置为16m/min，刷毛工序重复5次刷毛；

步骤(8)，第二次烫光：使用双滚烫光机对刷毛后的坯布再次第二次烫光，进布速度设置为9.5m/min，烫光温度为161℃；

步骤(9)，印染：采用含有重量百分数为30％可逆感温变色水乳剂的分散染料对第二次烫光后的坯布进行印染，所述可逆感温变色水乳剂为含有微胶囊分散液的可逆感温变色水乳剂，所述可逆感温变色水乳剂的固含量为50％，所述可逆感温变色水乳剂中微胶囊的粒径为6μm，所述可逆感温变色水乳剂共有15个变色区间且在20～31℃下间隔2～6℃存在一个变色区间；

步骤(10)，印花：在面料上印花形成图案；

步骤(11)，预烘：使用烘干机烘干印染后的坯布，烘干温度设置为100℃，进布速度为10m/min；

步骤(12)，蒸化固色：使用蒸化机对印染后的坯布进行蒸化固色，蒸化固色的温度设置为120℃，蒸化固色的时间设置为30min；

步骤(13)，水洗：将蒸化固色后的坯布浸入含有清洗剂的水溶液中浸泡进行水洗，含有清洗剂的水溶液的ph值为8；

步骤(14)，烘干：使用烘干机烘干水洗后的坯布，烘干温度设置为140℃，进布速度设置为12m/min；

步骤(15)，烫剪：对坯布的正面和反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，进布速度设置为23m/min，剪毛隔距设置为9mm；

步骤(16)，正面刷毛：使用刷毛机对坯布的正面进行刷毛，刷毛速度设置为16m/min；

步骤(17)，反面起毛：使用刺果起毛机对坯布的反面进行起毛，设置起毛机的进布张力为0.8，直针和弯针的转速差为16r/min；

步骤(18)，反面刷毛：使用刷毛机对坯布的反面进行刷毛，刷毛速度设置为14m/min；

步骤(19)，压花：使用压花机对坯布进行压花，压花图案位于印花图案的轮廓，压花的温度为200℃，压花的时间为18s；

步骤(20)，裁剪：将坯布按订单尺寸裁剪；

步骤(21)，缝制：将裁剪后的坯布进行包边缝制，得到所述套色压花毛毯4。

对比例1

与实施例1的区别仅在于，步骤(6)中第一次烫光的温度为145℃，进布速度为6m/min。

对照例1得到套色压花5。

对比例2

与实施例1的区别仅在于，不进行步骤(6)，即不进行第一次烫光。

对比例2得到套色压花毛毯6。

对比例3

与实施例1的区别仅在于，步骤(8)中第二次烫光的温度为172℃，进布速度为14m/min。

对比例3得到套色压花毛毯7。

对比例4

与实施例1的区别仅在于，不进行步骤(8)，即不进行第二次烫光。

对比例4得到套色压花8。

根据国际标准iso105c06：1994/cor.2：2002(e)：《纺织品色牢度试验第c06部分：耐家庭和商业洗涤的色牢度》中所述的方法对上述实施例和对照例中得到的套色压花毛毯进行测试。

测试结果为：实施例1～4与对比例1～4得到的毛毯相比，可逆感温变色水乳剂的耐洗色牢度均提高了一级，进一步说明了，本发明通过两次烫光工艺的相互配合，能够使得可逆感温变色水乳剂能够更紧密的与面料结合。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。