一种高针高密针织内衣面料抓毛绒的制造方法与流程

本发明涉及面料针织技术领域，尤指一种高针高密针织内衣面料抓毛绒的制造方法。

背景技术：

传统的抓毛绒针织面料是以粗支疏松或面料里层的凸起毛线圈的粗针面料为抓毛对象，通过抓毛机进行抓毛处理，而常规的抓毛机采用24棍抓毛针棍以及采用的抓毛针是一弯起毛针，对于高针高密的平整面结构的面料很难抓起毛或者抓毛后面料顶破力差，容易产生破洞，产生抓不起毛，抓毛不均匀和出现抓毛痕迹的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种抓毛均匀、不产生抓毛痕迹、不破坏纱线结构、对面料强度影响低的高针高密针织内衣面料抓毛绒的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种高针高密针织内衣面料抓毛绒的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、制备纱线；

步骤二、将纱线与氨纶放入织机内组合针织成面料；

步骤三、将面料进行染色整理，并在染色时加入起毛剂；

步骤四、对步骤三的面料布底进行抓毛绒处理，使面料布底形成起毛纤维群；

步骤五、对步骤四的面料初次剪毛并进行梳理摩擦处理；

步骤六、对步骤五的面料进行1-3次剪毛处理，得到起毛绒面料；

步骤七、对步骤六的起毛绒面料成品定型。

优选地，步骤四中，将面料放入抓毛机中，抓毛机利用双弯抓毛针对面料布底进行2-5次的抓毛绒处理，使面料布底形成起毛纤维群，双弯抓毛针的针身短，针尖柔软，抓毛时对面料损伤小。

优选地，所述抓毛机上的针棍为40-48根，形成的起毛纤维群密集且均匀。

优选地，所述起毛剂的主要成分为多价醇界面活性剂诱导体，经过本起毛剂整理的织物具有良好的柔软性，手感丰满、滑软而有增厚感，有利于起绒磨毛摇粒，使面料易被抓起毛且不会被抓断纱线。

优选地，步骤一中，纱线采用赛络紧密纺工艺纺织而成，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。

优选地，所述纱线由精梳棉和莫代尔纤维混纺织成。

优选地，所述纱线由莫代尔纤维和腈纶纤维混纺纺织织成。

优选地，所述纱线由精梳棉、腈纶纤维和莫代尔纤维混纺织成。

优选地，所述氨纶为采用细针距以细小的线圈密度编织成的拉架，伸阔性大、保型性好，不起皱，手感柔软平滑、弹性好、耐酸碱、耐磨、耐老化，具有良好的染色性，而且不易褪色。

优选地，所述织机为双面针织大圆机，所述双面针织大圆机的针筒直径为34英寸，针距为28-32针。

本发明的有益效果在于：与现有工艺对比，本制造方法对高针高密针织面料进行抓毛绒处理时不会破坏纱线结构导致面料破洞，抓毛后不会掉毛，抓毛均匀且密集，不会产生抓毛痕，对面料强度影响极小，使抓毛后面料顶破力差的问题得到有效改善。

附图说明

图1是实施例1的面料织造工艺图。

图2是实施例1的面料结构示意图。

图3是本发明采用的抓毛机结构示意图。

图4是常规抓毛机的结构示意图。

图5是实施例2的结构织造图。

图6是实施例3的结构织造图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-4所示，本发明关于一种高针高密针织内衣面料抓毛绒的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、将精梳棉和兰精超细旦莫代尔纤维采用赛络紧密纺工艺混纺制成50s/1纱线；

采用赛络紧密纺工艺纺织而成的纱线单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织成的面料品质高。

步骤二、将50s/1纱线与30d氨纶放入双面针织大圆机内组合针织成面料；

步骤三、将面料进行染色整理，并在染色时加入起毛剂；

步骤四、将面料放入抓毛机中，抓毛机利用双弯抓毛针对面料布底进行2-5次的抓毛绒处理，使面料布底形成起毛纤维群；

所述抓毛机上的针棍为40-48根（如图3所示），常规的抓毛机针棍数量为20（如图4所示），与常规的抓毛机相比，本发明采用的抓毛机抓毛密集且均匀，由于双弯抓毛针的针身短、针尖柔软，抓毛时对面料损伤小。

步骤五、对步骤四的面料初次剪毛并进行梳理摩擦处理；

步骤六、对步骤五的面料进行1-3次剪毛处理，得到起毛绒面料；

步骤七、对步骤六的起毛绒面料成品定型。

优选地，所述起毛剂的主要成分为多价醇界面活性剂诱导体，经过本起毛剂整理的织物具有良好的柔软性，手感丰满、滑软而有增厚感，有利于起绒磨毛摇粒，使面料易被抓起毛且不会被抓断纱线。

优选地，所述30d氨纶为采用细针距以细小的线圈密度编织成的拉架，伸阔性大、保型性好，不起皱，手感柔软平滑、弹性好、耐酸碱、耐磨、耐老化，具有良好的染色性，而且不易褪色。

优选地，所述双面针织大圆机的针筒直径为34英寸，针距为28针。

优选地，所述面料的克重为300g/m2。

请参阅图2所示，所述面料包括布面、中间层与布底，所述布面与布底均由50s/1纱线织造而成，所述中间层由30d氨纶织造而成，所述布面与布底通过中间层连接，所述布底设有绒毛层。

实施例2

请参阅图5所示，本实施例是具体实施例1的变化例，变化之处在于：在步骤一中，将超细旦韩国腈纶纤维和兰精超细旦莫代尔纤维混纺织成60s/1纱线，在步骤二中，将60s/1纱线和20d氨纶放入针筒直径为34英寸，针距为32针的双面针织大圆机内组合针织成上下针全食的拉架双面布，所述拉架双面布的克重为250g/m2。

实施例3

请参阅图6所示，本实施例是实施例1的变化例，变化之处在于：在步骤一中，将精梳棉、超细旦韩国腈纶纤维和兰精超细旦莫代尔纤维混纺织成40s/1纱线，在步骤二中，将40s/1纱线和30d氨纶放入针筒直径为34英寸，针距为28针的双面针织大圆机内组合针织成密根拉架平纹布，所述密根拉架平纹布的克重为180g/m2。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高针高密针织内衣面料抓毛绒的制造方法，包括如下步骤：步骤一、制备纱线；步骤二、将纱线与氨纶放入织机内组合针织成面料；步骤三、将面料进行染色整理，并在染色时加入起毛剂；步骤四、对步骤三的面料布底进行抓毛绒处理，使面料布底形成起毛纤维群；步骤五、对步骤四的面料初次剪毛并进行梳理摩擦处理；步骤六、对步骤五的面料进行1‑3次剪毛处理，得到起毛绒面料；步骤七、对步骤六的起毛绒面料成品定型，与现有工艺对比，本制造方法对高针高密针织面料进行抓毛绒处理时不会破坏纱线结构导致面料破洞，抓毛后不会掉毛，抓毛均匀且密集，不会产生抓毛痕，对面料强度影响极小，使抓毛后面料顶破力差的问题得到有效改善。

技术研发人员：刘汉星
受保护的技术使用者：刘汉星
技术研发日：2018.09.13
技术公布日：2019.01.11