一种门襟自动缝纫机的制作方法

本发明涉及一种缝纫机，具体涉及一种门襟自动缝纫机。

背景技术：

衬衫除了是人们出席商务场合或其他的正式场合所必备的行头以外，还是平时上班和休闲等日常生活中经常穿着的服饰。人们对衬衫的美观程度、舒适程度等方面的要求也越来越高，穿着过程中及洗后门襟易外翻，不平服。给穿着者带来了诸多烦恼和不便。

目前，衬衫门襟的缝制目前主要是依靠人工缝制，人工缝制时，主要是平车缝制，其主要靠送布牙送布，容易造成面料上下层错位，使面料扭曲起皱；手法带住布料不均匀、工人缝制技能熟练度不好，都会影响门襟缝制后的平整度和美观度，且目前主要靠手工车缝，人力成本高，效率低。

因此，如何提高门襟缝制的平整度和美观度，减少起皱，让缝制变得简单省力；如何使门襟缝制过程，缝纫时让面料的缝缩和上下层错位降到最低显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对目前的门襟缝制上下层错位，面料扭曲起皱，人力成本高，效率低。本发明为此提供一种门襟自动缝纫机，使得其缝制过程不易错位，缝制的门襟平整度高，效率高，且使用安全，自动缝纫机的寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：种门襟自动缝纫机，其特征在于，包含

台板，

机头，所述机头下方设置压脚、剪线装置和光电开关，所述光电开关用于检测控制载片在缝制过程的进程；

门襟贴位，设置于机头上方，用于收纳提供门襟贴；

门襟贴卷筒，设置于机头下方，用于折叠从门襟贴位放置的门襟贴；

门襟止口卷筒，所述门襟卷筒将载片折叠；

移动导轨，移动导轨设置于台板上，并与机头方向垂直，移动导轨一端设置拖动压板，另一端设置移动压板，拖动压板和移动压板可以上下升降运动，并压合于台板上或停留于中空位置，移动导轨带动拖动压板和移动压板前后移动，拖动压板用于压住载片并向前拖动，使得载片可以随移动导轨直线移动；

挡片，所述挡片设置于门襟止口卷筒进口端一侧，用于阻挡移动压板的进一步移动。

优选地，所述移动压板包括平面板、与平面板连接的弹性组件，所述平面板用于压载片，所述弹性组件用于辅助压载片。

优选地，所述门襟贴卷筒设置于门襟止口卷筒和压脚之间。

优选地，所述移动导轨由第一导轨和第二导轨构成，所述第二导轨固定于第一导轨上。

优选地，所述拖动压板固定于第一导轨上，所述移动压板固定于第二导轨上，移动压板与第二导轨滑动连接，移动压板可以与第二导轨相对固定于某一位置，使得拖动压板和移动压板之间的距离可以相对设置。

进一步地，所述拖动压板和移动压板分别与气缸连接，使得拖动压板和移动压板均可以上下移动并固定于某一位置。

进一步地，所述门襟止口卷筒固定于台板上。

优选地，所述拖动压板和移动压板分别与气缸按钮连接，用以启动气缸伸缩压住衣片或松开衣片。

优选地，所述弹性组件为弧形钢丝。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的门襟自动缝纫机，通过设置移动导轨，并在移动导轨的一端设置拖动压板，另一端设置移动压板，拖动压板用于拖动载片，给载片一作用力，避免靠送布牙送布而造成的上下层错位面料扭曲起皱的问题，通过移动压板压住载片的另一端，拖动压板和移动压板两者的配合，使得载片可以随移动导轨的移动而移动，从而防止载片跑偏缝位不准，自动进行门襟的缝纫，节省了人力，并对工人的熟练程度等要求降低，自动化程度强，且缝制成的门襟平整度高，不起皱，美观。

(2)本发明的门襟自动缝纫机，通过在门襟止口卷筒前方设置挡片，以阻挡移动压板的前进，避免移动压板在移动的过程中撞击到机针，造成机器的损伤及时间的延误。当移动压板碰触到挡片或光电开关监测到该进程时，自动升起移动压板，缝纫机完成门襟衣片后续的缝制。本发明的门襟自动缝纫机，通过设置光电开关，使得其在缝制过程中可以自动停车，自动化程度强；通过设置压脚，可以保证在缝制过程中不抛线、不漏线、不跳线。

(3)本发明的门襟自动缝纫机，本发明的移动导轨通过设置第一导轨和第二导轨，便于移动压板滑动连接于第二导轨上，并且移动压板可以相对于第二导轨固定于某一位置，从而使得拖动压板和移动压板两者之间的距离可以根据需要进行调整设定，且调整设定方便、易操作。

(4)本发明的门襟自动缝纫机，门襟贴位、门襟贴卷筒、门襟止口卷筒相互配合，使得门襟贴宽度固定，载片折叠方便易行、宽度均匀，门襟贴与载片贴合位置准确、不跑偏。

(5)本发明的门襟自动缝纫机，拖动压板、移动压板、移动导轨都可以通过按钮开关进行开启工作，自动化程度强，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明门襟自动缝纫机的结构示意图；

图2是本发明机头下方局部放大结构示意图；

图3是本发明门襟止口卷筒和挡片局部放大结构示意图。

图中标记：1-台板，2-机头，3-压脚，4-光电开关，5-移动导轨，6-拖动压板，7-移动压板，8-门襟止口卷筒，9-气缸按钮，10-气缸，11-门襟贴卷筒，12-门襟贴位，13-挡片，51-第一导轨，52-第二导轨，71-平面板；72-弹性组件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1-图3所示，所示的本发明所述一种门襟自动缝纫机，其特征在于，包含

台板1，

机头2，所述机头2下方设置压脚3、剪线装置、光电开关4，所述光电开关4用于检测控制载片在缝制过程的进程；

门襟贴位12，设置于机头2上方，用于收纳提供门襟贴；

门襟贴卷筒11，设置于机头2下方，用于折叠从门襟贴位放置的门襟贴；

门襟止口卷筒8，所述门襟卷筒将载片折叠；

移动导轨5，移动导轨5设置于台板1上，并与机头2方向垂直，移动导轨5一端设置拖动压板6，另一端设置移动压板7，拖动压板6和移动压板7可以上下升降运动，并压合于台板1上或停留于中空位置，移动导轨5带动拖动压板6和移动压板7前后移动，拖动压板6用于压住载片并向前拖动，使得载片可以随移动导轨5直线移动；

挡片13，所述挡片13设置于门襟止口卷筒8进口端一侧，用于阻挡移动压板7的进一步移动。

以上为本发明的核心内容，通过设置移动导轨5，并在移动导轨5的一端设置拖动压板6，另一端设置移动压板7，拖动压板6用于拖动载片，避免靠送布牙送布而造成的上下层错位面料扭曲起皱的问题，通过移动压板7压住载片的另一端，拖动压板6和移动压板7两者的配合，使得载片可以随移动导轨5的移动而移动，从而防止载片跑偏缝位不准，自动进行门襟的缝纫，节省了人力，并对工人的熟练程度等要求降低，自动化程度强，且缝制成的门襟平整度高，不起皱，美观。本发明的门襟自动缝纫机，通过设置光电开关4，检测控制载片在缝制过程的进程，使得其在缝制过程中可以自动升起移动压板7、自动停车，自动化程度强；通过设置压脚3，可以保证在缝制过程中不抛线、不漏线、不跳线。避免移动压板7在移动的过程中撞击到机针，造成机器的损伤及时间的延误。通过设置挡片13，当移动压板7碰触到挡片13或光电开关4监测到该进程时，自动升起移动压板7，缝纫机完成门襟衣片后续的缝制，过在门襟止口卷筒8进口端一侧设置挡片13，以阻挡移动压板7的前进，避免移动压板在移动的过程中撞击到机针，造成机器的损伤及时间的延误。

作为优选，所述移动压板7包括平面板71、与平面板71连接的弹性组件72，所述平面板71用于压载片，所述弹性组件72用于辅助压载片。挡片13用于阻止平面板71的移动。

具体地，所述门襟贴卷筒11设置于门襟止口卷筒8和压脚3之间。门襟贴位12、门襟贴卷筒11、门襟止口卷筒8相互配合，使得门襟贴宽度固定，载片折叠方便易行、宽度均匀，门襟贴与载片贴合位置准确、不跑偏。

优选地，所述移动导轨5由第一导轨51和第二导轨52构成，所述第二导轨52固定于第一导轨51上。

优选地，所述拖动压板6固定于第一导轨51上，所述移动压板7固定于第二导轨52上，移动压板7与第二导轨52滑动连接，移动压板7可以与第二导轨52相对固定于某一位置，使得拖动压板6和移动压板7之间的距离可以根据需要进行调整设定，且调整设定方便、易操作。

优选地，所述拖动压板6和移动压板7分别与气缸10连接，使得拖动压板6和移动压板7均可以上下移动并固定于某一位置。

优选地，所述门襟止口卷筒8固定于台板1上。

优选地，所述拖动压板6和移动压板7分别与气缸按钮连接9，用以启动气缸伸缩压住衣片或松开衣片。自动化程度强，效率高。

具体地，本实施例中所述弹性组件72为弧形钢丝。

本发明的门襟自动缝纫机，将载片一端置于门襟止口卷筒8中，并启动拖动压板6和压脚3压住载片，调整移动压板7于第二导轨52上滑动，并于载片另一端上方，启动气缸按钮9使得气缸10伸缩移动从而使得移动压板7压住载片的另一端，缝制，移动导轨5的移动速度与缝制进程速度相同，通过拖动压板6拖动载片，以及与移动压板7的相互配合，不需要人工折叠载片；门襟贴位12收纳释放门襟贴，门禁贴通过门襟贴卷筒11折叠至合适的宽度且限制规划门襟贴的轨迹，使得门襟贴可以与载片进行贴合缝制。当缝制快要结束时候，光电开关4监测到该进程，移动压板7即将碰触到或者碰触到挡片13时，移动压板7抬起，由拖动压板6拖动完成剩余的的门襟缝制进行，当光电开关4检测到缝制进程结束，通过剪线装置剪线，抬压脚3，移动导轨5和拖动压板6停止移动。在缝制过程中，都靠机器自动完成，降低了对技术的要求，任何人经过简单的培训即可马上投入生产，上手快，缝制的产品平整度好、缩率小、一致性好、质量可控。

实施例2

如图1-图3所示，所示的本发明所述一种门襟自动缝纫机，其特征在于，包含台板1，

机头2，所述机头2下方设置压脚3、剪线装置、光电开关4，所述光电开关4用于检测控制载片在缝制过程的进程；

门襟贴位12，设置于机头2上方，用于收纳提供门襟贴；

门襟贴卷筒11，设置于机头2下方，用于折叠从门襟贴位放置的门襟贴；

门襟止口卷筒8，所述门襟卷筒将载片折叠；

移动导轨5，移动导轨5设置于台板1上，并与机头2方向垂直，移动导轨5一端设置拖动压板6，另一端设置移动压板7，拖动压板6和移动压板7可以上下升降运动，并压合于台板1上或停留于中空位置，移动导轨5带动拖动压板6和移动压板7前后移动，拖动压板6用于压住载片并向前拖动，使得载片可以随移动导轨5直线移动；

挡片13，所述挡片13设置于门襟止口卷筒8进口端一侧，用于阻挡移动压板7的进一步移动。

以上为本发明的核心内容，通过设置移动导轨5，并在移动导轨5的一端设置拖动压板6，另一端设置移动压板7，拖动压板6用于拖动载片，避免靠送布牙送布而造成的上下层错位面料扭曲起皱的问题，通过移动压板7压住载片的另一端，拖动压板6和移动压板7两者的配合，使得载片可以随移动导轨5的移动而移动，从而防止载片跑偏缝位不准，自动进行门襟的缝纫，节省了人力，并对工人的熟练程度等要求降低，自动化程度强，且缝制成的门襟平整度高，不起皱，美观。本发明的门襟自动缝纫机，通过设置光电开关4，使得其在缝制过程中可以自动停车，自动化程度强；通过设置压脚3，可以保证在缝制过程中不抛线、不漏线、不跳线。避免移动压板7在移动的过程中撞击到机针，造成机器的损伤及时间的延误。通过设置挡片13，当移动压板7碰触到挡片13或光电开关4监测到该进程时，自动升起移动压板7，缝纫机完成门襟衣片后续的缝制，过在门襟止口卷筒8前方设置挡片13，以阻挡移动压板的前进，避免移动压板在移动的过程中撞击到机针，造成机器的损伤及时间的延误。

作为优选，所述移动压板7包括平面板71、与平面板71连接的弹性组件72，所述平面板71用于压载片，所述弹性组件72用于辅助压载片。

具体地，所述门襟贴卷筒11设置于门襟止口卷8筒和压脚3之间。门襟贴位12、门襟贴卷筒11、门襟止口卷筒8相互配合，使得门襟贴宽度固定，载片折叠方便易行、宽度均匀，门襟贴与载片贴合位置准确、不跑偏。

优选地，所述移动导轨5由第一导轨51和第二导轨52构成，所述第二导轨52固定于第一导轨51上。

优选地，所述拖动压板6固定于第一导轨51上，所述移动压板7固定于第二导轨52上，移动压板7与第二导轨52滑动连接，移动压板7可以与第二导轨52相对固定于某一位置，使得拖动压板6和移动压板7之间的距离可以根据需要进行调整设定，且调整设定方便、易操作。

优选地，所述拖动压板6和移动压板7分别与气缸10连接，使得拖动压板6和移动压板7均可以上下移动并固定于某一位置。

优选地，所述门襟止口卷筒8固定于台板1上。

优选地，所述拖动压板6和移动压板7分别与气缸按钮连接9，用以启动气缸伸缩压住衣片或松开衣片。自动化程度强，效率高。

本发明的门襟自动缝纫机，将载片一端置于门襟止口卷筒8中，并启动拖动压板6和压脚3压住载片，调整移动压板7于第二导轨52上滑动，并于载片另一端上方，启动气缸按钮9使得气缸10伸缩移动从而使得移动压板7压住载片的另一端，缝制，进程中移动导轨5的移动速度与缝制进行速度相同，通过拖动压板6拖动载片，通过与移动压板7的相互配合，不需要人工折叠载片。门襟贴位12收纳释放门襟贴，门禁贴通过门襟贴卷筒11折叠至合适的宽度且限制规划门襟贴的轨迹，使得门襟贴可以与载片进行贴合缝制。当缝制快要结束时候，光电开关4监测到该进程，移动压板7的平面板71即将碰触到或者碰触到挡片13时，移动压板7抬起，由拖动压板6拖动完成剩余的的门襟缝制进行，当光电开关4监测到缝制进程结束，通过剪线装置剪线，抬压脚3，移动导轨5和拖动压板6停止移动。在缝制过程中，都靠机器自动完成，降低了对技术的要求，任何人经过简单的培训即可马上投入生产，上手快，缝制的产品平整度好、缩率小、一致性好、质量可控。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。