适用于Y型布料的自动分叉装置及缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种适用于y型布料的自动分叉装置及包括该自动分叉装置的缝纫机。

背景技术：

随着科技的进步和人民生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，服装的生产量越来越大。

现有技术中用于松紧带缝制文胸的底围都是由员工手动操作，松紧带形状为y型。当采用y型的松紧带缝制时，因为松紧带需要员工利用双手把松紧带的布料扒开，然后利用右手固定布料扒开的角度，另一只手固定住文胸底围边布料，将松紧带搭到底围边的布料压平推入两点缝纫机进行两点缝制，然后边推松紧带缝纫机边缝制。

这样的操作方式会出现多个问题，第一：员工每次都需要扒开y型松紧带的两端，且需要将y型松紧带定位对准于文胸底围的的布料，第二：每次员工需要用双手推送y型松紧带，再松开另一只手辅助文胸才能进行操作，尺寸控制极不稳定，影响产品的品质，熟练的员工缝制时尺寸还会总是跑偏，对于不熟练的员工来说缝制难度更大，几乎无法操作。而且目前该款式的必须采用y型松紧带，因为不采用y型松紧带该款式文胸无法对女性达到乳房聚拢和修身的效果，所以无法通过改变y型松紧带去解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于y型布料的自动分叉装置，其结构设计合理，能够有效对y型布料进行自动分叉，防止缝制时y型布料跑偏，操作安全方便，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种适用于y型布料的自动分叉装置，所述y型布料具有水平部和连接在所述水平部上的竖直部，所述自动分叉装置包括位于下方的底板以及位于所述底板上方的盖板，所述盖板与所述底板之间具有供所述水平部通过的水平通道，所述盖板上具有供所述竖直部通过的竖直通道，所述盖板上安装有挡板。水平通道的高度与水平部的厚度相匹配，竖直通道的宽度与竖直部的厚度相匹配，通过水平通道和竖直通道分别与y型布料的水平部和竖直部相匹配，并通过挡板进行预分叉，使得y型布料的水平部和竖直部在进行缝纫的时候能够自动分开，不需要员工去手动进行分叉，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质。

优选地，所述竖直通道上安装有用于对所述竖直部进行限位的限位槽。限位槽的设置能够进一步控制竖直部与水平部之间分开的角度。

更加优选地，所述底板上设置有用于将所述自动分叉装置安装在缝纫机台上的安装板，所述安装板上开设有安装孔。通过在安装孔中设置紧固件从而将自动分叉装置安装在缝纫机的工作台面上。

进一步优选地，所述底板和所述盖板上具有沿所述y型布料输送方向延伸的延伸部，所述延伸部位于所述底板靠近所述安装板的一侧。通过设置延伸部，能够保证靠近所述安装板一侧的水平部不会随意移动，不会对缝纫造成影响。

再优选地，所述限位槽与所述延伸部一侧水平面的夹角为30-90°。限位槽与水平面的夹角的设置使得y型布料的竖直部与水平部的夹角保持在缝纫操作适宜的范围，提高缝纫效率和提高产品品质。

更加优选地，所述挡板的一端设置有用于分开所述水平部和竖直部的倒角，所述挡板的另一端向后延伸至所述竖直通道的端部。倒角的作用是对y型布料的竖直部与水平部之间进行预分叉，并引导水平部进入水平通道，竖直部进入竖直通道，否则会出现竖直部也会进入到水平通道的情况。

进一步优选地，所述倒角的端部与所述竖直通道位于同一竖直平面内。倒角的端部与竖直通道位于同一竖直平面内且倒角的端部位于靠近水平通道和竖直通道相连接的地方，以对y型布料的竖直部与水平部之间进行预分叉和引导，防止竖直部进入到水平通道。

更加优选地，所述限位槽为倒置设置在所述竖直通道上的u型折弯部。倒置的u型折弯部起到对竖直部的限位作用。

进一步优选地，所述挡板连接于所述u型折弯部上，所述挡板的延伸平面与所述限位槽的延伸平面平行，延伸平面的相互平行也是进一步保证y型布料的竖直部与水平部之间分开的角度以更好地进行缝纫操作。

本发明还提供一种缝纫机，包括了如上所述的适用于y型布料的自动分叉装置。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的适用于y型布料的自动分叉装置，其结构设计合理，通过设置水平通道、竖直通道以及挡板，能够有效地对y型布料进行自动分叉，先将自动分叉装置定位到缝制机木板进行安装后将y型布料送入分叉入口然后从分叉出口拉出来送入缝纫机进行缝制，能够防止y型布料的尺寸跑偏，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质，尤其适用于y型松紧带的两点缝制的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例的y型布料的自动分叉装置第一视角的立体图；

图2为本发明优选实施例的y型布料的自动分叉装置第二视角的立体图；

图3为本发明优选实施例的y型布料的自动分叉装置主视图；

图4为本发明优选实施例的y型布料的自动分叉装置第三视角的立体图；

图5为本发明优选实施例的y型布料的自动分叉装置第四视角的立体图；

图6为本发明优选实施例的y型布料的自动分叉装置第五视角的立体图；

其中：y型布料-1，水平部-11，竖直部-12，底板-2，盖板-3，挡板-4，倒角-41，水平通道-51，竖直通道-52，限位槽-61，u型折弯部-62，延伸部-7，安装板-8，安装孔-81。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参见附图1-6，本实施例提供一种缝纫机，包括适用于y型布料1的自动分叉装置、用于缝纫的缝纫装置以及支撑缝纫装置的缝纫机台，缝纫机台具备工作台面。y型布料1具有水平部11和连接在水平部11上的竖直部12。

本实施例的适用于y型布料1的自动分叉装置，包括位于下方的底板2以及位于底板2上方的盖板3，底板2的面积大于盖板3的面积。盖板3与底板2之间具有供水平部11通过的水平通道51，盖板3上开设有供竖直部12通过的竖直通道52，盖板3上安装有挡板4。水平通道51的高度大于等于水平部11的厚度，竖直通道52的宽度大于等于竖直部12的厚度，通过水平通道51和竖直通道52分别与y型布料1的水平部11和竖直部12相匹配，并通过挡板4进行预分叉，使得y型布料1的水平部11和竖直部12在进行缝纫的时候能够自动分开，不需要员工去手动进行分叉，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质。

底板2上设置有用于将自动分叉装置安装在缝纫机台上的安装板8，安装板8上开设有安装孔81。通过在安装孔81中设置紧固件如螺栓螺母组件从而将自动分叉装置安装在缝纫机的工作台面上。

底板2和盖板3上具有沿y型布料1输送方向延伸的延伸部7，延伸部7位于底板2和盖板3靠近安装板8的一侧，延伸部7与安装部8垂直设置。通过设置延伸部7，能够保证靠近安装板8一侧的水平部11不会随意移动，不会对缝纫造成影响。

本实施例中竖直通道52上安装有用于对竖直部12进行限位的限位槽61。限位槽61的设置能够进一步控制竖直部12与水平部11之间分开的角度。

限位槽61与延伸部7一侧水平面的夹角为30-90°，本实施例中优选限位槽61与延伸部7一侧水平面的夹角为60°。限位槽61与水平面的夹角的设置使得y型布料1的竖直部12与水平部11的夹角保持在缝纫操作适宜的范围，以提高缝纫效率和提高产品品质。

本实施例中限位槽61为倒置设置在竖直通道52上的u型折弯部62。倒置的u型折弯部62起到对竖直部12的限位作用。

挡板4连接于u型折弯部62上，挡板4的延伸平面与限位槽61的延伸平面平行。挡板4与限位槽61的延伸平面的相互平行也是进一步保证y型布料1的竖直部12与水平部11之间分开的角度以更好地进行缝纫操作。

挡板4的一端设置有用于分开水平部11和竖直部12的倒角41，挡板4的另一端向后延伸至竖直通道52的端部。倒角41的作用是对y型布料1的竖直部12与水平部11之间进行预分叉，并引导水平部11进入水平通道51，竖直部12进入竖直通道52，否则会出现竖直部12也会进入到水平通道51的情况。挡板4的另一端向后延伸至竖直通道52的端部是为了持续将水平部11与竖直部12分开且保持一定的角度，防止竖直部12在离开限位槽61后与水平部11之间的夹角越来越小，从而对后续的缝纫操作造成影响。本实施例中的挡板4为具备一定厚度的金属条，金属条的两端部为弧形设置以防止对布料或员工造成伤害，金属条的一端相对于金属条自身旋转了一定的角度以形成倒角41。本实施例中的倒角41相对于金属条自身旋转了30-60°。

倒角41的端部与竖直通道52位于同一竖直平面内。倒角41的端部与竖直通道52位于同一竖直平面内且倒角41的端部位于靠近水平通道51和竖直通道52相连接的地方，以对y型布料的竖直部12与水平部11之间进行预分叉和引导，防止竖直部12进入到水平通道51。且竖直部12与水平部11在倒角41进行分叉的地方会产生布料的不平整，所以盖板3在该处设置有缺口，形成了台阶状的形式，防止布料分叉时候的不平整导致布料卡住。

以下简述本实施例的y型布料的自动分叉装置的工作过程：

本实施例的y型布料1的自动分叉装置具有分叉入口和分叉出口，其中靠近倒角41的一侧为分叉入口，靠近延伸部7的一侧为分叉出口。在进行y型布料1的缝纫时，先将y型布料1通过的水平部11和竖直部12通过倒角41进行分叉，并将分叉后的水平部11塞入水平通道51，竖直部12塞入竖直通道52和限位槽61中，在塞入y型布料1的同时，倒角41对后续未分叉的y型布料1持续进行预分叉，并且预分叉后的y型布料1不断进入水平通道51和竖直通道52。

y型布料1的水平部11在水平通道51中前进，竖直部12在竖直通道52中前进，竖直部12通过限位槽61后通过挡板4的阻挡作用，能够保证竖直部12与水平部11之间的夹角保持在一定的范围，以方便后续的缝纫操作。当y型布料1的水平部11和竖直部12分别从水平通道51和竖直通道52中脱离，即y型布料1从分叉出口脱离直接进行下一步的缝纫操作。

本发明的适用于y型布料的自动分叉装置，其结构设计合理，通过设置水平通道、竖直通道以及挡板，能够有效地对y型布料进行自动分叉，先将自动分叉装置定位到缝制机木板进行安装后将y型布料送入分叉入口然后从分叉出口拉出来送入缝纫机进行缝制，能够防止y型布料的尺寸跑偏，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质，尤其适用于y型松紧带的两点缝制的场合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。