罗纱面料的制作方法

本实用新型涉及一种罗纱面料，属于纺织面料技术领域。

背景技术：

机舱、餐厅等场合中，桌布的应用较为广泛，报纸、杂志通常会放置在上面，然而，常规的面料通常采用平纹织就，套装在桌面、茶几等位置上时，虽然方便装套，但由于表面过于光滑，不利于安放平稳。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的上述缺陷，本身请提供一种防滑效果好、耐磨耐用的罗纱面料。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

罗纱面料，由本体、设置于本体上的粗纹条、细纹条、沙纹区以及主纹条构成，所述的粗纹条与细纹条连接形成纹体单元，沙纹区是由若干个凸点构成，相邻主纹条之间设置主纹槽，主纹条、沙纹区和纹体单元顺次设置；相邻细纹条之间形成短槽，相邻粗纹条之间形成长槽，且长槽长度较短槽长度长，同一纹体单元中，短槽与长槽相互不连通。

进一步的，作为优选：

所述的长槽长度不小于短槽长度的1.5倍。更优选的，所述的长槽长度是短槽长度的1.5-2.5倍。长槽与短槽长度差距太大，容易导致面料表面规整度差，物品容易卡入长槽、短槽中，长度差距太小，则无法起到防滑的效果，当长槽为短槽长度的1.5-2.5倍时，长槽介于两个短槽所占的空间内，可有效防止物品掉入、清理不便的同时，也有助于防滑效果的改善。

所述的粗纹条宽度不小于细纹条宽度的1.3倍，更优选的，所述的粗纹条长度为细纹条宽度的1.3-1.5倍。粗纹条和细纹条设置在本体上，两者宽度差距过大，则防滑效果不佳，宽度差距太小，一方面加工不便，另一方面增加了加工投入时间，延长了加工周期。

所述的细纹条、粗纹条与本体为一体式结构，方便加工的同时，也有利于面料整体强度的提升。

所述的长槽与短槽深度相同，方便加工。

所述的细纹条与粗纹条均倾斜设置，使纹条单元与本体呈倾斜交叉状，在外界作用力作用在面料上时，这些倾斜设置的细纹条、粗纹条可对作用力进行分解，延长了作用物在面料表面的停留时间，有效提高面料整体的防滑效果。

所述的主纹条与粗纹条或细纹条宽度相同或不同，主纹槽与长槽、短槽的长度相同或不同。

本申请在粗纹条之间设置长槽，在细纹条之间设置短槽，且长槽为短槽长度的1.5-2.5倍，粗纹条为细纹条宽度的1.3-1.5倍，方便加工的同时，也有效提高了面料整体的防滑效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的俯视图；

图3为图2中A-A方向剖面图。

其中标号：1.本体；2. 粗纹体；21. 长槽；3. 细纹体；31. 短槽；M. 纹条单元；4. 沙纹区；5. 主纹条；51. 主纹槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例罗纱面料，结合图1、图2、图3，由本体1、设置于本体1上的粗纹条2、细纹条3、沙纹区4以及主纹条5构成，粗纹条2与细纹条3连接形成纹体单元M，沙纹区4是由若干个凸点构成，相邻主纹条5之间设置主纹槽51，主纹条5、沙纹区4和纹体单元M顺次设置，相邻细纹条3之间形成短槽31，相邻粗纹条2之间形成长槽21，且长槽21长度较短槽31长度长，同一纹体单元M中，短槽31与长槽21相互不连通。

本实施例中，长槽21长度是短槽31长度的1.5-2.5倍。长槽21与短槽31长度差距太大，容易导致面料表面规整度差，物品容易卡入长槽21、短槽31中，长度差距太小，则无法起到防滑的效果，当长槽21为短槽31长度的1.5-2.5倍时，长槽21介于约两个短槽31所占的空间内，交错设置的主纹条5及其主纹槽51、沙纹区4及其上的凸点、细纹条3及其短槽31、粗纹条2及其长槽21依次设置，在本体1上形成间隔不同且交错的纹路，可有效防止物品掉入、清理不便的同时，也有助于防滑效果的改善。

细纹条3宽度为粗纹条2宽度的1.3-1.5倍，粗纹条2和细纹条3设置在本体1上，两者宽度差距过大，则防滑效果不佳，宽度差距太小，一方面加工不便，另一方面增加了加工投入时间，延长了加工周期。

细纹条3、粗纹条2、沙纹区4和主纹条5与本体1为一体式结构，方便加工的同时，也有利于面料整体强度的提升。

本申请在粗纹条2之间设置长槽21，在细纹条3之间设置短槽31，因主纹条5所在区域宽度较大，且与纹体单元M相互独立，主纹条5长度可设置为与粗纹条2相同，也可设置为与细纹条3相同；且长槽21为短槽31长度的1.5-2.5倍，粗纹条2为细纹条3宽度的1.3-1.5倍，对应的，主纹槽51可与短槽31长度相同，也可与长槽21长度相同，方便加工的同时，也有效提高了面料整体的防滑效果。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：长槽21与短槽31深度相同，细纹条3与粗纹条2高度/厚度（即图3中虚线以上的高度/厚度）方便加工。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：细纹条3与粗纹条2均倾斜设置，且细纹条3与粗纹条2两者之间的连接线非竖直或水平，使纹条单元M以及整个纹条均与本体1呈倾斜交叉状，在外界作用力作用在面料上时，这些倾斜设置的细纹条3、粗纹条2可对作用力进行分解，延长了作用物在面料表面的停留时间，有效提高面料整体的防滑效果。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：长槽21与短槽31深度相同，细纹条3与粗纹条2高度/厚度（即图3中虚线以上的高度/厚度）方便加工；细纹条3与粗纹条2均倾斜设置，且细纹条3与粗纹条2两者之间的连接线非竖直或水平，使纹条单元M以及整个纹条均与本体1呈倾斜交叉状，在外界作用力作用在面料上时，这些倾斜设置的细纹条3、粗纹条2可对作用力进行分解，延长了作用物在面料表面的停留时间，有效提高面料整体的防滑效果。