本发明涉及纺织领域，特别涉及一种渐变色机织面料及其生产方法。
背景技术：
渐变色织物表面呈现颜色渐变效果，表面呈现柔和晕染开来的色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息，利用色彩渐变给布面带来起伏、韵律、层次等效果，能够展现色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力，目前已经越来越受到市场的追捧，满足不同人群的个性化需求。但是用渐变色布料作为衣料制作衣服时，特别是夏季服装时，当衣料机织密度低时，染色较浅部分容易透光，映出贴身衣物或穿着人的皮肤颜色，造成尴尬；而当衣料机织密度高时，虽然浅色部分不会发生透光现象，但衣料本身透气性又不足，穿着不够舒适。
目前在纺织领域，渐变色面料的生产有几种方式，一是先将纱线染色,然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的；该方法排线复杂，步骤繁琐，不容易做出较复杂的渐变效果；二是使用不同材质的纱线按照设计的花形排列色纱进行织造，然后进行染色而成的，因为不同材质纱线的着色度不同，可以形成渐变的染色效果，但由于织造深浅色的纱线材质不同，因此所织造的布料的深色部分和浅色部分的材质差异较大，没有整体性，影响布料的后续使用，不适用于进行大批量的工业化生产。三是通过印花的方式将染料印在面料的坯布上形成渐变色的效果，但渐变色印染过程工艺控制复杂，而且印染效果比较呆板，印染深浅不易控制，不如直接染色法自然。而且以上三种印染方法过程复杂，染色时间长，耗水量大，产生较多的生产污水，对环境造成较大的压力。
技术实现要素：
为此，需要提供一种不透光、穿着较舒适，同时制作过程简单、染色时间短的，对环境污染较小的渐变机织面料的生产方法。为实现上述目的，发明人提供了一种机织面料的生产方法，包括以下步骤：
编织：采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；
染色：采将待处理的机织面料进行染色，染色时间为5-15分钟，染色浴比为1:8-10。
织物密度高低直接影响染色工艺，密度高的机织物，在染色时需要使用渗透剂，并且染色时间需要延长才能保证染色的效果，避免染色过浅；而织物密度低的机织物则不需要或少用渗透剂，并且染色时间需要适当的缩短就可以保证染色的效果，避免染色过度。机织物上机织造以后，织物的经线密度为固定值，织物密度改变只能是纬线密度发生改变。
常温条件下，向染浴池水中加入染料，染料种类根据纤维原料种类确定。直接染料适合染棉、麻、丝、毛；活性染料用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色；分散染料用于涤纶的染色；酸性染料上染蚕丝、羊毛和聚酰胺纤维；阳离子染料用于聚丙烯腈纤维的染色；还原染料用于纤维素纤维的染色；硫化染料用于纤维素纤维的染色，加入保险粉，加入冰醋酸或烧碱调节ph值，对染液进行升温，升温速率为1-1.5℃/min。
染色温度：活性染料40-80℃，分散染料130℃，酸性染料和阳离子染料在90-115℃，保险粉用量为0.1-0.5％。不同染料ph值不同比如酸性染料染色,染色ph值4～4.5；活性染料11.5。
在水浴中一次可以实现面料的同一颜色但不同深浅的染色应用，具有环保节能的效果，工艺可控性强，适合大规模及小批量产品的设计生产。
进一步地，采用一浴法进行染色，一浴法染色时间为5-15分钟，染色浴比为1:8-10。不同机织面料染色温度不一样，染色时间为正常染色时间的1/4-2/3。
本方案中，一浴法染色与常规一浴法染色的区别为：一是不加或加极少量的渗透剂，二是染色时间减少。其中，不加渗透剂或少加渗透剂是避免染织物紧度大的浅色部分时，发生过染。其中，染色时间减少也是避免染织物紧度大的浅色部分时，发生过染，比如正常染色时间需要20-30分钟，染这种织物纬密差异较大的多色织物时，只需要1/4-2/3时间即可，这样能保证染深色的低紧度的织物部分能充分上染，而高紧度的织物部分未能充分上染而呈现浅色效果。
在水浴中一次可以实现面料的同一颜色但不同深浅的染色应用，具有环保节能的效果，工艺可控性强，适合大规模及小批量产品的设计生产。
进一步地，所述织造步骤，不同的纬线密度的通过调节织机的卷取结构达成，所述纬线密度的范围为20-980根/10cm。卷取结构与中控台连接，通过中控台的纬密设置可以进行设置，或在织物设计软件中以程序的方式进行规定程序的设计，然后在中控台读取进行控制。
进一步地，所述面料包括棉、涤纶、毛、丝、聚酰胺纤维、纤维素纤维和麻。
进一步地，还包括前处理步骤，所述前处理步骤在织造步骤之后、在染色步骤之前，所述前处理采用0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1％-2％的纯碱对机织面料进行水浴，浴比为1：12-17；再用70-80℃热水对面料清洗10-30min。
面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要在染色前进行前处理予以去除。前处理时，可同时适当调节染缸提布辊速度和喷嘴压力，以减少坯布在染缸中的摩擦力。
进一步地，还包括预定型步骤，所述预定型步骤在前处理步骤之后、在染色步骤之前，所述预定型步骤温度为110-170℃，定形车速为18-22m/min，超喂控制为4-6％，门幅为160-165cm。
预定型温度根据面料的原料种类进行调整，天然纤维110-130℃，黏胶110-130℃，涤纶140-170℃。
进一步地，还包括固色柔软处理步骤，所述固色柔软处理在染色步骤之后，所述固色柔软处理步骤为：在染色缸中，先向染色后面料加入0.1-1.5％醋酸进行循环，再加入0.1-1.5％固色剂后将液体升温至70-80℃，运行35-45min后排液,然后以45-55℃热水洗，并加入0.1-1.5％浴中柔软剂运行20-30min，最后排水出缸，得到面料。
发明人还提供了一种渐变色机织面料，所述渐变色机织面料采用上述任一的生产方法进行生产。
进一步地，所述渐变色机织面料包括2个以上不同纬线密度的区域，其中纬线密度越大区域染色越浅。
区别于现有技术，上述技术方案采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；通过调整纬线密度的织造方法导致机织面料上存在不同纬线密度，在相同的染料染色过程中，不同纬线密度的导致织物染色效果有深浅的不同，形成渐变色。该技术方案制作过程简单、染色时间短的，对环境污染较小。所制备的渐变色机织面料，浅色部分的纬线密度高，不易透光；而深色部分的纬线密度低，通风透气。面料上的颜色为同一色系又具有深浅不同，富有变化而不杂乱，符合现代人的审美观，适用于各种衣物使用，特别是夏季衣物的使用。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
实施例1一种渐变机织物的生产(粘胶)
该织物的设计为条纹织物，规格为为经纱线密度16tex，纬纱线密度16tex，经密275根/10cm。
a)面料织造，用粘胶纺纱线，纱线规格16tex。
采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；在织造染深色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密为110根/10cm，这个深色条纹部分的织物纬密小，在织造染浅色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密到180根/10cm，这个浅色条纹部分的织物纬密大，而正常颜色时纬密调整为14根/10cm并按照从小到大或则是从大到小的纬密进行排列。每个条带或条纹的宽度在1cm以上30cm以下，太窄的条带效果不明显。
b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1-2％纯碱，浴比为1：15，以75℃热水清洗10-30min。
c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，预定型温度110-130℃，，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为162cm。
d)染色处理，染色处理包括如下步骤
黏胶使用活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和1％的纯碱，浴比为1：10，染色温度为40-70℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/l醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min；
e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了0.1-1.5％固色剂、0.1-1.5％浴中柔软剂和0.1-1.5％醋酸，柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至75℃，运行40min后排液,然后以50℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行25min，最后排水出缸，得到渐变色织物面料。
实施例1所得的织物为有三种不同程度深浅的条纹织物，规格为为经纱线密度16tex，纬纱线密度16tex，经密275根/10cm。
实施例2一种渐变机织物的生产(棉)
该纯棉织物的设计为条纹织物，规格为经纱线密度14tex，纬纱线密度30tex，经密423根/10cm。
a)面料织造，选择棉质纯纺纱线，纱线规格经纱线密度14tex，纬纱线密度30tex。采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；在织造染深色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密为100根/10cm，这个深色条纹部分的织物纬密小，在织造染浅色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密到380根/10cm，这个浅色条纹部分的织物纬密大,还可以设置其他的纬密180根/10cm，260根/10cm，320根/10cm、980根/10cm。并按照从小到大或则是从大到小的纬密进行排列。每个条带或条纹的宽度在1cm以上30cm以下，太窄的条带效果不明显。
b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1-2％纯碱，浴比为1：15，75℃热水清洗10-30min。
c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为120℃左右，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为162cm。
d)染色处理，染色处理包括如下步骤：棉使用活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和0.1-1.5％的纯碱，浴比为1：8，染色温度为40-70℃，染色时间为10分钟，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/l醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min。
e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了0.1-1.5％固色剂、0.1-1.5％浴中柔软剂和0.1-1.5％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至75℃，运行40min后排液,然后以50℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行25min，最后排水出缸，得到渐变色织物面料。
实施例3一种渐变机织物的生产(涤纶)
该纯涤纶织物的设计为条纹织物，规格为经纱线密度34tex，纬纱线密度100tex，经密400根/10cm，织物组织为纬重平。
a)面料织造，选择涤纶纯纺纱线，纱线规格经纱线密度34tex，纬纱线密度100tex。
采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；在织造染深色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密为40根/10cm，这个深色条纹部分的织物纬密小，在织造染浅色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密到250根/10cm，这个浅色条纹部分的织物纬密大,还可以设置其他的纬密20根/10cm、80根/10cm，136根/10cm，200根/10cm等。并按照从小到大或则是从大到小的纬密进行排列。每个条带或条纹的宽度在1cm以上30cm以下，太窄的条带效果不明显。
b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1-2％纯碱，浴比为1：15，以75℃热水清洗10-30min。
c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为145-155℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为140cm。
d)染色处理，染涤纶使用分数染料染色，染色时选择加入0.1-1.5％的保险粉，浴比为1：9，染色时间为15分钟，染色温度为120-140℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/l醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min。
e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了0.1-1.5％固色剂、0.1-1.5％浴中柔软剂和0.1-1.5％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至75℃，运行40min后排液,然后以50℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行25min，最后排水出缸，得到渐变色织物面料。
实施例4，一种渐变机织物的生产(锦纶)
该锦纶织物的设计为条纹织物，规格为经纱线密度16tex，纬纱线密度16tex，经密280根/10cm。
a)织造：选择纱线规格16tex的黏胶，采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；
在织造染深色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密为110根/10cm，这个深色条纹部分的织物纬密小，在织造染浅色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密到180根/10cm，这个浅色条纹部分的织物纬密大，而正常颜色时纬密调整为140根/10cm并按照从小到大或则是从大到小的纬密进行排列。每个条带或条纹的宽度在1cm以上30cm以下，太窄的条带效果不明显。
b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了1％中性去油精炼剂和2％纯碱，浴比为1：15，以75℃热水清洗20min。
c)预定形，预定形温度为110-130℃，定形车速为18m/min，超喂控制为4％，门幅为160cm。
d)染色处理，染色处理包括如下步骤：使用活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和1.5％的纯碱，浴比为1：10，染色时间为5分钟，染色温度为70℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/l醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min。
e)固色柔软处理，固色柔软处理时先加入0.1％醋酸循环，再加入0.1％固色剂，升温至70℃，运行45min后排液,然后以55℃热水洗，并加入0.1％浴中柔软剂运行20min，最后排水出缸，得到渐变色织物面料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。