本发明涉及面料领域，具体涉及一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料及其制造方法。
背景技术：
薄荷纤维是采用天然植物为原料，结合纳米粉碎技术和微胶囊技术，将天然植物—薄荷的有效成分以微胶囊包覆的形式与纤维素共混结合纺丝成纤。即保证了纤维良好的亲肤性，可纺性，更突出了其天然，绿色健康的特性。薄荷中的有效成分实现的抗菌功效通过权威机构检测，达到标准要求。
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆蛋白粉为原料，利用生物工程技术，提取出蛋白粉中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。大豆蛋白纤维外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，其保健功能不言而喻。
聚酯纤维有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。在室温下，有一定的耐稀强酸的能力，耐强碱性较差。涤纶的染色性能较差，一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料，亲肤、吸汗、抗菌驱虫。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料，该混纺纱的组分为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维、带有蚊净香草提取液的聚酯纤维，纤维的重量百分比为薄荷纤维25-40%、大豆纤维15-30%、海藻纤维25-40%、聚酯纤维0-25%。
进一步地，所述的纤维的重量百分比为薄荷纤维30%、大豆纤维20%、海藻纤维30%、聚酯纤维20%。
进一步地，带有蚊净香草提取液的聚酯纤维的制备方法如下：
1）蚊净香草提取液的制备：将蚊净香草蒸煮后、破碎、滤渣，滤出的溶液与乙醇按照1g：3ml的比例超声处理10-30min；离心过滤得到蚊净香草提取液；
2）聚酯纤维的制备：将步骤1）中得到的蚊净香草提取液与聚酯、聚N-乙烯内酰胺进行混合，得到的混合物进行熔融纺丝。
进一步地，所述步骤2）中蚊净香草提取液、聚酯和聚N-乙烯内酰胺的质量比为1:80-100:10-12。
本发明还提供一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）经纱和纬纱的选取：经纱为薄荷纤维、大豆纤维和海藻纤维的混纺纤维；纬纱为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维和聚酯纤维的混纺纤维；
（2）经纬纱的生产步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低掌握，同时配置多仓混棉机；开清后进行梳理，锡林转速为250-280r/min，刺辊转速为450-500r/min，总牵伸倍数为80-88，梳理后，采用3-5根条子并合；粗纱牵伸倍数5-6，后区牵伸倍数 1.16 － 1.28 倍；采用紧密赛络纺工艺及低扭矩纺纱技术，细纱锭速为 10000 － 18000rpm，在纺纱三角区位置装有吸风槽，控制吸风负压 1800 － 3200Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上 6mm 下 3mm，槽宽 1.2 － 1.8 ；低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之比为 1:0.8-1.2。
（3）调浆工序：将CLH-丙烯酸复合浆料投入调浆桶内，然后加水，使得CLH-丙烯酸复合浆料的重量为浆液总重量的75-85%；对浆料进行加热，温度到达128-134℃，搅拌浆液，使浆液糊化；
（4）经纱预上浆：将浆液和处理液混合后加入上浆槽内进行预上浆；所述的处理液由以下组分组成：蚊净香草提取液、海藻酸钠、烷基苯磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠和辛基异噻唑啉酮；
（5）经纱上浆：将调浆桶内的浆料导入上浆槽上浆，纱线的上浆率为15-25%；
（6）织造步骤：采用两层组织进行织造，第一层组织为五枚经面缎纹，第二层组织为斜纹组织；
（7）染色步骤：将染料放入染缸中，然后再将制造后的面料放入染缸中，浴比为1:10-12；温度为20-30℃；然后以2-3℃/min的速率升至60-70℃，然后加入纯碱1.2-1.5g/L，保温30-40min；
（8）将染色后的面料进行汽蒸，然后再漂洗。
进一步地，所述步骤（3）中浆液和处理液的质量百分比为6-10:1-2。
进一步地，所述步骤（3）的处理液中各组分的质量百分比为：蚊净香草提取液5-10%、海藻酸钠8-15%、烷基苯磺酸钠5-10%、二辛基磺化琥珀酸钠35-50%和辛基异噻唑啉酮30-40%。
本发明的有益效果：本发明的海藻纤维是利用海带提取的海藻胶盐为原料，以水做溶剂制备获得的新型纤维，具备传统纤维所没有的特性：海藻纤维的极限氧指数在不加任何加工的情况下极限氧指数LOI就达到34，具有自阻燃性；海藻纤维富含金属离子，有一定的防辐射效果；海藻纤维中含有大量的钙离子，可以和血液中的钠离子交换，有良好的止血效果；海藻纤维的回潮率为 15%-18%，具有很好的吸湿和保湿功能；海藻纤维还具有可降解、可再生的可持续发展性。海藻纤维的缺点是强度、弹性及色泽不够理想，多与其他纤维混纺。
本发明聚酯纤维在制备的过程中添加了蚊净香草提取液，使得聚酯纤维具有去除蚊虫的作用，因此织物无需后处理便具有驱蚊的效果，不会因为后期的反复洗涤使的驱蚊效果减弱，而且聚酯纤维中添加聚N-乙烯内酰胺吸湿成分，使得聚酯纤维具有较好的吸湿性，与海藻纤维、薄荷纤维一起混纺，具有很好的吸汗、抗菌和除臭的效果，在炎热的夏天，蚊虫较多的地区，特别适用。
本发明的面料采用两层组织，在面料表面形成特殊的回形纹理，不仅提高面料手感的柔软度，还具有防伪作用。
附图说明
图1为织造步骤的组织结构示意图。
图2为面料表面回形纹路仿真图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明的一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料，该混纺纱的组分为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维、带有蚊净香草提取液的聚酯纤维，经纱中纤维的重量百分比为薄荷纤维30%、大豆纤维20%、海藻纤维30%、聚酯纤维30%。
其中，带有蚊净香草提取液的聚酯纤维的制备方法如下：
1）蚊净香草提取液的制备：将蚊净香草蒸煮后、破碎、滤渣，滤出的溶液与乙醇按照1g：3ml的比例超声处理10min；离心过滤得到蚊净香草提取液；
2）聚酯纤维的制备：将步骤1）中得到的蚊净香草提取液与聚酯、聚N-乙烯内酰胺进行混合，得到的混合物进行熔融纺丝；其中，蚊净香草提取液、聚酯和聚N-乙烯内酰胺的质量比为1:80:10。
本发明还提供一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）经纱和纬纱的选取：经纱为薄荷纤维、大豆纤维和海藻纤维的混纺纤维；纬纱为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维和聚酯纤维的混纺纤维；
（2）经纬纱的生产步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低掌握，同时配置多仓混棉机；开清后进行梳理，锡林转速为250r/min，刺辊转速为450r/min，总牵伸倍数为80，梳理后，采用5根条子并合；粗纱牵伸倍数5，后区牵伸倍数1.16倍；采用紧密赛络纺工艺及低扭矩纺纱技术，细纱锭速为 18000rpm，在纺纱三角区位置装有吸风槽，控制吸风负压 1800Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上 6mm 下 3mm，槽宽 1.2；低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之比为 1:0.8。
（3）调浆工序：将CLH-丙烯酸复合浆料投入调浆桶内，然后加水，使得CLH-丙烯酸复合浆料的重量为浆液总重量的75%；对浆料进行加热，温度到达128℃，搅拌浆液，使浆液糊化；
（4）经纱预上浆：将浆液和处理液混合后加入上浆槽内进行预上浆；所述的处理液由以下组分组成：蚊净香草提取液、海藻酸钠、烷基苯磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠和辛基异噻唑啉酮；浆液和处理液的质量百分比为6:1。处理液中各组分的质量百分比为：蚊净香草提取液5%、海藻酸钠15%、烷基苯磺酸钠5%、二辛基磺化琥珀酸钠35%和辛基异噻唑啉酮40%。
（5）经纱上浆：将调浆桶内的浆料导入上浆槽上浆，纱线的上浆率为15%；
（6）织造步骤：采用两层组织进行织造，第一层组织为五枚经面缎纹，第二层组织为斜纹组织；其中两层组织的含义为：以五枚经面缎纹作为第一层组织，将斜纹组织作为一个整体代入五枚经面缎纹的经组织点和纬组织点，此时两层组织的组织循环数为5*斜纹组织的组织循环数（若经组织点代入的斜纹为一上二下右斜纹，纬组织点代入的组织为一上一下左斜纹，则组织循环数为5*3=15，组织结构如图1所示。面料表面会生成如图2所示为回形纹路。）
（7）染色步骤：将染料放入染缸中，然后再将制造后的面料放入染缸中，浴比为1:10；温度为20℃；然后以2℃/min的速率升至60℃，然后加入纯碱1.2g/L，保温30min；
（8）将染色后的面料进行汽蒸，然后再漂洗。
实施例2
一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料，该混纺纱的组分为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维、带有蚊净香草提取液的聚酯纤维，纤维的重量百分比为薄荷纤维25%、大豆纤维30%、海藻纤维40%、聚酯纤维5%。
其中带有蚊净香草提取液的聚酯纤维的制备方法如下：
1）蚊净香草提取液的制备：将蚊净香草蒸煮后、破碎、滤渣，滤出的溶液与乙醇按照1g：3ml的比例超声处理20min；离心过滤得到蚊净香草提取液；
2）聚酯纤维的制备：将步骤1）中得到的蚊净香草提取液与聚酯、聚N-乙烯内酰胺进行混合，得到的混合物进行熔融纺丝；蚊净香草提取液、聚酯和聚N-乙烯内酰胺的质量比为1: 100: 12。
一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）经纱和纬纱的选取：经纱为薄荷纤维、大豆纤维和海藻纤维的混纺纤维；纬纱为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维和聚酯纤维的混纺纤维；
（2）经纬纱的生产步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低掌握，同时配置多仓混棉机；开清后进行梳理，锡林转速为280r/min，刺辊转速为500r/min，总牵伸倍数为88，梳理后，采用5根条子并合；粗纱牵伸倍数5，后区牵伸倍数 1.18倍；采用紧密赛络纺工艺及低扭矩纺纱技术，细纱锭速为 10000 rpm，在纺纱三角区位置装有吸风槽，控制吸风负压 1800Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上 6mm 下 3mm，槽宽 1.5；低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之比为 1:1。
（3）调浆工序：将CLH-丙烯酸复合浆料投入调浆桶内，然后加水，使得CLH-丙烯酸复合浆料的重量为浆液总重量的80%；对浆料进行加热，温度到达130℃，搅拌浆液，使浆液糊化；
（4）经纱预上浆：将浆液和处理液混合后加入上浆槽内进行预上浆；所述的处理液由以下组分组成：蚊净香草提取液、海藻酸钠、烷基苯磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠和辛基异噻唑啉酮；处理液的质量百分比为6-10:1-2。处理液中各组分的质量百分比为：蚊净香草提取液8%、海藻酸钠12%、烷基苯磺酸钠10%、二辛基磺化琥珀酸钠40%和辛基异噻唑啉酮30%。
（5）经纱上浆：将调浆桶内的浆料导入上浆槽上浆，纱线的上浆率为18%；
（6）织造步骤：采用两层组织进行织造，第一层组织为五枚经面缎纹，第二层组织为斜纹组织；
（7）染色步骤：将染料放入染缸中，然后再将制造后的面料放入染缸中，浴比为1:11；温度为25℃；然后以2.5℃/min的速率升至65℃，然后加入纯碱1.3g/L，保温33min；
（8）将染色后的面料进行汽蒸，然后再漂洗。
实施例3
一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料，该混纺纱的组分为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维、带有蚊净香草提取液的聚酯纤维，纤维的重量百分比为薄荷纤维40%、大豆纤维15%、海藻纤维30%、聚酯纤维15%。
带有蚊净香草提取液的聚酯纤维的制备方法如下：
1）蚊净香草提取液的制备：将蚊净香草蒸煮后、破碎、滤渣，滤出的溶液与乙醇按照1g：3ml的比例超声处理30min；离心过滤得到蚊净香草提取液；
2）聚酯纤维的制备：将步骤1）中得到的蚊净香草提取液与聚酯、聚N-乙烯内酰胺进行混合，得到的混合物进行熔融纺丝。蚊净香草提取液、聚酯和聚N-乙烯内酰胺的质量比为1:90:11。
一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）经纱和纬纱的选取：经纱为薄荷纤维、大豆纤维和海藻纤维的混纺纤维；纬纱为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维和聚酯纤维的混纺纤维；
（2）经纬纱的生产步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低掌握，同时配置多仓混棉机；开清后进行梳理，锡林转速为260r/min，刺辊转速为480r/min，总牵伸倍数为84，梳理后，采用5根条子并合；粗纱牵伸倍数5.6，后区牵伸倍数 1.22倍；采用紧密赛络纺工艺及低扭矩纺纱技术，细纱锭速为 16000rpm，在纺纱三角区位置装有吸风槽，控制吸风负压 2600Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上 6mm 下 3mm，槽宽 1.6；低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之比为 1:1.2。
（3）调浆工序：将CLH-丙烯酸复合浆料投入调浆桶内，然后加水，使得CLH-丙烯酸复合浆料的重量为浆液总重量的80%；对浆料进行加热，温度到达124℃，搅拌浆液，使浆液糊化；
（4）经纱预上浆：将浆液和处理液混合后加入上浆槽内进行预上浆；所述的处理液由以下组分组成：蚊净香草提取液、海藻酸钠、烷基苯磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠和辛基异噻唑啉酮；处理液的质量百分比为5:1。处理液中各组分的质量百分比为：蚊净香草提取液10%、海藻酸钠15%、烷基苯磺酸钠5%、二辛基磺化琥珀酸钠40%和辛基异噻唑啉酮30%。
（5）经纱上浆：将调浆桶内的浆料导入上浆槽上浆，纱线的上浆率为15-25%；
（6）织造步骤：采用两层组织进行织造，第一层组织为五枚经面缎纹，第二层组织为斜纹组织；
（7）染色步骤：将染料放入染缸中，然后再将制造后的面料放入染缸中，浴比为1: 12；温度为28℃；然后以3℃/min的速率升至68℃，然后加入纯碱1.5g/L，保温40min；
（8）将染色后的面料进行汽蒸，然后再漂洗。
实施例4
一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料，该混纺纱的组分为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维、带有蚊净香草提取液的聚酯纤维，纤维的重量百分比为薄荷纤维25-40%、大豆纤维15-30%、海藻纤维25-40%、聚酯纤维0-25%。
带有蚊净香草提取液的聚酯纤维的制备方法如下：
1）蚊净香草提取液的制备：将蚊净香草蒸煮后、破碎、滤渣，滤出的溶液与乙醇按照1g：3ml的比例超声处理30min；离心过滤得到蚊净香草提取液；
2）聚酯纤维的制备：将步骤1）中得到的蚊净香草提取液与聚酯、聚N-乙烯内酰胺进行混合，得到的混合物进行熔融纺丝。
进一步地，所述步骤2）中蚊净香草提取液、聚酯和聚N-乙烯内酰胺的质量比为1: 100:10。
本发明还提供一种薄荷纤维、大豆纤维与聚酯纤维的混纺交织面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）经纱和纬纱的选取：经纱为薄荷纤维、大豆纤维和海藻纤维的混纺纤维；纬纱为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维和聚酯纤维的混纺纤维；
（2）经纬纱的生产步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低掌握，同时配置多仓混棉机；开清后进行梳理，锡林转速为280r/min，刺辊转速为500r/min，总牵伸倍数为88，梳理后，采用5根条子并合；粗纱牵伸倍数6，后区牵伸倍数 1.25倍；采用紧密赛络纺工艺及低扭矩纺纱技术，细纱锭速为 14000rpm，在纺纱三角区位置装有吸风槽，控制吸风负压 2200Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上 6mm 下 3mm，槽宽 1.5；低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之比为 1:0.8。
（3）调浆工序：将CLH-丙烯酸复合浆料投入调浆桶内，然后加水，使得CLH-丙烯酸复合浆料的重量为浆液总重量的85%；对浆料进行加热，温度到达132℃，搅拌浆液，使浆液糊化；
（4）经纱预上浆：将浆液和处理液混合后加入上浆槽内进行预上浆；所述的处理液由以下组分组成：蚊净香草提取液、海藻酸钠、烷基苯磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠和辛基异噻唑啉酮；浆液和处理液的质量百分比为6-1.2。处理液中各组分的质量百分比为：蚊净香草提取液7%、海藻酸钠10%、烷基苯磺酸钠8%、二辛基磺化琥珀酸钠40%和辛基异噻唑啉酮35%。
（5）经纱上浆：将调浆桶内的浆料导入上浆槽上浆，纱线的上浆率为15-25%；
（6）织造步骤：采用两层组织进行织造，第一层组织为五枚经面缎纹，第二层组织为斜纹组织；
（7）染色步骤：将染料放入染缸中，然后再将制造后的面料放入染缸中，浴比为1: 12；温度为25℃；然后以3℃/min的速率升至68℃，然后加入纯碱1.2g/L，保温35min；
（8）将染色后的面料进行汽蒸，然后再漂洗。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。