一种布料染色装置的制作方法

本发明涉及布料染色技术领域，具体涉及一种布料染色装置。

背景技术：

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分，随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工业在纺织工业中占据着举足轻重的地位。

布料在经过纺织机纺织而成后，布料都是纯白的，需要经过染色染成各种颜色的布料。但是，现有的染色装置在使用时，由于布料的种类不同，染料、助剂、温度也都是不相同的，特别是在新手工作情况下，难以准确控制，会影响布料印染的效果。而且，当布料完成印染后，布料上会残留大量的多余的染料，不利于布料的烘干处理。

另外，目前的染布装置无法对多余的染料进行有效回收，导致染料大量浪费，并且染料容易污染周围环境。

因此，发明一种新型的布料染色装置十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布料染色装置，该装置能够对布料高效进行染色操作，并且操作控制方便，保证染色效果，另外本装置还能够对多余的染料进行回收循环利用，放置染料浪费以及污染周围环境。

为了实现上述目的，本发明一种布料染色装置的技术方案是：

一种布料染色装置，包括底料桶、顶料箱以及轴向平行的放布辊、收布辊、染色辊和挡布辊，所述底料桶内储存有染料，所述顶料箱固定在所述底料桶上方，且顶料箱与底料桶间设有用于将染料传送到顶料箱的第一循环泵，所述顶料箱底部设有条形通孔，所述染色辊设置在所述顶料箱下方，且染色辊密封所述条形通孔，所述染色辊表面设有栽绒，所述挡布辊设置在所述染色辊下方，且与染色辊相贴合，所述放布辊和收布辊设置在所述底料桶两侧，且放布辊和收布辊之间连接有布料，所述布料经过所述染色辊和挡布辊之间被染色，所述收布辊还连动有用于驱动收布辊收布的驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过染色辊染色，在收布辊收布过程中，由于摩擦力作用，染色辊旋转从而栽绒不停由顶料箱内带出染料，并且栽绒将染料均匀涂抹在布料上，保证染色效果，只需控制驱动电机以及第一循环泵，控制简单，效率较高；

2、本发明染色辊位于底料桶上方，染色过程中多余的染料会直接由于重力作用回收至底料桶，能够有效避免染料浪费以及染料的二次污染；

3、本发明由于采用的是涂覆染料的染色方法，能够大大节约染料，降低生产成本。

本发明的进一步改进方案如下：

进一步的，还包括顶料桶，所述顶料桶设置在所述挡布辊下方，且顶料桶与所述底料桶间设有用于将染料传送到顶料桶的第二循环泵，所述挡布辊部分设置在所述顶料桶内，且挡布辊表面均布有栽绒。

通过采用上述方案，收布辊收布时，挡布辊由于摩擦力作用旋转，从而栽绒不断从顶料桶内带出染料，并均匀将染料涂抹在布料背面，能够同时完成布料的双面染色，大大提高生产效率，同时也可以满足不同的生产需要。

进一步的，还包括吹风装置，所述吹风装置设置在所述布料上方，且吹风装置朝所述底料桶吹风。

通过采用上述方案，吹风装置能够主动将多余染料吹回底料桶内，进一步提高多余染料的回收率，避免染料浪费以及染料的二次污染。

进一步的，所述吹风装置包括设置在所述染色辊旁的风机。

进一步的，所述底料桶与所述收布辊之间还设有烘干装置，且所述布料经过所述烘干装置与收布辊连接。

通过采用上述方案，烘干装置将经过染色的布料直接烘干，一次性完成多部操作，大大加快了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明的实施例的结构示意图。

图中所示：

1、底料桶；2、顶料箱；3、放布辊；4、收布辊；5、染色辊；6、挡布辊；7、第一循环泵；8、布料；9、驱动电机；10、顶料桶；11、第二循环泵；12、风机；13、烘干装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本发明的实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的一种布料染色装置，包括底料桶1、顶料箱2以及轴向平行的放布辊3、收布辊4、染色辊5和挡布辊6。

底料桶1内储存有染料，顶料箱2固定在底料桶1上方，且顶料箱2与底料桶1间设有用于将染料传送到顶料箱2的第一循环泵7。

顶料箱2底部设有条形通孔，染色辊5设置在顶料箱2下方，且染色辊5密封条形通孔，染色辊5表面设有栽绒。

挡布辊6设置在染色辊5下方，且与染色辊5相贴合。

放布辊3和收布辊4设置在底料桶1两侧，且放布辊3和收布辊4之间连接有布料8。

布料8经过染色辊5和挡布辊6之间被染色，收布辊4还连动有用于驱动收布辊4收布的驱动电机9。

进一步的，还包括顶料桶10，顶料桶10设置在挡布辊6下方，且顶料桶10与底料桶1间设有用于将染料传送到顶料桶10的第二循环泵11，挡布辊6部分设置在顶料桶10内，且挡布辊6表面均布有栽绒。

进一步的，还包括吹风装置，吹风装置设置在布料8上方，且吹风装置朝底料桶1吹风。吹风装置包括设置在染色辊5旁的风机12。

进一步的，底料桶1与收布辊4之间还设有烘干装置13，且布料8经过烘干装置13与收布辊4连接。

本实施例通过染色辊5染色，在收布辊4收布过程中，由于摩擦力作用，染色辊5旋转从而栽绒不停由顶料箱2内带出染料，并且栽绒将染料均匀涂抹在布料8上，保证染色效果，只需控制驱动电机9、第一循环泵7和第二循环泵11，控制简单，效率较高；

本实施例染色辊5位于底料桶1上方，染色过程中多余的染料会直接由于重力作用回收至底料桶1，能够有效避免染料浪费以及染料的二次污染；

本实施例由于采用的是涂覆染料的染色方法，能够大大节约染料，降低生产成本。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。