本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及了一种粗支弹性膨松纤维轻柔干爽型织物的生产工艺。
背景技术
在夏季穿着与皮肤仅隔一层的毛纺西服，尤其是在高温高湿的情况下，第一个最基本的要求是织物必须有一种爽快的手感，这种织物的爽快之感，之所以重要是因为人体皮肤表面常常出汗有水分，如果织物表面在感觉上较为干爽，就不会使织物表面发粘；第二个要求是织物要具有一个较高的织物坚挺度与其重量的相对率，在不增加织物重量的前提下，来增加织物膨松空间，使织物的坚挺度要尽量增加，这样用该织物制成的服装不致在身躯周围悬垂。
织物的纬向在制成服装后，一般都包着躯体和手足。织物纬向的坚挺度就尤为重要，以便可以在织物与人体皮肤之间形成一个空间，穿着服装在移动过程中，就会形成风箱通风效应，让新鲜空气填入这个空间。织物重量小也是十分重要的。这样可以得到一个较高的织物透气性，让人体水分容易地渗过织物。夏季男西服或其他用料，其精纺面料要达到的目标是织物轻柔，柔润有弹性，织物结构紧凑，透气性好，手感需要有滑儒，柔中带刚。
技术实现要素：
从达到夏季男西服精纺面料风格要求来看，在原料上应选用具有手感挺括，刚性好，透气性优，具有给织物富于冷感的粗羊毛纤维为好，但仅单选粗支羊毛，首先达不到轻薄的要求，而仅单选细支羊毛，织物服用性能很难达到目的，所以在生产该类面料，关键要解决手感与重量两大矛盾。
为解决上述矛盾实现设计目的，本发明采用的技术方案为
一种粗支弹性膨松纤维轻柔干爽型织物的生产工艺，具体包括以下步骤：
1）首先，按一定比例配置弹性蓬松原料，采用特殊的高温高压染色工艺及大离散纺纱工艺纺制具有潜质高抗弯刚度的弹性毛纱；
2）其次，采用合适的上机织造参数，经一系列工艺流程织制具有“风箱”织物效应的精纺毛织物；
3）最终，选用合理的后整理工艺、烧毛、刷剪工艺及湿态定型工艺获得一种粗支弹性膨松纤维轻柔干爽型织物。
进一步地，步骤1）所述弹性膨松原料是以粗支羊毛纤维为主体，细支羊毛纤维为辅，其中粗支羊毛占50%~70%，细支羊毛占30%~50%。所述粗支羊毛纤维细度22.5~28.5μm，细支羊毛纤维细度15.5~19.5μm。
进一步地，步骤1）所述高温高压染色工艺可有效消除粗支羊毛纤维产生的刺痒感，且依据染色ph值对羊毛纤维玻璃化转移温度的影响规律，在一定ph条件下，高温染色环境并不会使羊毛纤维损伤。其中，染色温度105℃~125℃，压力3~5公斤，染色ph环境4~6。
进一步地，步骤1）所述大离散纺纱依据纱线中纤维转移规律赋予纱线膨松的空间结构及较好的成纱性能。其中，细支羊毛纤维由于较小模量与转动模量会分布于纱线内部，而粗支毛分布于纱线表面，纱线形成内部紧实均匀，以中心向外纱线密度逐渐降低的特殊风格。所述大离散纺纱细纱细度36s~52s，捻度480~680t/m。
进一步地，步骤2）所述工艺流程为整经—穿综—穿筘—织造—坯检—生修。所述上机织造参数是采用基本1/1或2/1组织，纬经比值上调5%-10%。
进一步地，步骤2）所述“风箱”织物效应是利用织物内弹性膨松原料结构赋予织物产生空气隔层的潜质，而高纬低经的纬经比提高织物的抗弯坚挺度与重量的比率，从而产生风箱通风效应。
进一步地，步骤3）所述后整理工艺流程为生修→烧毛→洗呢→煮呢→烘干→热湿定型→中检→熟修→刷剪→蒸呢→预缩→成品
进一步地，步骤3）所述烧毛、刷剪工艺可以保证织物表面纤维端中的有益纤维端和无益纤维端达到一个平衡值，纤维表面几乎看不见纤维端。所述烧毛工艺温度120℃~150℃，速度100~110m/min，烧毛隔距5~7cm；刷剪工艺蒸刷张力中等，剪毛速度18~22m/min，刀距2~3张纸，四正二反
进一步地，步骤3）所述湿态定型工艺是依据织物在湿态条件下容易收缩、恢复的特性，在一定ph环境的湿坯整理过程中，联合渐进升温烘定工艺，对织物轧水、预烘，使得织物可以获得柔软、蓬松的风格效果。所述轧水温度50~80℃，ph值4.5~6，轧液率65~80%；预烘温度100~130℃，升温速度2~4℃/min，达到设定温度后保温3~5min。
进一步地，步骤3）所述湿态定型工艺需依据经纬纱抗弯程度的差异并控制经向张力工艺参数，保证织物产生大于8%的纬向收缩平稳值，维持织物风箱效应及干爽效果。所述经向张力5n~7n，定型车速20m/min。
本发明的有益效果包括以下几个方面：
（1）弹性膨松原料、大离散纺纱可以赋予纱线甚至织物卓越的膨松风格。使织物具有高度的透气性，加之羊毛纤维对汗水的吸附性及传导性，确定了它在高温高湿的条件下水分的迅速散失，保证了穿着凉爽干燥的舒适性
（2）粗支膨松纱线、高纬低经织造配置、湿态定型工艺、渐进升温烘定工艺等可以保证织物产生良好的空间隔热层，使织物产生隔热空气层，确保产品在高温高湿条件下凉爽舒适的服用性；保证了织物重量的合理性，使织物具有较高的透气性，使水分容易渗透织物散失，确保产品在高温高湿状态下，织物表面干燥凉爽，使服用性能达到透气干爽舒适性。
（3）由于织物纬向（粗支膨松纱）的高挺硬度，织物可以显出异乎寻常的优良悬垂及抗皱性，利于穿着舒适，同时兼具产品的可机洗性能；使织物在服装与人体皮肤之间形成一个空间，可使在穿着移动过程中，产生通风效果，带走人体中的湿热浊气，使新鲜空气填入这个空间，确保在高温高湿状态下，织物表面干燥，使服用性能达到透气舒适性
（4）高温高压条染工艺及合理的刷剪、烧毛工艺有效提升面料抗起毛起球性能，保证面料柔软特性，使得面料具有表面柔软、光洁，触摸手感无刺痒感，内部蓬松、透气透湿的独特效果。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
1）选料
经纱：平均细度22.5μm，细度离散23%；平均长度85.3，长度离散35%；
纬纱：纬纱毛条用粗羊毛60%和细支羊毛40%，混合成膨松弹性羊毛纤维。
2）纺纱
工艺流程：高温高压条染→混条→复精梳→前纺→粗纱→细纱→络筒
条染：染色温度105℃，压力3公斤，染色ph环境6
经纱规格：纱支52s/2，捻度580*680t/m，捻向z*s
纬纱规格：纱支36s/1，捻度480t/m，捻向z。
3）织造
织物组织:1/1，经纬密175根/10cm*142根/10cm，幅宽152cm，成品克重252g/m2。
4）后整理
后整理工艺流程为生修→烧毛→洗呢→煮呢→热湿定型→中检→熟修→刷剪→蒸呢→预缩→成品
烧毛：正反面烧毛，车速100m/min，烧毛温度150℃，烧毛隔距：50mm
洗呢：温度40℃，时间70min/匹，车速120m/min。洗剂xfc,冲洗温度35℃，冲洗时间30min
煮呢：温度60-70℃，时间25min，ph值6～6.5
热湿定型：轧水温度80℃，ph值6，轧液率75%；预烘定型温度130℃，升温速度2℃/min超喂15%，车速28m/min，风速1300r/min，下机幅宽为151cm
中检：车速25m/min
熟修：车速20m/min
刷剪：剪毛车速25m/min，隔距：一张纸
蒸呢：开式蒸呢，蒸呢前经过电光式整纬装置。小张力进布，蒸呢工艺：蒸汽3min，抽冷2min
预缩：车速10m/min，大气量100%，正面向上。
实验完成后，对样品进行了透湿量、重量对比、折皱恢复角、悬垂性等测试，结果见表1。
表1粗支弹性膨松纤维轻柔干爽面料与全毛面料性能对比
对比本产品与同等规格全毛面料的结果进行对比分析，可以得知本发明结合了粗支膨松毛纱和后续工艺的配合，利用其膨松粗支毛纱纺纱、织造、后整理共同作用，实现了全毛粗支弹性膨松纱轻柔干爽织物的高透气透湿、速干、抗皱、轻量化及抗起毛起球等性能提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。