本发明属于渔网染色
技术领域：
，具体涉及一种渔网高效染色工艺。
背景技术：
渔网是养殖捕捞中必不可少的生产工具，根据市场的需求，对渔网需要进行不同的染色处理，提高其使用性能，其染色技术得当与否，直接关系到渔网的使用年限和生产成本，尤其使在饲料价格持续上涨，渔业经济效益又普遍较低的今天，对渔农的节支增收更具有其现实意义。但是现有的渔网染色时，对渔网的染色效率较低，整个染色过程持续时间长，染色牢度低，易褪色，尤其是渔网的工作环境不仅为淡水环境还有海水环境，工作时间较长，长期浸泡在淡水或者海水中，极易导致渔网大量褪色。技术实现要素：针对上述问题，本发明旨在提供一种染色效率高，上色均匀，不易褪色的渔网染色工艺。本发明通过以下技术方案实现：一种渔网高效染色工艺，包括以下步骤：（1）将渔网进行梳理，每3-5kg整理成捆，置于温度40-50℃的温水中浸泡30-40min。然后升温至80-95℃，采用35-40khz的超声处理30-50min，然后取出后置于冰水中，25-30khz超声处理10-15min，取出后放入到乙醇溶液中，浸泡1-2h,取出烘干；（2）将步骤（1）所得渔网放入到染色助剂中，50-60khz超声处理10-20min后取出，40-50℃真空干燥后，进行微波辐照处理，处理条件为：功率为15-20kw，微波辐照时间为40-50s。（3）将步骤（2）所得渔网放入真空加压处理罐中，加入染色剂，搅拌2-3min后，加热染色液至50-60℃，抽真空至真空度0.06-0.08mpa，并维持50-60min，然后打开阀门，压力罐恢复常压后加压至0.9-1mpa，维持40-45min，卸压后继续在染色剂中浸泡2-3h，取出，用清水对渔网表面进行冲洗，然后烘干至恒重，即可。进一步的，步骤（1）所述烘干条件为：60-70℃，真空干燥3-5h。进一步的，步骤（2）所述染色助剂由以下重量份的原料制成：次氯酸钠15-20，壳聚糖1-3，2%的醋酸溶液5-10，余量为水，固含量为10-20%。进一步的，步骤（3）所述染色剂由以下重量份的原料制成：偶氮染料50-60，磷钨酸5-6，葡萄糖酸钠2-3，丙烯酸乳液5-10，使用时，将丙烯酸乳液溶于体积为100-150倍的蒸馏水中，1000-2000rpm下磁力搅拌10-20min后加入其余组分，继续搅拌5-10min即可。本发明的有益效果：本发明提供的渔网染色方法，工艺简单，操作方便，并且染色均匀，上色高效，染色牢度高；通过将渔网梳理成捆，然后经过梯度升温超声，冷水超声操作，初步软化渔网内部纤维，增强渔网韧性，为后续均匀染色做好准备；用染色助剂对渔网进行处理并微波辐照，使得渔网在高强度微波场中纤维内部的水分迅速发热而汽化，增加纤维通气率，从而形成新的流体通道，增加了渔网的内表面积，从而使染色助剂能够快速浸入渔网内部，通过染色助剂的作用，杀菌，除去渔网原有的颜色，提高渔网染色效率以及色彩饱和度；最后，将渔网进行加压染色，并配合混合染色剂的作用，使渔网染色均匀，固色出众，同时渔网鲜艳有光泽。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1一种渔网高效染色工艺，包括以下步骤：（1）将渔网进行梳理，每3kg整理成捆，置于温度40℃的温水中浸泡30min。然后升温至80℃，采用35khz的超声处理30min，然后取出后置于冰水中，25khz超声处理10min，取出后放入到乙醇溶液中，浸泡1h,取出烘干；（2）将步骤（1）所得渔网放入到染色助剂中，50khz超声处理10min后取出，40℃真空干燥后，进行微波辐照处理，处理条件为：功率为15kw，微波辐照时间为40s。（3）将步骤（2）所得渔网放入真空加压处理罐中，加入染色剂，搅拌2min后，加热染色液至50℃，抽真空至真空度0.06mpa，并维持50min，然后打开阀门，压力罐恢复常压后加压至0.9mpa，维持40min，卸压后继续在染色剂中浸泡2h，取出，用清水对渔网表面进行冲洗，然后烘干至恒重，即可。进一步的，步骤（1）所述烘干条件为：60℃，真空干燥3h。进一步的，步骤（2）所述染色助剂由以下重量份的原料制成：次氯酸钠15，壳聚糖1，2%的醋酸溶液5，余量为水，固含量为10%。进一步的，步骤（3）所述染色剂由以下重量份的原料制成：偶氮染料50，磷钨酸5，葡萄糖酸钠2，丙烯酸乳液5，使用时，将丙烯酸乳液溶于体积为100倍的蒸馏水中，1000rpm下磁力搅拌10min后加入其余组分，继续搅拌5min即可。实施例2一种渔网高效染色工艺，包括以下步骤：（1）将渔网进行梳理，每4kg整理成捆，置于温度45℃的温水中浸泡35min。然后升温至90℃，采用36khz的超声处理40min，然后取出后置于冰水中，28khz超声处理13min，取出后放入到乙醇溶液中，浸泡1.5h,取出烘干；（2）将步骤（1）所得渔网放入到染色助剂中，55khz超声处理15min后取出，45℃真空干燥后，进行微波辐照处理，处理条件为：功率为18kw，微波辐照时间为45s。（3）将步骤（2）所得渔网放入真空加压处理罐中，加入染色剂，搅拌3min后，加热染色液至55℃，抽真空至真空度0.07mpa，并维持55min，然后打开阀门，压力罐恢复常压后加压至1mpa，维持42min，卸压后继续在染色剂中浸泡2.5h，取出，用清水对渔网表面进行冲洗，然后烘干至恒重，即可。进一步的，步骤（1）所述烘干条件为：65℃，真空干燥4h。进一步的，步骤（2）所述染色助剂由以下重量份的原料制成：次氯酸钠18，壳聚糖2，2%的醋酸溶液7，余量为水，固含量为15%。进一步的，步骤（3）所述染色剂由以下重量份的原料制成：偶氮染料55，磷钨酸6，葡萄糖酸钠2，丙烯酸乳液8，使用时，将丙烯酸乳液溶于体积为120倍的蒸馏水中，1500rpm下磁力搅拌15min后加入其余组分，继续搅拌7min即可。实施例3一种渔网高效染色工艺，包括以下步骤：（1）将渔网进行梳理，每5kg整理成捆，置于温度50℃的温水中浸泡40min。然后升温至95℃，采用40khz的超声处理50min，然后取出后置于冰水中，30khz超声处理15min，取出后放入到乙醇溶液中，浸泡2h,取出烘干；（2）将步骤（1）所得渔网放入到染色助剂中，60khz超声处理20min后取出，50℃真空干燥后，进行微波辐照处理，处理条件为：功率为20kw，微波辐照时间为50s。（3）将步骤（2）所得渔网放入真空加压处理罐中，加入染色剂，搅拌3min后，加热染色液至60℃，抽真空至真空度0.08mpa，并维持60min，然后打开阀门，压力罐恢复常压后加压至1mpa，维持45min，卸压后继续在染色剂中浸泡3h，取出，用清水对渔网表面进行冲洗，然后烘干至恒重，即可。进一步的，步骤（1）所述烘干条件为：70℃，真空干燥5h。进一步的，步骤（2）所述染色助剂由以下重量份的原料制成：次氯酸钠20，壳聚糖3，2%的醋酸溶液10，余量为水，固含量为20%。进一步的，步骤（3）所述染色剂由以下重量份的原料制成：偶氮染料60，磷钨酸6，葡萄糖酸钠3，丙烯酸乳液10，使用时，将丙烯酸乳液溶于体积为150倍的蒸馏水中，2000rpm下磁力搅拌20min后加入其余组分，继续搅拌10min即可。对比实施例1本对比实施例相比于实施例1，省略了步骤（1）的操作处理，除此之外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例相比于实施例1，将染色助剂替换为蒸馏水，除此之外的方法步骤均相同。分别采用各实施例与对比实施例制备工艺对同批质量为3kg的尼龙渔网进行染色，采用紫外分光光度计测试染色原液光密度，记录染液残液吸光度，记录各半染时间；接着对染色后的渔网进行水洗牢度测试，采用标准灰色样卡进行评级，其结果如表1所示：半染时间：半染时间是对渔网上染料达到平衡吸附量一半所需要的时间，半染时间是染料上染渔网的一个非常重要的性能指标，半染时间越短，染料上染速率越快。表1半染时间/min褪色牢度/级沾色牢度/级实施例18.655实施例28.455实施例38.755对比实施例114.532对比实施例213.822由表1可知，本发明提供的渔网染色工艺，半染时间短，染色效率高，同时染色牢度较高。当前第1页12