处理液组合物以及喷墨印染方法与流程

本发明涉及处理液组合物以及喷墨印染方法。

背景技术：

近年来，由于高耐久性和低吸湿性(速干性)等原因，含聚酯纤维的织物被广泛用于运动服等。一直以来，已知一种在进行喷墨印染之前对这种聚酯织物进行预处理的技术。例如，专利文献1和专利文献2提出了在染料油墨的喷墨印染中用于由聚酯纤维制成的织物的织物处理剂等。

另外，与染料油墨相比，使用颜料油墨进行喷墨印染能够简化染色工序和洗涤工序等工序，其主要用于棉织物等的用途正在扩大。一直以来，在这种颜料油墨的喷墨印染中，已知有对棉织物等进行预处理的技术。例如，专利文献3提出了含有用于颜料油墨的喷墨印染的多价金属盐和聚丙烯酰胺等的预处理剂。

近年来，为应对顾客的多样性喜好，需要一种通过喷墨印染在预先着色的聚酯等织物(布料)上形成图像或图案等的技术。但是，在专利文献1记载的织物处理剂和专利文献2记载的处理水性液中，存在对预先着色成深颜色的布料难以提高其显色性并进行印染的课题。具体而言，在专利文献1和专利文献2提出的技术中，由于染料被用作色材，如果布料的颜色是深色，则即使进行印染，也难以隐藏布料的颜色，且布料的颜色可能影响形成的图像等。因此，如果使用在布料上进行拔染的方法，则印染工序变得复杂，有可能喷墨印染的简便性会降低。

另外，专利文献3中记载的预处理剂存在聚酯织物的显色性可能难以提高的课题。具体而言，预先在着色为黑色的100％棉t恤上涂敷水性溶液的预处理剂，通过喷墨印染来印刷白色油墨(白色颜料油墨)。然而，由于聚酯织物的纤维的亲水性低于棉，因此，水性预处理剂容易被聚酯纤维排斥，可能难以定影在纤维上。因此，在聚酯织物中，基底填充和基底层隐藏等预处理剂的功能可能难以表现出来。特别是，要使用于制作包含聚酯纤维的运动服等的织物提高透气性，会将其网孔形成得较大(粗)。在这样的网孔大的织物中，如果预处理剂的定影性不充分，则预处理剂的成分容易落入网孔的内部，即使施加预处理，颜料的洇透也有可能变差。

即使对于着色成深色的聚酯织物，也需要一种减少洇透的发生并改善显色性的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开第2000-110084号公报

专利文献2：日本专利申请公开第平11-269783号公报

专利文献3：日本专利申请公开第2009-299240号公报。

技术实现要素：

本发明用于解决上述课题中的至少一部分课题而提出，可以通过如下方式或应用例来实现。

[应用例]本应用例的处理液组合物是在喷墨颜料印染中粘附到织物上使用的处理液组合物，含有阳离子性化合物；选自聚乙烯吡咯烷酮类、聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类、羟乙基纤维素类、聚乙烯醇类中的至少一种的化合物；和水，并且该织物含有聚酯。

根据该应用例，对预先着色成深色的聚酯织物等含有聚酯的织物使用喷墨颜料印染，能够减少颜料洇透的发生，并提高显色性。具体而言，聚乙烯吡咯烷酮类、聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类、羟乙基纤维素类和聚乙烯醇类容易缠绕在高分子链中含有聚酯的织物的纤维中。而且，当含有上述化合物时，处理液组合物的粘度具有相对增加的趋势。结果，处理液组合物几乎不会落入织物的网孔，基底填充效果增加，并且与在先技术相比，处理液组合物的组分更容易保留在聚酯织物的表面上。因此，处理液组合物对聚酯织物的定影性提高，处理液组合物处于覆盖聚酯织物的纤维的状态。由此，在执行喷墨颜料印染时与现有技术相比处理液组合物更容易体现出基底填充和凝集等功能。此外，通过使用处理液组合物覆盖疏水性聚酯，上述化合物介于聚酯和颜料油墨之间，由此改善聚酯织物和颜料油墨之间的亲和性。也就是说，颜料等通过处理液组合物被保持在聚酯织物的表面侧，减少了洇透的发生，同时颜料通过阳离子性化合物的作用而凝集，即使在着色成深色的布料中，也能够使其显色性比以往提高。

由于聚乙烯吡咯烷酮类、聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类、羟乙基纤维素类和聚乙烯醇类具有较高的水溶性，因此，与水溶性较低的情况相比，能够采用更高的分子量。随着分子量变高，分子链变得更长，更容易缠结在聚酯织物的纤维中，并能够进一步提高对聚酯织物的定影性。

上述应用例中记载的处理液组合物优选用于印染白色颜料油墨。

据此，通过使用白色颜料油墨用于聚酯织物，能够形成具有比原有技术显色性更优异的基底层。因此，能够在基底层上进一步形成期望色调的图像或图案等。另外，由于白色颜料的显色性得到改善，因此，能够减少白色颜料油墨的涂敷量，并能够减少洇透的发生。

在上述应用例所述的处理液组合物中，优选织物为已着色的织物。

据此，当执行喷墨颜料印染时，由于颜料的显色性得到改善，因此，布料颜色被隐藏，且布料颜色的干扰被抑制。也就是说，喷墨颜料印染优选用于已着色的聚酯织物。另外，通过采用已着色的织物，能够提供符合顾客喜好的印染物(产品)。

在上述应用例所述的处理液组合物中，阳离子性化合物优选为多价金属盐和阳离子性聚合物中的至少一种。

据此，可促进颜料等的凝集，并能够进一步改善颜料的显色性。

在上述应用例记载的处理液组合物中，选自聚乙烯吡咯烷酮类、聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类、羟乙基纤维素类和聚乙烯醇类的至少一种化合物的含量，优选为相对于处理液组合物总质量为0.5质量％以上6.0质量％以下。

据此，即使对于网孔较大的聚酯织物，也能够在体现出作为处理液组合物的基底填充效果的同时，进一步改善显色性。并且，能够抑制附着有处理液组合物的聚酯织物变硬，并保持质感。

在上述应用例记载的处理液组合物中，优选进一步含有树脂微粒。

由此，能够对聚酯织物进一步改善基底填充效果。另外，由于处理液组合物的成分和颜料的定影性进一步提高，因此，能够提高已实施喷墨颜料印染的印染物的摩擦坚牢度和洗涤坚牢度。

[应用例]本应用例的喷墨印染方法包括将上述应用例中描述的处理液组合物粘附到织物上的工序。

根据该应用例，能够提供一种减少聚酯织物中洇透的发生，并改善显色性的喷墨印染方法。另外，由于使用喷墨印染，因此在模拟印染中必需的印版变得不需要等，应对多品种小量生产变得容易，同时能够形成高精细图像等。

上述应用例描述的喷墨印染方法优选包括下述工序，即、在将处理液组合物粘附到织物上的工序之后，在140℃或更低的温度下加热。

由此，即使使用分散染料(升华性染料)预先使聚酯织物(布料)着色，也能够通过加热来抑制布料颜色变差，并干燥处理液。具体而言，通过将加热温度设定为140℃以下，能够抑制预先被染色在布料上的分散染料升华，从而抑制布料颜色褪色。另外，即使是在140℃以下的较低温度下的加热，也能够提高颜料的显色性。

上述应用例记载的喷墨印染方法优选包括利用喷墨方法将白色颜料油墨附着到已附着处理液组合物的区域的工序。

由此，能够提供用于形成显色性比以往优异的白色基底层，以及在基底层上形成期望色调的图像或图案等的喷墨印染方法。

上述应用例记载的喷墨印染方法优选对白色颜料油墨的织物的附着量在500g/m²以下。

由此，能够在确保白色颜料的显色性的同时，减少白色颜料油墨的附着量，并抑制洇透的发生。

附图说明

图1是示出实施方式的喷墨印染装置的简要立体图。

符号说明

1...打印机；2...织物；3...喷墨头；4...滑架；5...主扫描机构；6...压纸辊；7a、7b、7c、7d、7e、7f...墨盒；8...正时皮带；9...电动机；10...导向轴。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。以下描述的实施方式说明了本发明的一个例子。此外，本发明不限于以下实施方式，在不违背可以从权利要求和整个说明书中读取的本发明的要点或思想的范围内可以适当地改变，进行这种改变的处理液组合物以及喷墨印染方法也包括在本发明的技术范围内。

〈处理液组合物〉

本实施方式的处理液组合物(以下也简称为“处理液”)在涂敷(印染)颜料油墨组合物以制造印染物时，预先附着在包含聚酯作为印染物的基材的织物(以下也简称为“聚酯织物”)等之上使用。另外，采用喷墨法作为印染颜料油墨组合物的涂敷方法。喷墨法是从喷墨打印机等的喷墨头吐出油墨组合物的微小液滴的方法。采用该方法的印染称为喷墨印染，其中，将使用颜料油墨组合物的情况称为喷墨颜料印染。下面将描述根据本实施方式的处理液中包含的各个组分。另外，在本实施方式的颜料油墨组合物中，以水系颜料油墨组合物(以下也简称为“颜料油墨”)为例。

本实施方式的处理液是在喷墨颜料印染中附着在织物上使用的处理液组合物，含有阳离子性化合物；选自聚乙烯吡咯烷酮类、聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类、羟乙基纤维素类、聚乙烯醇类中的至少一种的化合物；和水，并且该织物含有聚酯。

[阳离子性化合物]

阳离子性化合物具有使颜料油墨中的成分凝聚的功能。也就是说，在制造印染物时，在将颜料油墨印染在附着有处理液的织物之后，处理液中所含的阳离子性化合物作用于颜料油墨中的颜料和树脂微粒等，颜料凝聚。因此，能够改善印染物中颜料的显色。除此之外，阳离子性化合物还具有增加颜料油墨的粘度的功能。因此，能够抑制颜料油墨向织物内部的过度渗透，并能够降低渗色或洇渗(bleed)的产生。

上述阳离子性化合物的功能源自颜料油墨中所含成分的表面电荷的中和，或改变颜料油墨的ph的作用。通过这些作用，能够凝聚或沉淀颜料油墨中的颜料等，并使颜料油墨增稠。

作为阳离子性化合物，优选使用多价金属盐和阳离子性聚合物中的至少一种。通过使用它们，能够促进颜料等的凝聚，并能够进一步改善颜料的显色性。这些阳离子性化合物可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

多价金属盐是含有二价以上的多价金属阳离子、以及与该多价金属阳离子形成盐的阴离子的具有水溶性的化合物。作为二价以上的多价金属阳离子，可以举出ca²⁺、cu²⁺、ni²⁺、mg²⁺、zn²⁺、ba²⁺等二价金属离子，al³⁺、fe³⁺、cr³⁺等三价金属离子。阴离子可以列举例如cl^-、i^-、br^-、so4^2-、co3^2-、clo3^-、no3^-、hcoo^-、ch3coo^-等。这些由多价金属阳离子和阴离子组合的多价金属盐中，从处理液的稳定性和凝聚作用的表现效果的观点出发，更优选使用氯化钙、硝酸钙等钙盐，进一步优选使用氯化钙。氯化钙例如可以使用氯化钙二水合物。多价金属盐可以单独使用，或者两种以上组合使用。

除了多价金属盐，还可以使用多价金属盐以外的金属盐。这样的金属盐可以列举：组合na⁺、k⁺等一价金属阳离子和上述阴离子而得的硫酸钠、硫酸钾等。

阳离子性聚合物可以列举例如：阳离子性的聚氨酯系树脂、烯烃系树脂、烯丙胺系树脂等。

阳离子性聚氨酯系树脂，可以使用已知的或市售的产品。阳离子性聚氨酯系树脂，例如可以使用溶解于水或有机溶剂等溶剂中的物质，优选水溶性。这种阳离子性的聚氨酯系树脂可以列举例如：hydran(注册商标)cp-7010、7120、7030、7040、7050、7060、7610(以上均为商品名，由大日本油墨化学工业公司制造)等。

阳离子性的烯烃系树脂是衍生于烯烃系单体，并具有乙烯链、丙烯链等结构作为主骨架的高分子化合物。阳离子性的烯烃系树脂，可以使用公知的或市售的产品，例如可以使用溶解于水或有机溶剂等溶剂中的物质，优选水溶性。

阳离子性的烯丙胺系树脂，可以采用已知的阳离子性烯丙胺树脂，例如：聚烯丙胺盐酸盐、聚烯丙胺酰胺硫酸盐、烯丙胺盐酸盐-二烯丙胺盐酸盐共聚物、烯丙胺盐酸盐-二烯丙胺醋酸盐共聚物、烯丙胺盐酸盐-二甲基烯丙胺盐酸盐共聚物、烯丙胺-二甲基烯丙基胺共聚物、聚二烯丙基胺盐酸盐、聚甲基二烯丙胺盐酸盐、聚甲基二烯丙胺酰胺硫酸盐、聚甲基二烯丙胺乙酸盐、聚二烯丙基二甲基氯化铵、二烯丙胺乙酸盐-二氧化硫共聚物、二烯丙基甲基乙基硫酸乙基铵(diallylmethylethylammoniumethylsulfate)-二硫化硫共聚物、甲基二烯丙胺盐酸盐-二硫化硫共聚物、二烯丙基二甲基氯化铵二硫化硫共聚物、二烯丙基二甲基氯化铵丙烯酰胺共聚物等。

这种阳离子性的烯丙胺系树脂可以使用市售品，例如，可以使用paa-hcl-01、03、05、3l、10l、paa-h-hcl、paa-sa、paa-01、03、05、08、15、15c、25、paa-h-10c、paa-d11-hcl、paa-d41-hcl、paa-d19-hcl、pas-21cl、22sa、92、92a、pas-m-1、1l、1a、pas-h-1l、5l、10l、pas-j-81、81l(以上均为商品名，nittobomedical公司)、himoloc(注册商标)neo-600、q-101、q-311、q-501、himacssc-505(以上均为商品名，hymo公司)等。

阳离子性聚合物优选为上述中的水溶性化合物。

另外，除上述阳离子性树脂和多价金属盐之外，其他阳离子性化合物也可以使用阳离子性表面活性剂、无机酸或有机酸等。

阳离子性表面活性剂可以列举例如：伯、仲、叔胺盐化合物、烷基胺盐、二烷基胺盐、脂肪族胺盐、苯扎溴铵盐、季铵盐、季铵烷基铵盐、烷基吡啶鎓盐、锍盐、鏻盐、鎓盐、咪唑啉鎓盐等。这种阳离子性表面活性剂，具体可以列举例如：月桂胺、椰子胺、松香胺等盐酸盐或乙酸盐等、十二烷基三甲基氯化铵(月桂基三甲基氯化铵)、十六烷基三甲基氯化铵(cetyltrimethylammoniumchloride)、苄基三丁基氯化铵、苯扎氯铵、二甲基乙基月桂基硫酸乙基铵(dimethylethyllaurylammoniumethylsulfate)、二甲基乙基辛基硫酸乙基铵、十六烷基吡啶鎓氯化物、十六烷基吡啶鎓溴化物、二羟乙基月桂基胺、癸基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基氯化铵、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基二甲基氯化铵等。另外，阳离子性表面活性剂也可以用作后述的表面活性剂。

无机酸或有机酸，可以列举例如：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等无机酸、聚丙烯酸、乙酸、乙醇酸、丙二酸、苹果酸、马来酸、抗坏血酸、琥珀酸、戊二酸、富马酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸、磺酸、正磷酸、吡咯烷酮羧酸、吡喃酮羧酸、吡咯羧酸、呋喃羧酸、吡啶羧酸、香豆酸、噻吩羧酸、烟酸等有机酸、这些化合物的衍生物、或它们的盐等。它们可以单独使用，也可以两种以上同时使用。

其他阳离子性化合物可以使用例如：白垩、高岭土、煅烧粘土、滑石、氧化钛、氧化锌、硫化锌、合成硅石、氢氧化铝、氧化铝、绢云母、白碳、皂石、钙蒙脱石、钠蒙脱石、膨润土等无机颜料；丙烯酸系塑料颜料、尿素高分子化合物等有机颜料。

处理液中所含的阳离子性化合物的含量没有特别限定，但相对于处理液的总质量，优选为0.1质量％以上40质量％以下，更优选为2质量％以上25质量％以下，进一步优选为5质量％以上20质量％以下，特别优选为10质量％以上20质量％以下。使得阳离子性化合物的含量在上述范围内，能够抑制处理液中的阳离子性化合物的析出和分离等，从而减少印染物中颜料洇透的发生，提高颜料的显色性、洗涤坚牢度和摩擦坚牢度。其中，颜料的洇透是指在实施过印染的织物的与涂敷有颜料油墨的涂敷面(正面)相对的面(背面)上，颜料等从正面侧向背面侧泄漏出来的状态。特别是，当织物是白底时，或者当将白色颜料用于着色织物时，有时洇透可能会很醒目。

[特定化合物]

优选聚乙烯吡咯烷酮类、聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类、羟乙基纤维素类、聚乙烯醇类(以下有时将这些化合物称为“特定化合物”)是水溶性高分子化合物，优选它们以溶解在处理液中的状态而存在。除了高分子链易于缠绕在聚酯织物的纤维中以外，这些特定化合物具有会相对增加处理液的粘度的倾向。由此，上述特定化合物具有在附着有处理液时容易将处理液保持在聚酯织物表面上的功能。通过该功能，在对附着有处理液的聚酯织物进行喷墨颜料印染时，能够减少颜料的洇透的发生，提高显色性。

另外，在本说明书中，“水溶性”是指在20℃下的离子交换水中能够溶解3质量％以上的性质。

优选特定化合物的含量相对于处理液的总质量为0.5质量％以上6.0质量％以下，更优选为1.0质量％以上5.5质量％以下，进一步优选为1.5质量％以上且4.5质量％以下。通过将含量设定在上述范围内，即使在网孔较大的聚酯织物上也能够发挥作为处理液的基底填充效果，进一步提高显色性。另外，能够抑制附着有处理液的聚酯织物的变硬并保持质感。

聚环氧乙烷类，可以使用市售品，例如peo(注册商标)-1、2、3、4、8、15、18、27、29(以上均为商品名，住友精化公司)、alcox(注册商标)l-6、l-8、l-11、e-30、e-45、e-60、e75、e100、e160、e240、e-300、r-150、r-400、r-1000(以上均为商品名，由明成化学工业公司)等。

另外，聚环氧乙烷类不限于均聚物，也可以使用环氧乙烷与其他单体的共聚物，例如环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物。

聚环氧乙烷类的重均分子量没有特别限定，优选为1000以上600000以下，更优选为10000以上550000以下。当重均分子量在上述范围内时，处理液的粘度容易增加，同时分子链变得易于被聚酯织物的纤维缠结。另外，聚环氧乙烷类的化合物的重均分子量可以通过gfc(凝胶过滤色谱)法等公知的方法来测量。

羧甲基纤维素类，可以使用市售品，例如cmcdaicel(注册商标)1120、1130、1220、1240、1250、1330(以上均为商品名，daicelfinechem公司)、celogen(注册商标)5a、6a、7a、pl-15、f-5a、f-7a、f-907a、f-815a、pr-s(以上为商品名，第一工业制药)等羧甲基纤维素的钠盐。

羟乙基纤维素类，可以使用市售品，可以列举例如hecdaicel(注册商标)sp200、sp400、sp500、sp600、sp850、sp900、se400、se550、se600、se850、se900、ee820(以上均为商品名，daicelfinechem公司)、al-15、ag-15f、ah-15f、av-15f、aw-15f、ax-15、sw-25f、sz-25f、cf-g、cf-v、cf-w、cf-x、cf-y(以上均为商品名，住友精化公司)等。

聚乙烯醇类可以使用市售产品，例如poval(注册商标)(kuraray公司)等。另外，聚乙烯醇类不限于乙烯醇的均聚物，只要它们具有水溶性即可，例如，可以使用乙烯醇和其他单体如乙酸乙烯酯等的共聚物。

作为聚乙烯基吡咯烷酮类，可以使用市售品，例如，市售试剂、聚乙烯吡咯烷酮k-30、k-30w(以上为商品名，日本触媒公司)、pitzkohl(注册商标)k-17l、k-30l、k-30al、k-60l、k-30、k-50、creejus(注册商标)k-30、aiphtact(注册商标)k-30ph(以上为商品名，第一工业制药公司)、pvpk-30、pvpk-25、pvpk-17(以上为商品名，ashland公司)等。另外，聚乙烯吡咯烷酮类不限于均聚物，可以使用乙烯基吡咯烷酮和其他单体的共聚物。

上述特定化合物的玻璃化转变点没有特别限定，优选为-80℃以上0℃以下，更优选为-80℃以上-10℃以下。通过将特定化合物的玻璃化转变点设定在上述范围内，能够使实施过印染的印染物既保持布料的质感，同时又能够提高摩擦坚牢度等。

其他水溶性高分子化合物，例如，可以使用羟丙基甲基纤维素类、醋酸纤维素类等。

[水]

水是本实施方式的处理液的主要溶剂。水是在将处理液粘附到聚酯织物上之后，通过干燥而蒸发飞散的成分。水例如可以采用离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水，以及超纯水这种尽可能地除去了离子性杂质之后的水。此外，当通过紫外线照射或添加过氧化氢等使用无菌水时，在处理液长期保存的情况下，能够抑制霉菌和细菌的产生。

处理液中含有的水的含量没有特别限定，例如相对于处理液的总质量为30质量％以上95质量％以下，优选为40质量％以上90质量％以下，更优选为45质量％以上85质量％以下，进一步优选为50质量％以上80质量％以下。通过将水的含量设定在上述范围内，能够抑制处理液的粘度增加，改善将处理液附着到聚酯织物时的可操作性，并提高附着之后的干燥性。另外，处理液中的水还包括配合于用作处理液的原料的例如后述的树脂乳液等中的水。

[树脂微粒]

处理液可以进一步含有树脂微粒。通过使用树脂微粒，能够进一步提高颜料油墨中所含的颜料对聚酯织物的定影性。也可以使用树脂微粒用作填料，以抑制处理液和颜料油墨过量渗透到聚酯织物的内部。

如本实施方式那样，当处理液含有水作为主要溶剂时，其用作树脂微粒分散在水性溶剂中的树脂乳液。作为树脂微粒的分散方法，可以采用：使用乳化剂(表面活性剂)的强制乳化型、在树脂微粒的分子结构中引入亲水部分(亲水性基团)的自乳化型等。此外，树脂微粒可以具有反应性(交联反应性)，例如，可以使用在分子结构中具备用封端剂掩蔽的异氰酸酯基的树脂微粒等。

形成树脂微粒的材料，可以列举：聚氨酯系树脂、乙酸乙烯酯系树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯-丙烯酸系树脂、聚酯系树脂等，可以采用这些材料中的至少一种。

树脂微粒的平均粒径优选为30nm以上300nm以下，更优选为40nm以上100nm以下。当平均粒径在上述范围内时，能够提高树脂乳液在处理液中的分散性和对织物的定影性。在此，在本说明书中，“平均粒径”除非另有说明，通常是指体积基准粒度分布(50％)。平均粒径通过jisz8825中记载的动态光散射法或激光衍射光法来测量。具体而言，可以采用以动态光散射法为测量原理的粒度分布计(例如，“microtracupa”日机装公司)。

这样的树脂乳液，可以使用市售品。例如，聚氨酯系树脂乳液，可以列举：superflex(注册商标)150、420、460、470、500、610、700、800、870、6e-2000、e-2500、e-4000、r-5000(以上，第一工业制药公司)、adekabontiter(注册商标)hux-290k、380、822、830(以上均为商品名，adeka公司)、takelac(注册商标)w-6020、6021、6061、605、635、ws-6021(以上均为商品名，三井化学聚氨酯公司)、permalin(注册商标)ua-150(商品名，三洋化成工业公司)、suncure(注册商标)2710(商品名，日本lubrizol公司)、neorez(注册商标)r-940、9637、9660(以上均为商品名，楠本化成公司)等。

乙酸乙烯酯系树脂乳液可以列举：vinybran(注册商标)1245l(商品名，日信化学工业公司)、polyzol(注册商标)sh-502、ad-2、10、13、17、70、96(以上均为商品名，昭和电工公司)、seikadyne(注册商标)1900w(商品名，大日精化工业公司)等。

丙烯酸类树脂乳液可以列举：voncoat(注册商标)an-402、r-3310、r-3360、4001(以上均为商品名，dic公司)、polyzol(注册商标)am-710、920、2300、ap-4735、at-860、psase-4210e(以上均为商品名，昭和电工公司)、saibinol(注册商标)sk-200(saiden化学公司)、ae-120a(商品名，jsr公司)、vinybran(注册商标)2650、2680、2682、2684、2886、5202(商品名，日信化学工业公司)、nk-binderr-5hn(商品名，新中村化学工业公司)等。

苯乙烯-丙烯酸类树脂乳液可以列举：微凝胶(注册商标)e-1002、5002(以上均为商品名，日本涂料公司)、boncoat(注册商标)5454(商品名，dic公司)、polyzol(注册商标)ap-7020(以上均为商品名，昭和电工公司)、sae1014(商品名，日本zeon公司)、ae373d(商品名，e-tec公司)、joncryl(注册商标)390、450、511、631、632、711、734、741、775、780、790、840、852、1535、7001、7100、7600、7610、7640、7641、74j、352d、352j、537j、538j、hrc-1645j、pdx-7145、7630a(以上均为商品名，basf株式会社)、mowinyl(注册商标)966a、7320(日本合成化学公司)等。

聚酯系树脂乳液可以列举：elitel(注册商标)ka-5071s、kt-8701、8803、8904、9204、0507(以上均为商品名，unitika公司)、hitechsn-2002(商品名，东邦化学公司)等。

在上述树脂乳液中，为抑制与阳离子性聚合物的反应，更优选使用非离子性或阳离子性的树脂乳液。

优选处理液中使用树脂微粒时的含量(相对于树脂乳液的固形分换算含量)相对于处理液的总质量为1质量％以上20质量％以下，更优选为1.5质量％以上15质量％以下，进一步优选为2质量％以上10质量％以下。通过使得树脂乳液的含量以固形分换算在上述范围内，能够抑制处理液粘度的增加，提高印染物的洗涤坚牢度、摩擦坚牢度等。

[表面活性剂]

处理液中可以进一步添加表面活性剂。表面活性剂具有降低处理液的表面张力，增强聚酯织物的渗透性的功能。表面活性剂的实例包括非离子系表面活性剂、阴离子系表面活性剂、阳离子性表面活性剂和两性表面活性剂，可以采用它们中的至少一种。

在处理液中添加表面活性剂时，优选其含量相对于处理液的总质量为0.3质量％以下。更优选为0.25质量％以下，进一步优选为0.2质量％以下。当如上所述设定表面活性剂的含量时，可抑制处理液的表面张力的过度降低，当粘附处理液时，处理液容易保持在聚酯织物的表面。由此，更容易体现处理液的功能。另外，在添加表面活性剂时，优选其含量相对于处理液的总质量为0.01质量％以上。更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.1质量％以上。当如上所述设定表面活性剂的含量时，在粘附处理液时，能够改善处理液对聚酯织物的润湿性。

非离子系表面活性剂可以使用炔二醇系表面活性剂、氟系表面活性剂、有机硅系表面活性剂等。通过使用这些表面活性剂，能够以相对较小的含量提高对织物的润湿性。

炔二醇系表面活性剂没有特别限制，可以列举例如：2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇等环氧烷加成物；2,4-二甲基-5-癸炔-4-醇、2,4-二甲基-5-癸炔-4-醇的环氧烷加成物；3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、3,5-二甲基-1-己炔-3醇、2,4-二甲基-5-己炔-3-醇的环氧烷加合物。

这样的炔二醇系表面活性剂，可以使用市售品。例如，surfynol(注册商标)104、104e、104h、104a、104bc、104dpm、104pa、104pg-50、104s、420、440、465、485、se、se-f、504、61、df37、ct111、ct121、ct131、ct136、tg、ga、df110d(以上均为商品名，空气化工产品公司(airproductsandchemicals,inc))、olfine(注册商标)b、y、p、a、stg、spc、e1004、e1010、pd-001、pd-002w、pd-003、pd-004、exp.4001、exp.4036、exp.4051、af-103、af-104、ak-02、sk-14、ae-3(以上均为商品名，日信化学工业公司)、acetylenol(注册商标)e00、e00p、e40、e100(以上均为商品名，川研精细化学公司)等。

含氟系表面活性剂，可以采用市售产品，例如：megafac(注册商标)f-479(商品名，dic公司)、byk-340(商品名，byk公司)等。

有机硅系表面活性剂不受特别限制，可以采用聚硅氧烷系化合物。聚硅氧烷化合物不受特别限制，例如聚醚改性有机硅氧烷。聚醚改性有机硅氧烷的市售品，可以列举例如：byk-302、306、307、333、341、345、346、347、348(以上均为商品名，byk公司)、kf-351a、352a、353、354l、355a、615a、945、640、642、643、6020、6011、6012、6015、6017、x-22-4515(以上均为商品名，信越化学工业公司)等。

阴离子系表面活性剂，可以列举例如：高级脂肪酸盐、肥皂、α-磺基脂肪酸甲酯盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸酯盐、烷基醚硫酸酯盐、单烷基磷酸酯盐、α-烯烃磺酸盐、烷基萘磺酸盐、萘磺酸盐、链烷磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、磺基琥珀酸盐、聚氧亚烷基二醇烷基醚磷酸酯盐等。

阳离子性表面活性剂，可以列举例如：烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄基铵盐等季铵盐化合物；n-甲基双羟基乙基胺脂肪酸酯盐酸盐等胺盐化合物。阳离子性表面活性剂，可以使用上述作为阳离子性化合物的那些。

两性表面活性剂没有特别限制，可以列举氨基酸化合物，例如烷基氨基脂肪酸盐等。

上述表面活性剂可以单独使用，或者两种以上组合使用。其中，优选使用hlb(亲水亲油平衡)值为13以上的表面活性剂。由此，当粘附处理液时，能够调整处理液对聚酯织物的渗透和润湿铺展。

[其他成分]

处理液中可以添加各种添加剂或有机溶剂，例如：ph调整剂、防腐剂、防霉剂、抗氧化剂和螯合剂等。

ph调整剂没有特别限制，其例子包括有机碱和无机碱。有机碱可以列举例如：三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、三异丙醇胺等链烷醇胺类。作为无机碱，可以使用例如氢氧化锂、氢氧化钾、氢氧化钙等碱金属或碱土金属的氢氧化物、即强碱。

防腐剂和防霉剂可以列举例如：苯甲酸钠、五氯苯酚钠、2-吡啶硫醇-1-氧化钠、山梨酸钠、脱氢乙酸钠、1,2-二苯并异噻唑-3-酮(proxelcrl、proxelbdn、proxelgxl、proxelxl-2、proxeltn，由lonza公司制造)等。在处理液中添加防腐剂和防霉剂能够抑制处理液中细菌和真菌的繁殖。

可以添加有机溶剂以调整处理液的粘度和表面张力等物性以及处理液的干燥性等。添加有机溶剂时，可以应用用于后述的颜料油墨的有机溶剂。

[处理液的制备方法]

处理液可以通过将上述各成分以任意的顺序混合，根据需要通过过滤等来除去杂质、异物等来制备。各成分的混合方法，可以使用在配备有机械搅拌机、磁力搅拌器等搅拌装置的容器中依次添加材料(成分)并搅拌、混合的方法。过滤方法，可以采用离心过滤、过滤器过滤等。

[处理液的物性]

处理液的物性可以通过聚酯织物的种类、粘附聚酯织物的方法(涂敷法)等任意调整。处理液的涂敷方法如后文所述。

处理液在20℃下的粘度没有特别限定，优选为1.5mpa·s(毫帕秒)以上100mpa·s以下，更优选为1.5mpa·s以上50mpa·s以下，进一步优选为1.5mpa·s以上20mpa·s以下。通过使处理液的粘度在上述范围内，能够改善处理液在附着到聚酯织物时易于铺展等涂敷性。

另外，当使用喷墨法作为涂敷方法时，优选处理液在20℃下的粘度为1.5mpa·s以上15mpa·s以下，更优选为1.5mpa·s以上5mpa·s以下，进一步优选为1.5mpa·s以上3.6mpa·s以下。通过将粘度设定在上述范围内，能够提高使用喷墨法时的处理液从喷墨头吐出的吐出稳定性，并缩短附着处理液的工序的处理时间。

处理液的粘度例如使用粘弹性试验机mcr-300(physica公司)进行测量。具体而言，可以通过将处理液的温度调整至20℃，将剪切速率从10升高至1000，并读取剪切速率为200时的粘度进行测量。

优选处理液在25℃的表面张力为例如30mn/m以上60mn/m以下，更优选为35mn/m以上50mn/m以下。通过将处理液的25℃的表面张力设定在上述范围内，能够提高附着处理液时对聚酯织物的润湿性，并且处理液能够容易地保持在聚酯织物的表面上。

处理液的表面张力使用例如自动表面张力计cbvp-z(协和界面科学公司)进行测量。具体而言，可以通过读取在25℃的环境下用处理液润湿铂板之后的表面张力进行测量。

〈颜料油墨〉

接下来，对用于在附着有本实施方式的处理液的聚酯织物上印染并制造印染物的颜料油墨进行说明。如上所述，本实施方式的颜料油墨是用于喷墨印染的水系颜料油墨。以下，将描述本实施方式的颜料油墨中包含的成分。

[颜料]

本实施方式的颜料油墨使用颜料作为色材。通过使用颜料作为色材，与染料相比，能够简化染色工序和清洁工序等工序。

颜料可以使用已知的有机颜料和无机颜料中的任何一种。有机颜料可以列举例如：偶氮色淀颜料、不溶性偶氮颜料、缩合偶氮颜料、螯合偶氮颜料等偶氮颜料；酞菁颜料、苝颜料、紫环酮颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二噁嗪颜料、硫靛颜料、异吲哚啉酮颜料、异吲哚啉颜料、喹酞酮颜料、二酮吡咯并吡咯颜料等多环式颜料；碱性染料型色淀、酸性染料型色淀等染料色淀颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；苯胺黑；日光荧光颜料等。无机颜料的实例包括二氧化钛、氧化锌、氧化铬等金属氧化物颜料；以及炭黑等。此外，也可以使用珠光颜料和金属颜料等光泽颜料。

这种颜料，例如，用作黑色颜料油墨，可以举出c.i.(颜色索引通用名称)颜料黑1、7、11为例。其中，用作喷墨印染用，优选比重较小且难以沉降在水性溶剂中的炭黑系(c.i.颜料黑7)。

用作彩色颜料的油墨，可以列举例如：c.i.颜料黄1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138、153、155、180、c.i.颜料红1、2、3、5、17、22、23、31、38、48：2(永久红2b(ba))、48：2(永久红2b(ca))、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101、104、105、106、108、112、114、122、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、209、219、c.i.颜料紫19、23、c.i.颜料蓝1、2、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17:1、56、60、63、c.i.颜料绿1、4、7、8、10、17、18、36等。上述颜料的平均粒径优选为5μm以下，更优选为0.3μm以下，进一步优选在的范围内。通过将颜料的平均粒径设定在上述范围内，能够确保颜料油墨从喷墨头吐出的吐出稳定性，并能够提高印染物中的颜料的显色性。

由于颜料的显色性提高，本实施方式的处理液更优选用于印染白色颜料油墨。具体而言，当在预先着色的有色聚酯织物上印染彩色图像等时，有一种先印染白色颜料油墨以形成基底层的方法。这样做是为了抑制织物所具有的颜色(布料颜色)对所要印染的彩色图像的影响，并改善待印染图像的显色。即，在使用本实施方式的处理液和白色颜料油墨之后，通过白色颜料的显色性形成隐蔽性提高的基底层，并且无论布料颜色如何，都能够印染所希望的色调的图像等。

用作白色颜料油墨的白色颜料，可以列举例如：c.i.颜料白1(碱性碳酸铅)、4(氧化锌)、5(硫化锌和硫酸钡的混合物)、6(二氧化钛)、6：1(含有其他金属氧化物的二氧化钛)、7(硫化锌)、18(碳酸钙)、19(粘土)、20(钛云母)、21(硫酸钡)、22(石膏)、26(氧化镁·二氧化硅)、27(二氧化硅)、28(无水硅酸钙)等。其中，优选使用显色性、隐蔽性等优异的c.i.颜料白6。

白色颜料的平均粒径优选为100μm以上450μm以下，更优选为200μm以上400μm以下，进一步优选为250μm以上380μm以下的范围内。通过将白色颜料的平均粒径设定在上述范围内，能够确保白色颜料油墨从喷墨头吐出的吐出稳定性，并提高对于织物布料的隐蔽性。

测量颜料的平均粒径，可以采用与上述树脂微粒的平均粒径相同的方法。

使用颜料时的含量没有特别限定，相对于颜料油墨的总质量，例如优选为0.1质量％以上30质量％以下更优选为1质量％以上20质量％以下，进一步优选为1质量％以上15质量％以下。当颜料的含量在上述范围内时，能够确保已实施印染的印染物中颜料的显色性，并能够抑制油墨组合物的粘度增加以及喷墨头中发生堵塞。

上述颜料可以单独使用，或者两种以上组合使用。为提高颜料油墨中的分散性，优选对颜料进行表面处理或在颜料油墨中配合分散剂等。颜料的表面处理，是通过物理处理或化学处理将羧基或磺基等亲水性基团引入到颜料的颗粒表面上的方法。通过颜料的表面处理，能够将颜料分散在水性溶剂如水等中。

用于水性溶剂中的分散剂具有下述作用，即、其分子结构中的疏水部分(疏水性基团)吸附在颜料的颗粒表面上，亲水部分(亲水性基团)朝向溶剂(介质)侧取向。通过该作用，能够使颜料分散在水性溶剂中。作为分散剂，使用已知的表面活性剂或高分子化合物。此外，可以采用使用高分子化合物等包覆颜料颗粒以赋予分散性的方法。包覆颜料颗粒的方法，可以采用酸沉淀法、转相乳化法、细乳液聚合法等。

[水]

本实施方式的颜料油墨是如上所述的水系颜料油墨，水是本实施方式的颜料油墨的主要溶剂。当涂敷颜料油墨时，水通过干燥而从聚酯织物上蒸发并飞射。作为水，可以采用与上述相同的处理液。颜料油墨中含有的水的含量，相对于颜料油墨的总质量，例如为30质量％以上90质量％以下，优选为40质量％以上85质量％以下，更优选为50质量％以上80质量％以下。通过使水的含量在上述范围内，能够抑制颜料油墨的粘度上升。在本说明书中，术语“水系颜料油墨”是指水的含量对颜料油墨的总质量为30质量％以上的颜料油墨。

[有机溶剂]

颜料油墨中，可以添加有机溶剂。通过添加有机溶剂，能够控制粘度和表面张力等物性、以及涂敷到聚酯织物上时的干燥和渗透等动态。有机溶剂可以列举例如：2-吡咯烷酮类、1,2-链烷二醇类、多元醇类、乙二醇醚类等。这些可以单独使用，或者两种以上组合使用。

2-吡咯烷酮类是指具有2-吡咯烷酮骨架的化合物。2-吡咯烷酮类除了不具有取代基的2-吡咯烷酮之外，还可以列举n-甲基-2-吡咯烷酮、n-乙基-2-吡咯烷酮、n-乙烯基-2-吡咯烷酮等具有取代基的化合物。优选2-吡咯烷酮骨架中的取代基为，碳原子数1至5个的饱和或不饱和烃基等有机基团。其中，更优选使用颜料油墨的保存稳定性优异，抑制凝集物产生的效果优异的2-吡咯烷酮。

1,2-链烷二醇类，可以列举例如：1,2-丙二醇、1,2-丁二醇、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,2-辛二醇等。1,2-链烷二醇类改善油墨组合物对织物的润湿性，并且具有优异的均匀润湿作用。因此，能够形成抑制渗色发生的图像等。当添加1,2-链烷二醇类时，优选其含量相对于颜料油墨的总质量为1质量％以上20质量％以下。

多元醇类，可以列举例如：乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇，1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,3-戊二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,3-丁二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇和甘油等。通过在油墨组合物中添加多元醇类，能够抑制喷墨头的吐出喷嘴内的油墨组合物的干燥和固化，能够降低吐出喷嘴的堵塞和吐出不良等。当添加多元醇类时，优选其含量相对于颜料油墨的总质量为2质量％以上20质量％以下。另外，在20℃下，固体多元醇类也具有与有机溶剂的多元醇类相同的作用，并能够同样地使用。20℃的固体多元醇类的实例包括三羟甲基丙烷等。

乙二醇醚类，可以列举例如：亚烷基二醇单醚和亚烷基二醇二醚等。

亚烷基二醇单醚，可以列举例如：乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单异丙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单己醚、乙二醇单苯醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单丁醚、二甘醇单己醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丁醚(丁基三甘醇)、四甘醇单甲醚、四甘醇单乙醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚等。

亚烷基二醇二醚，可以列举例如：乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、二甘醇甲乙醚、二甘醇二丁基醚、二甘醇丁基甲基醚、三甘醇二甲基醚、三乙二醇二乙基醚、三乙二醇二丁基醚、三乙二醇丁基甲基醚、四甘醇二甲醚、四甘醇二乙醚、四甘醇二丁醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚等。

通过在颜料油墨中添加乙二醇醚类，能够调节对聚酯织物的润湿性和渗透速度。添加乙二醇醚类时，优选其含量相对于颜料油墨的总质量为0.05质量％以上6质量％以下。

上述有机溶剂，可以混合使用多种。这种情况下，颜料油墨中有机溶剂的合计含量相对于颜料油墨的总质量为0.2质量％以上30质量％以下，优选为0.4质量％以上20质量％以下，更优选为0.5质量％以上15质量％以下，进一步优选为0.7质量％以上10质量％以下。通过将有机溶剂的合计含量设定在上述范围内，能够抑制颜料油墨的粘度增加，调整聚酯织物的动态(渗透和润湿扩展)，并减少喷墨头的吐出不良等。

[表面活性剂]

颜料油墨中可以添加表面活性剂。表面活性剂具有降低颜料油墨的表面张力，提高对聚酯织物的渗透性的功能。表面活性剂，可以列举：非离子系表面活性剂、阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂和两性表面活性剂，并且可以采用它们中的至少一种。这些表面活性剂，可以采用与上述相同的处理液。

颜料油墨中添加表面活性剂时，其含量相对于颜料油墨的总质量为0.01质量％以上3质量％以下。优选为0.05质量％以上2质量％以下，更优选为0.1质量％以上1质量％以下，进一步优选为0.2质量％以上0.5质量％以下。通过使得表面活性剂的含量在上述范围内，能够抑制发泡，确保喷墨头的吐出稳定性，同时容易与附着到聚酯织物上的处理液的成分接触，促进处理液的凝集等功能的表达。

[螯合剂]

颜料油墨中可以添加螯合剂。螯合剂具有捕捉金属离子等的功能。因此，如果在颜料油墨中使用螯合剂，则能够捕捉作为杂质含在颜料油墨中或从接触颜料油墨的部件混入的金属离子，从而减少源自金属离子的异物的产生。螯合剂可以列举例如：乙二胺四乙酸盐(edta)、乙二胺的次氮基三乙酸盐、六偏磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐等。

[ph调整剂]

颜料油墨中也可以添加ph调整剂。ph调整剂没有特别限制，其例子包括有机碱和无机碱。优选通过使用这些ph调整剂，将颜料油墨的ph调节至7.5以上10.5以下的范围。通过使得颜料油墨的ph值在上述范围内，能够抑制在包括喷墨头的喷墨印染装置等中拒墨膜等部件的腐蚀。

有机碱可以列举例如：三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、三异丙醇胺等链烷醇胺类。其中，为通过使用这些有机碱而使颜料油墨的ph在上述范围内，需要添加相对较大的量。具体而言，例如，相对于颜料油墨的总质量，为大约0.1质量％以上3质量％以下。

作为无机碱，例如可以使用氢氧化锂、氢氧化钾、氢氧化钙等碱金属或碱土金属的氢氧化物、即强碱。要通过使用这些无机碱而将颜料油墨的ph在上述范围内，例如，相对于颜料油墨的总质量，设定为大约0.03质量％以上0.15质量％以下的含量即可。如上所述，无机碱与有机碱相比少量添加即足够，且没有有机碱那样的臭气等，从这些角度出发，更优选使用无机碱。

[树脂]

颜料油墨中也可以添加树脂作为定影剂。通过添加树脂，能够进一步提高印染物的洗涤坚牢度和摩擦坚牢度，并能够抑制聚酯织物起毛。树脂，可以采用与上述处理液相同的树脂乳液。除了树脂乳液之外，还可以使用水溶性高分子化合物。作为水溶性高分子化合物，可以使用与处理液同样的上述特定的化合物，或其他水溶性高分子化合物。

优选树脂的含量以固形分换算，相对于颜料油墨的总质量为2质量％以上25质量％以下。更优选为4质量％以上15质量％以下，进一步优选为5质量％以上11质量％以下。通过使得树脂的含有比例在上述范围内，能够减少喷墨头喷嘴堵塞的发生，并能够进一步提高印染物的洗涤坚牢度和摩擦坚牢度。

[其他成分]

颜料油墨中的其他成分，可以适当使用各种添加剂，例如抗氧化剂、与处理液同样的防腐剂或抗霉剂等。

[颜料油墨的制备]

本实施方式的颜料油墨可以通过将上述成分以任意的顺序混合，根据需要进行过滤等来除去杂质或异物等来制备。混合各成分的方法，可以使用在配备有机械搅拌机、磁力搅拌器等搅拌装置的容器中依次添加材料(成分)，并搅拌、混合的方法。过滤方法可以采用离心过滤、过滤器过滤等。

[颜料油墨的物性]

优选颜料油墨的粘度在20℃下为2mpa·s以上15mpa·s以下。更优选为2mpa·s以上5mpa·s以下，进一步优选为2mpa·s以上3.6mpa·s以下。通过将颜料油墨的粘度设定在上述范围内，能够确保颜料油墨从喷墨头吐出的吐出稳定性和吐出量。另外，粘度超出上述范围时，有时通过改变喷墨头的颜料油墨的吐出条件和喷墨头的种类，能够确保颜料油墨的吐出稳定性，例如，在温度调整条件下，有时能够确保吐出稳定性高达22mpa·a。颜料油墨的粘度可以采用与上述处理液相同的方法测量。

优选颜料油墨在25℃的表面张力例如为10mn/m以上40mn/m以下，更优选为25mn/m以上40mn/m以下。通过将颜料油墨的25℃下的表面张力设定在上述范围内，能够在进行印染时促进对聚酯织物的润湿性以及与处理液的成分的接触。颜料油墨的粘度和表面张力可以采用与上述处理液相同的方法测量。

〈喷墨印染装置〉

[打印机]

接下来，参照图1对本实施方式的喷墨印染装置进行说明。喷墨印染装置是通过吐出油墨组合物的微小液滴的喷墨法，使液滴着落在织物上来进行印染的装置。图1是示出实施方式的喷墨印染装置的简要立体图。在本实施方式中，喷墨印染装置以墨盒安装在滑架上的滑架式打印机为例进行说明。在图1中，为使各部件的大小达到可识别的程度而使各部件的比例尺与实际比例不同。

本实施方式的打印机1是所谓的串行打印机。串行打印机是一种喷墨头安装在沿规定方向移动的滑架上，并在喷墨头随着滑架移动而移动的同时执行印刷的打印机。

如图1所示，打印机1具有控制喷墨头3、滑架4、主扫描机构5、压纸辊6以及整个打印机1的操作的控制部(图中没有示出)。滑架4中安装喷墨头3，并且滑架中的容纳待供应到喷墨头3的油墨组合物的墨盒7a、7b、7c、7d、7e和7f是可拆卸的。

主扫描机构5具有与滑架4连接的正时皮带8、用于驱动正时皮带8的电动机9以及导向轴10。导向轴10作为滑架4的支撑部件而架设在滑架4的扫描方向(主扫描方向)上。滑架4经由正时皮带8由电动机9驱动，并能够沿着导向轴10往复移动。由此，主扫描机构5具有使滑架4在主扫描方向上往复移动的功能。

压纸辊6具有沿着与上述主扫描方向正交的副扫描方向(织物2的长度方向)输送待印染的织物2的功能。因此，织物2在副扫描方向上被输送。并且，安装有喷墨头3的滑架4能够在与织物2的宽度方向大致一致的主扫描方向上往复移动，喷墨头3能够对织物2在主扫描方向和副扫描方向上相对地扫描。

墨盒7a、7b、7c、7d、7e、7f是六个独立的墨盒。墨盒7a、7b、7c、7d、7e、7f可容纳本实施方式的颜料油墨。在这些墨盒中，显示黑色、青色、品红色、黄色、白色、橙色等颜色的颜料油墨被单独储存，并能够任意组合使用。在图1中，墨盒的数量是六个，但墨盒的数量不限于此。在墨盒7a、7b、7c、7d、7e、7f的底部设置有供应口(图中没有示出)，用于将容纳在各个墨盒中的颜料油墨供应到喷墨头3。

喷墨头3在面向织物2的表面上具有喷嘴面(图中没有示出)。在喷嘴面上，分别对应于各种彩色颜料油墨而设置有由多个喷嘴(图中没有示出)构成的喷嘴列(图中没有示出)。各种颜色的颜料油墨从各个墨盒供应到喷墨头3，并通过喷墨头3中的执行器(图中没有示出)作为液滴从喷嘴吐出。吐出的颜料油墨的液滴着落在织物2上，并在织物2的印染区域中形成图像、文字、图案、色彩等。

其中，在喷墨头3中，使用压电元件作为执行器(驱动装置)，但本发明不限于该方法。例如，也可以使用通过静电吸附使作为致动器的振动板移位的机电转换元件，或者通过加热产生的气泡将颜料油墨作为液滴吐出的电热转换元件。

另外，在本实施方式中，将滑架式打印机1作为喷墨印染装置的示例，但本发明不限于此。例如，可以使用墨盒等容纳油墨的容器不安装在滑架上的非滑架式打印机。此外，本实施方式中使用的喷墨印染装置并不限于上述的串行打印机，也可以是喷墨头形成为宽于或等于织物2的宽度，且喷墨头在不移动的状态下执行印染的行式打印机。

[织物]

本实施方式的织物2的形态，可以列举例如：衣料、衣裳和其他服饰品等。织物包括：纺织物、编织物、无纺布等。衣服和其他服饰品包括：缝制后的t恤、手帕、围巾、毛巾、手袋、布袋、窗帘、床单、床罩、墙纸等室内装潢类以及作为缝制前的零部件的裁剪前后的衣料等。这些形态，可以列举卷绕成辊状的细长形态、切割成预定尺寸的形态、产品形状的形态等。

织物2是含有聚酯的聚酯织物。聚酯织物是指含聚酯纤维，仅由聚酯纤维单体或由聚酯纤维与其他纤维的混纺纤维为形成材料的织物。其他纤维可以列举：棉、丝、麻和羊毛等天然纤维以及聚丙烯、醋酸纤维素、三醋酸纤维素、聚酰胺、聚氨酯和聚乳酸等合成纤维等。

织物2的基重为1.0oz(盎司)以上10.0oz以下，优选2.0oz以上9.0oz以下，更优选3.0oz以上8.0oz以下，进一步优选为4.0oz以上7.0oz以下。在本实施方式的处理液中，对于基重在上述范围内的织物2，由于其在表面侧保持阳离子性化合物等处理液的成分，因而与现有的处理液相比，能够提高显色性。另外，也能够用于多种基重不同的织物。

优选织物2是着色的聚酯织物。由于通过本实施方式的处理液来提高颜料的显色性，因此布料的颜色被隐藏，布料颜色的干扰被抑制。也就是说，本实施方式的处理液能够优选用于着色的聚酯织物。另外，通过采用着色的布料，能够根据顾客的喜好提供印染物(产品)。

作为预先将织物2着色的染料，可以列举例如：酸性染料和碱性染料等水溶性染料、组合使用分散剂(表面活性剂)的分散染料、反应性染料等。由于织物2含有聚酯纤维，因此，优选使用适用于聚酯纤维染色的分散染料。适于聚酯纤维染色的分散染料，优选为在后述的加热工序s4中难以升华的化合物。可以将已知的分散染料用作这种分散染料。另外，优选分散染料与分散剂组合使用。分散剂，可以使用已知的分散剂，如表面活性剂等。

作为用染料使织物2着色的方法，可以根据织物2的形成材料和形态等，采用已知的方法。

〈喷墨印染方法〉

接下来，对本实施方式的喷墨印染方法进行说明。本实施方式的喷墨印染方法是使用上述打印机1(参照图1)，通过利用喷墨法吐出颜料油墨的液滴，并涂敷于织物2而形成图像等，进行喷墨颜料印染的方法。

本实施方式的喷墨印染方法包括将本实施方式的处理液附着于织物2的工序s1，以及在工序s1之后，以140℃以下的温度加热处理液的工序s2。此外，还包括通过喷墨法将白色颜料油墨附着到已附着处理液的区域的工序s3。

在工序s1中，将本实施方式的处理液涂敷于织物2的至少一部分区域。用于将处理液涂敷到织物2上的涂敷方法，可以列举例如：将织物2浸入处理液中的方法(浸涂)、使用刷子、辊、抹刀、辊涂机等付与处理液的方法(辊涂)、通过喷雾装置等喷射处理液的方法(喷雾涂敷)、通过喷墨法喷射处理液的方法(喷墨涂敷)等，根据织物2的形态和处理液的物性等，可以采用任何涂敷方法，也可以将它们中的多个组合使用。在上述涂敷方法中，优选使用设备的构成简单且涂敷处理液快速的浸涂、辊涂、喷雾涂敷等。

在工序s1中，优选附着于织物2的处理液的附着量按照织物2的每单位面积计算为8.0mg/cm²以上160.3mg/cm²以下，更优选为16.0mg/cm²以下128.3mg/cm²以下，进一步优选为19.2mg/cm²以上80.2mg/cm²以下。通过将处理液的附着量设定为19.2mg/cm²以上，处理液相对均匀地附着在织物2上，在后续工序中印染颜料油墨时，能够减少颜色不均等现象的产生。此外，通过将处理液的附着量设定为80.2mg/cm²以下，在印染颜料油墨时能够降低渗色的产生。

在工序s1中，优选处理液中所含的阳离子性化合物对织物2的附着量按照织物2的每单位面积计算为7.5μmol/cm²以上40μmol/cm²以下，更优选为12μmol/cm²以上30μmol/cm²以下。通过将阳离子性化合物的附着量设定为10μmol/cm²以上，在后续工序中印染颜料油墨时，颜料的显色性进一步改善。而且，通过将阳离子性化合物的附着量设定为40μmol/cm²以下，可提高印染物的洗涤坚牢度。

由于本实施方式的处理液含有特定化合物，因此，在工序s1中将处理液涂敷到织物2上时，处理液的成分被保持在织物2的表面侧。

在工序s2中，施加于织物2的处理液通过加热而干燥。为干燥处理液，优选使用与自然干燥相比能够缩短干燥时间的基于加热的干燥(加热干燥)。加热干燥中的加热方法不受特别限制，可以列举例如：热压法、常压蒸汽法、高压蒸汽法、热固定法等。用于加热热源没有特别限定，例如可以使用红外线灯等。

加热干燥时的加热温度没有特别限定，例如优选为140℃以下，更优选为130℃以下。由此，即使织物2预先用分散染料(升华性染料)着色，也能够抑制基于加热干燥的分散染料的升华，并能够抑制织物2的布料颜色的褪色。另外，加热温度的下限没有特别限制，只要处理液中所含的水等溶剂挥发即可，但优选设定为约100℃以上。另外，工序s2中的加热温度优选与后述工序s4中的加热温度大致相同，因为可以简化干燥过程。其中，本工序中的加热温度是指附着在织物2上的处理液的表面温度，可以使用例如非接触式温度计it2-80(商品名，keyence公司)进行测量。进行加热的加热时间没有特别限制，例如为30秒以上20分钟以下。

在工序s3中，如上所述，从喷墨头3(参见图1)吐出的白色颜料油墨的液滴着落在织物2粘附有处理液的区域上。此时，白色颜料油墨中含有的白色颜料等成分与阳离子性化合物反应，白色颜料等成分在织物2的表面侧凝聚。因此，白色颜料不太可能渗透到织物2的内部方向，与不使用特定化合物的情况相比，白色颜料的显色性得以提高。

在工序s3中，优选附着于织物2的白色颜料油墨的附着量为500g/m²以下，更优选为400g/m²以下，进一步优选为300g/m²以下。由此，能够在确保白色颜料的显色性的同时，减少白色颜料油墨的附着量，并抑制洇透的发生。另外，优选附着在织物2上的白色颜料油墨的附着量为240g/m²以上，更优选为260g/m²以上，进一步优选为280g/m²以上。由此，白色颜料的显色性得以提高，即使预先将织物2着色，也能够降低织物2的布料颜色的影响。

工序s3的后工序，可以具备对附着到织物2上的白色颜料油墨进行加热的工序s4。在工序s4中，可以采用类似于上述工序s2的加热方法。加热方法优选与工序s2中的加热干燥相同的方法。

优选工序s4中的加热温度为140℃以下，更优选为130℃以下。由此，即使预先用分散染料(可升华的染料)将织物2着色，也能够抑制基于加热干燥的分散染料的升华，从而抑制附着在印刷面上的升华染料的着色所引起的显色性降低，并能够抑制织物2的布料颜色的褪色。

在工序s4之后，可以具备对已印染的织物2进行清洗和干燥的工序s5。在用水洗涤时，根据需要，可以用热肥皂溶液等将尚未定影在织物2上的白色颜料油墨等成分洗涤掉，作为皂洗处理。通过上述工序制造印染物。

如上所述，根据本实施方式的处理液和喷墨印染方法，可以获得以下效果。

根据本实施方式的处理液，能够通过喷墨颜料印染，减少预先着色成深色的聚酯织物(织物2)上的颜料洇透的发生，提高显色性。具体而言，聚乙烯吡咯烷酮类、聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类、羟乙基纤维素类、聚乙烯醇类的高分子链倾向于缠结在织物2的纤维中。另外，在含有上述特定化合物时，处理液的粘度具有相对增加的倾向。由此，处理液变得难以落入织物2的网孔中，基底填充效果增加，处理液的成分更容易滞留在织物2的表面上。因此，处理液对织物2的定影性提高，从而变成处理液包覆织物2的纤维的状态。由此，在喷墨颜料印染中，与原有技术相比，更容易体现处理液的填充和凝集等功能。此外，通过用处理液覆盖疏水性聚酯，使得特定化合物浸入聚酯和颜料油墨之间，从而提高织物2和颜料油墨之间的亲和性。也就是说，在处理液组合物中，颜料等被保持在织物2的表面侧以减少洇透的发生，同时颜料通过阳离子性化合物的作用而凝集，由此，即使在布料着色成深色的情况下，也能够比原有技术提高显色性。

由于聚乙烯吡咯烷酮类、聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类、羟乙基纤维素类、聚乙烯醇类具有较高的水溶性，因此，与水溶性较低的情况相比，能够采用高的分子量。随着分子量增大，分子链变长，更可能与织物2的纤维缠结，从而能够进一步改善对织物2的定影性。

通过在织物2中使用白色颜料油墨，能够形成比原有技术显色性优异的基础层。因此，能够在基础层上进一步形成期望色调的图像或图案等。另外，由于白色颜料的显色性得以提高，因此，能够减少白色颜料油墨的涂敷量，并减少洇透的发生。

它优选用于已着色的织物2。此外，通过采用已着色的织物2，能够根据顾客的喜好提供印染物(产品)。

由于阳离子性化合物包含多价金属盐和阳离子性聚合物中的至少一种，因此，可促进颜料等的凝集，并能够进一步提高颜料的显色性。

由于特定化合物的含量相对于处理液的总质量为0.5质量％以上6.0质量％以下，因此，即使对于网孔较大的织物2，也能够在体现处理液的基底填充效果的同时，进一步提高显色性。另外，能够抑制附着处理液的织物2的变硬，同时保持质感。

由于处理液还含有树脂微粒，因此，能够进一步提高织物2的基底填充效果。另外，由于处理液的成分和颜料的定影性进一步提高，因此，能够提高已进行喷墨颜料印染的印染物的摩擦坚牢度和洗涤坚牢度。

根据本实施方式的喷墨印染方法，能够提供一种减少织物2发生洇透，并提高显色性的喷墨印染方法。另外，由于使用喷墨印染，因此，不需要使用模拟印染所需的印版等，因此，易于应对多品种少量生产，并能够形成高精细的图像等。

由于在工序s1之后具备在140℃以下的温度下加热的工序s2，因此，即使使用分散染料(升华性染料)预先对聚酯织物(布料)着色，也能够基于加热控制分散染料的升华，抑制布料颜色的褪色，并使处理液干燥。另外，即使在140℃以下的较低温度下加热，也能够提高颜料的显色性。

由于具备通过喷墨法进行将白色颜料油墨附着到已附着处理液的区域的工序s3，因此，能够提供一种用于形成显色性比原有技术更好的白色基础层、以及在基础层上形成期望色调的图像、图案等的喷墨印染方法。

由于在工序s3中白色颜料油墨对织物2的附着量为500g/m²以下，因此，能够确保白色颜料的显色性，并能够减少白色颜料油墨的附着量，抑制洇透的发生。

以下，对于本实施方式的处理液，通过示出已对显色性、洇透、摩擦坚牢度、预处理痕迹、质感进行评价的实施例和比较例，更具体地说明本实施方式的效果。

〈处理液的制备〉

表1和表2中示出了实施例1至实施例24以及比较例1至比较例7的各处理液的组成。在表1和表2中，表中数值的单位为质量％，且阳离子性聚合物和树脂乳液使用有效成分(固形分)的含量比表示。调整并添加离子交换水，以使处理液的总质量为100.0质量％。表格中没有数值的描述的标有“-”的栏表示不含有。

其中，在实施例1的处理液中，使用含有12.0质量％的多价金属盐氯化钙二水合物(试剂)作为阳离子性化合物，使用含有2.0质量％的聚环氧乙烷类的alcox(注册商标)e-30(商品名，明成化学工业公司)作为特定化合物，使用含有2.0质量％的乙酸乙烯酯类(乙酸乙烯酯-丙烯酸)树脂乳液vinybran(注册商标)1245l(商品名，日信化学工业公司，固形分40质量％)作为含有树脂微粒的树脂乳液，使用含有0.1质量％的非离子型(炔二醇系)的olfine(注册商标)e1010(商品名，日信化学工业公司，hlb值13至14)作为表面活性剂，水使用离子交换水。

实施例2的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，将树脂乳液(vinybran1245l)的添加量定为1.0质量％的组成。实施例3的处理液是不向实施例1的处理液的组成中添加树脂乳液的组成。

实施例4的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，将特定化合物改变为羧甲基纤维素类的cmcdaicel(注册商标)1120(商品名，daicelfinechem公司)(添加量为2.0质量％)之后的组成。

实施例5的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，将特定化合物改变为羟乙基纤维素类的hecdaicel(注册商标)sp200(商品名，daicelfinechem公司)(添加量为2.0质量％)之后的组成。

实施例6的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，将阳离子性化合物改变为阳离子性聚合物的paa-hcl-01(商品名，nittobomedical公司)(添加量为12.0质量％)之后的组成。

实施例7的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，将特定化合物(alcoxe-30)的添加量减量至0.4质量％之后的组成。

实施例8的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，将特定化合物(alcoxe-30)的添加量增量至4.5质量％之后的组成。

实施例9至实施例12的处理液具有与实施例1的处理液相同的组成，后述的印染条件从实施例1改变。

实施例13的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，将特定化合物改变为聚乙烯吡咯烷酮类的pitzkohl(注册商标)k-30l(商品名，第一工业制药公司)(添加量为2.0质量％)之后的组成。

实施例14的处理液是相对于实施例13的处理液的组成，将树脂乳液(vinybran1245l)的添加量减量至1.0质量％之后的组成。实施例15的处理液是相对于实施例13的处理液的组成，不添加树脂乳液的组成。

实施例16的处理液是相对于实施例6的处理液的组成，将特定化合物改变为pitzkohl(注册商标)k-30l(商品名，第一工业制药公司)(添加量为2.0质量％)之后的组成。

实施例17的处理液是相对于实施例13的处理液的组成，将特定化合物(pitzkohlk-30l)的添加量减量至0.4质量％之后的组成。

实施例18的处理液是相对于实施例13的处理液的组成，将特定化合物(pitzkohlk-30l)的添加量增量至4.5质量％之后的组成。

实施例19至实施例22的处理液具有与实施例13的处理液相同的组成，后述的印染条件从实施例13改变。

实施例23的处理液是相对于实施例13的处理液的组成，将阳离子性化合物(氯化钙二水合物)的添加量减量至7.0质量％之后的组成。

实施例24的处理液是相对于实施例13的处理液的组成，将阳离子性化合物(氯化钙二水合物)的添加量增量至20.0质量％之后的组成。

比较例1的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，不添加特定化合物的组成。

比较例2的处理液是相对于实施例7的处理液的组成，不添加特定化合物的组成。

比较例3的处理液是相对于比较例1的处理液的组成，进一步添加阳离子性聚合物paa-hcl-01(商品名，nittobomedical公司)(添加量12.0质量％)作为阳离子性化合物之后的组成。

比较例4的处理液具有与比较例3的处理液相同的组成，后述的印染条件从比较例3改变。

比较例5的处理液具有与比较例1的处理液相同的组成，后述的印染条件从比较例1改变。

比较例6的处理液是相对于实施例1的处理液的组成，不添加阳离子性化合物(氯化钙二水合物)的组成。

比较例7的处理液是相对于比较例6的处理液的组成，将特定化合物(pitzkohlk-30l)的添加量增量至4.5质量％之后的组成。

根据表1或表2中所示的组成，制备各实施例和各比较例的处理液。具体而言，将各成分放入容器中，使用磁力搅拌器混合并搅拌2小时。之后，用孔径为5μm的ptfe(聚四氟乙烯)制的膜滤器进行过滤，得到各实施例和比较例的处理液(以下也称为“各处理液”)。

〈白色颜料油墨的制备〉

表3中示出了用于对附着有处理液的织物进行印染评价的白色颜料油墨a的组成。表中数值的单位是质量％。调整并添加离子交换水，以使白色颜料油墨a的总质量为100.0质量％。

表3

其中，在白色颜料油墨a中，采用二氧化钛(c.i.颜料白6)作为白色颜料，并将二氧化钛浆料nanotek(r)slurry(商品名，由ci化成公司，二氧化钛固形分20质量％，平均粒径250nm)作为白色颜料分散体。在表3中，记录了二氧化钛的含量(颜料浓度)，白色颜料油墨a中的白色颜料分散体(二氧化钛浆料)的含量为40质量％。

树脂使用聚氨酯系树脂乳液的takelac(注册商标)ws-6021(商品名，三井化学聚氨酯公司，固形分30质量％)。在表3中，记录了白色颜料油墨a中的树脂(固形分)的含量，树脂乳液包含分散介质(水)的含量为26.7质量％。另外，使用byk-348(商品名，byk公司)作为有机硅系表面活性剂(非离子性表面活性剂)。此外，以化合物名称记录的成分中，使用可作为试剂销售的市售品。

根据表3所示的白色颜料油墨a的组成，将各成分放入容器中，使用磁力搅拌器混合并搅拌2小时。接着，使用填充有直径0.3mm的氧化锆珠的珠磨机进行分散处理1小时。之后，将混合物通过由孔径为5μm的ptfe制成的膜过滤器过滤，从而获得白色颜料油墨a。

〈评估用织物的制备〉

[织物]

着色的聚酯织物，使用以下的t恤衫x。

t恤x(黑色)：glimmeractivewear3.5ozinterlockeddryt-shirt005black(微光活性水3.5oz双螺纹干t恤衫005黑色)(toms公司、聚酯100％)

[处理液的涂敷]

t恤衫x的预处理(工序s1)是将实施例和比较例的处理液涂敷于t恤衫x。涂敷方法采用辊涂法，使海绵辊充分含浸处理液。接着，将该海绵辊对t恤衫x的胸部区域(一侧)的前表面分别在左右方向和与其大致正交的上下方向上滚动3至4次，涂敷处理液，使附着量尽可能均匀。其中，t恤衫x中的处理液的附着量为每a4面积约20g。

接下来，工序s2使用热压机，将热压机的压力设定为3.0kn，对涂敷有处理液的t恤衫x进行90秒的加热干燥。此时，实施例9、实施例19和比较例4中的加热温度为170℃，其他情况下为130℃。

[颜料印染]

接着，工序s3利用喷墨法使用喷墨打印机sc-f200(商品名，精工爱普生公司)将白色颜料油墨a在固态下对各件t恤衫x的附着有处理液的区域进行印染。此时，白色颜料油墨a对t恤衫x的附着量在实施例11、实施例21和比较例5中为500g/m²，实施例12和实施例22中为230g/m²，其他为300g/m²。

之后，工序s4使用热压机，将热压机的压力设定为3.0kn，进行90秒钟的加热干燥。此时，实施例10、实施例20中的加热温度为170℃，其他情况下为130℃。

在上述印染条件中，处理液的加热温度、印染在t恤衫x上的白色颜料油墨a的附着量(油墨附着量)和工序s4中的加热温度(油墨的加热温度)如表1和表2所示。通过上述过程，制备了用于评估各个实施例和各个比较例的t恤衫x。

〈评价〉

对涂敷各种处理液并实施了印染的用于评价的t恤衫x进行下述评价，结果示于表4中。

[显色性]

对t恤衫x的使用白色颜料油墨a进行印染的区域α，进行颜色测量，作为白色颜料的显色性(白色度)的指标。具体而言，使用比色计spectrolino(gretag株式会社)测量l*，并根据以下标准评价。当显色性的评价为c以上时，可以说获得了本发明的效果。

a：l*为78以上。

b：l*为75以上且小于78。

c：l*为72以上且小于75。

d：l*为69以上且小于72。

e：l*小于69。

[洇透]

目视观察将t恤衫x的正面和背面颠倒，且在区域α的背侧有白色颜料渗出的状态，即发生洇透的程度，并根据下述标准进行了评价：

a：看不出白色颜料的渗出(洇透)，或是几乎看不出。

b：可以看出少量白色颜料的渗出(洇透)。

c：明显看出白色颜料的渗出(洇透)。

[摩擦坚牢度]

作为摩擦坚牢度的指标，从t恤衫x的区域α切出试验片，并根据iso105-x12(纤维/染料坚牢度试验对摩擦的染色坚牢度)进行试验。具体而言，使用crockmastertype1(james·heal公司)，将相对的布料制成细白布，在干燥模式(相对布料是干燥的)下以9n的载荷进行10次往复摩擦滑动。之后，对于试验后的试验片，目视观察白色颜料的剥离状态，按照下述标准进行评价。另外，对于洇透评价是c评价的例子，由于难以测量摩擦坚牢度，因此，它被描述为nd(没有数据)。

a：看不出白色颜料的剥离，或几乎看不出。

b：看出少量白色颜料的剥离。

c：明显看出白色颜料的剥离。

[质感]

质感的指标，是用手触摸t恤衫x的面积α，根据以下标准对该触感进行感官评价：

a：柔软，没有僵硬的感觉。

b：稍硬，有(僵硬感)。

c：明显有僵硬感。

[预处理痕迹]

当处理液粘附到预先着色的织物上时，与不粘附处理液的地方相比，有时色相变化等外观差异会作为预处理痕迹出现。作为预处理痕迹的指标，目视观察t恤x上的未涂敷处理液的区域β和粘附处理液但没有使用白色颜料油墨a施加印染的区域γ，根据下述标准进行评价：

a：对于区域β，几乎看不出区域γ存在外观上的差异。

b：对于区域β，可看出一些区域γ存在外观上的差异。

c：对于区域β，明显看出区域γ存在外观上的差异。

[储存稳定性]

作为储存处理液时的稳定性指标，对储存稳定性进行了评价。具体而言，将刚制备后的处理液放入样品瓶中，目视观察23℃下放置3天后的状态，按照下述标准进行评价：

a：目测未观察到相分离。

b：目视观察到相分离，但摇动时相分离消失。

c：目视观察到相分离，即使摇动相分离也不消失。

如表4所示，在实施例1至实施例24中，在显色性(白色度)的评价中，全部水平都在c评价以上，相当于“可”水平。其中，在处理液中的特定化合物的含量为2质量％以上，白色颜料油墨a的附着量为300g/m²以上，并且工序s4的加热温度为130℃以下的水平下，相当于“适当”水平，被评为b或更高。由此可知，通过使用特定的化合物作为处理液，聚酯织物的显色性得以提高。

洇透的评价表明，白色颜料油墨a的附着量为500g/m²的实施例11和实施例21、以及阳离子性化合物(氯化钙二水合物)的添加量减量至7.0质量％的实施例23为b评价，其他所有实施例都评价为“a”，白色颜料的洇透的发生得以减少。

摩擦坚牢度的评价表明，在处理液中使用树脂乳液的实施例(除实施例3、实施例4、实施例15、实施例24以外)被评价为与“优选”水平相当的“a”，摩擦坚牢度得以提高。另外，质感的评价表明，特定化合物的含量为4.5质量％的实施例8和实施例18、阳离子性化合物(氯化钙二水合物)的添加量减量至7.0质量％的实施例23均被评价为“b”，其他所有的实施例均被评价为“a”，布料(聚酯织物)的质感得以保持。此外，在前处理痕迹的评价中，所有实施例均获得了b评价或更高。

储存稳定性的评价，在含有树脂乳液和任何聚环氧乙烷类、羧甲基纤维素类和羟乙基纤维素类作为特定化合物的处理液(实施例1、2、5至12)中，被评为“b”，相当于“合适”水平，在其他实施例中，被评价为“a”，相当于“优选”水平。

另一方面，由比较例可知，显色性评价的各个等级均获得相当于“不合适”水平的d评价或相当于“明显不合适”水平的e评价，显色性比实施例差。另外，由洇透的评价可知，白色颜料油墨a的附着量为500g/m²的比较例5、未添加阳离子性化合物的比较例6和比较例7被评价为“c”，洇透难以改善。