本发明涉及一种袜机部件，具体涉及一种编织袜机的揿针结构。
背景技术：
现有技术中编制袜机的揿针结构都有一个大底座，因此占有空间较大，使上台面难以加装更多部件，影响袜机效率。现有技术的揿针转轴31’同底座1’以间隙配合来固定，使转轴定位精度低，寿命短，揿针5’靠尾部的拉簧34’回位，回位精度低，回位力度不均匀，影响使用效率，气缸能够打断织针和揿针的连接，但是现有技术当揿针5’被织针拉到一侧时，气缸轴会难以准确对准揿针5’，使气缸轴21’无法推动揿针5’，从而产生漏针和打针现象，加大袜机维修的难度，也会提高袜子的不良率。
技术实现要素：
本发明希望提供一种编织袜机的揿针结构以解决现有技术中的问题，具体方案如下：
一种编织袜机的揿针结构，包括底座，所述底座一侧安装有气缸，所述底座另一侧安装有轨迹片，所述底座上通过轴承安装有转轴一，所述转轴一一侧安装有揿针安装座架，所述揿针安装座架设有揿针安装槽，所述揿针安装槽内安装有揿针，所述揿针安装座架通过转轴二与揿针相连，所述揿针安装座架安装有压片，所述压片和气缸对应设置。揿针安装座架通过转轴二和揿针相连，能够更好的使揿针在揿针安装座架内活动；所述压片和气缸对应设置，气缸运动时，压片也随之运动，从而推动揿针向下摆动。
所述揿针安装座架上安装有左回位挡片和右回位挡片，所述左回位挡片和右回位挡片间通过拉簧一相连，左，右回位挡片通过拉簧一相连，使左，右回位挡片能够使揿针左右方向回位。
所述转轴一和底座通过拉簧二相连，所述拉簧一能够使揿针在上下方向回位。
所述轨迹片以可拆卸的方式安装在底座一侧。轨迹片用于调节揿针的轨迹，揿针片以可拆卸的方式连接，能够方便机型的更换。
所述气缸和底座可以一体化成型，从而提高精度。
所述轴承一侧安装有轴承压板。能够进一步防止灰尘等进入，影响精度。
在实际实用时，揿针会被织针左右带动，从而沿着轨迹片的路径移动，当需要吧揿针和织针打断时，气缸工作推动揿针向下运动，从而打断与织针的连接。
本发明具有以下优点：
1、避免了现有技术中揿针在一侧时，气缸轴难以对准揿针的问题，本发明的气缸可在任意位置控制揿针上下运动；压片为片状而不是现有技术的圆柱状，能够更好的与气缸轴接触；避免了漏针和打针现象的出线，减少了设备的维修率，同时降低了产品的不良率。
2、转轴一通过轴承与底座相连，使得转轴活动灵活，寿命长且精度也较高，同时轴承一侧设有轴承压板能够进一步防止灰尘进入，而影响精度。
3、左，右回位挡片通过拉簧一相连的设置，使左，右回位挡片能够使揿针左右方向回位，避免了生产过程中漏针情况的发生，提升了产品合格率。
4、拉簧一的设置能够使揿针在上下方向回位，使揿针上下回位更加准确。
5、本发明通过转轴一控制揿针的上下摆动，以转轴二控制左右摆动，使揿针摆动更加灵活，提升摆动频率，提升生产效率。
6、相比于现有技术底座占地面积更小，更加节约空间，安装方便，成本低。
附图说明
图1本发明一种编织袜机的揿针结构的结构示意图一；
图2本发明一种编织袜机的揿针结构的结构示意图二；
图3本发明一种编织袜机的揿针结构的部分结构示意图；
图4现有技术中中编制袜机的揿针结构。
其中标号：1.底座；11.轴承；12.轴承压板；1’.现有技术的底座；2.气缸；21’.现有技术的气缸轴；31.转轴一；31’.现有技术的揿针转轴；32.左回位挡片；33.右回位挡片；34.拉簧一；34’.现有技术中的拉簧；35.拉簧二；36.转轴二；37.揿针安装座架；38.压片；4.轨迹片；4’.现有技术的轨迹片；5.揿针；5’.现有技术中的揿针。
具体实施方式
实施例1
下面结合图1-3进行进一步的说明。本发明的一种编织袜机的揿针结构，包括底座1，底座1一侧安装有气缸2（图中表示气缸2和底座1通过螺丝安装的情况），底座1一侧安装于轨迹片4，轨迹片4以可拆卸的方式安装在底座1一侧（图中表示轨迹片4通过螺丝安装在底座1上的情况），轨迹片4用于调节揿针5的轨迹，揿针片4以可拆卸的方式连接，能够方便更换机型；底座1上通过轴承11安装有转轴一31，轴承11一侧安装有轴承压板12，能够进一步防止灰尘等进入，影响精度；转轴,31一侧安装有揿针安装座架38，揿针安装座架37通过转轴二36和揿针5相连，能够更好的使揿针5在揿针安装座架37内活动；揿针安装座架37上安装有左回位挡片32和右回位挡片33，左回位挡片32和右回位挡片33间通过拉簧一34相连，拉簧一34通过螺丝固定在左回位挡片32和右回位挡片33上；左回位挡片32，右回位挡片33通过拉簧一34相连，使左回位挡片32，右回位挡片33能够使揿针5左右方向回位；转轴一31和底座1通过拉簧二35相连，拉簧二36通过螺丝固定在转轴一31和底座1上；拉簧一34能够使揿针5在上下方向回位；压片38和气缸2对应设置，气缸2运动时，压片38也随之运动，从而推动揿针5向下摆动；揿针安装座架37设有揿针安装槽，揿针安装槽内安装有揿针5，揿针安装座架通过转轴二36与揿针5相连，揿针安装座架37安装有压片38，压片38和气缸2对应设置。
气缸2可在任意位置控制揿针5上下运动；压片38为片状而不是现有技术的圆柱状，能够更好的与气缸轴接触；避免了漏针和打针现象的出线，减少了设备的维修率，同时降低了产品的不良率。转轴一31控制揿针的上下摆动，以转轴二36控制左右摆动，使揿针5摆动更加灵活，提升摆动频率，提升生产效率。
实施例2
其他均和实施例1相同，气缸2和底座1采用一体化成型，能够提高精度。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。