本发明属于涤纶网络丝制备
技术领域：
，具体涉及一种织带用涤纶网络丝的染色方法。
背景技术：
：涤纶网络丝是一种以涤纶材质的网络丝，属于聚酯纤维商品。其用途非常广泛，主要应用于服装以及工业制品，涤纶网络丝不仅弹性极佳、极不易变形以外，它的阻燃效果更是卓越超群。所以它不仅应用于纺织品、交通工具装饰品、建筑内装饰品等方面，更被广泛应用于冶金、石油化工、消防、林业等行业的阻燃防护服中，属于阻燃防护服领域的首选材质。当然在过滤器材、轮胎内线、传送带众我们也不乏看到它们的影子。其中，大部分织带所用的原材料均是涤纶网络丝，一般需要将涤纶网络丝染色处理后，再编织成织带，现有技术中，对涤纶网络丝染色后，存在着染色色牢度较低，尤其是耐湿摩擦的性能较差。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种织带用涤纶网络丝的染色方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种织带用涤纶网络丝的染色方法，包括以下操作步骤：（1）将重量份计，将23-29份氯酸、10-15份硫酸、0.1-0.4份乙二胺基丙磺酸钠、140-150份水混合均匀后，制得氧化液；（2）将制得的涤纶网络丝放入氧化液中浸泡处理2-4min后，取出，放入改性液中浸泡处理10-15min，其中改性液由以下重量份的组分制成：辛烯基琥珀酸淀粉钠2-7份、五甲溴铵1-3份、植酸钠11-16份、水220-250份；（3）将步骤（2）制得的涤纶网络丝加入至染色液中，染色处理后，表面清洗干净，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料1-5份、盐酸硫胺0.1-0.3份、乙二酸铵4-8份、丙烯磺酸钠9-13份、水150-200份。具体地，上述步骤（1）中，氯酸的质量分数为10%，硫酸的质量分数为25%。具体地，上述步骤（2）中，改性液的温度为35-40℃。具体地，上述步骤（3）中，染色时的浴比为40-45。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的一种织带用涤纶网络丝的染色方法，操作简单，成本低廉，绿色环保，制得的涤纶网络丝，各项力学性能优异，尤其是染色后，色牢度高，不易发生脱色的现象。其中，本发明采用氧化液对涤纶网络丝进行氧化处理后，其表面将带有大量的活性基团，并且分布均匀，易于与染料分子结合，进而提升了染色的效果；再采用改性液对涤纶网络丝进行处理后，其表面的活性基团与涤纶网络丝内部分子结合的牢固程度将得到极大的提升，进而提升了色牢度；本发明提供的染色液，染料在其中可以均匀的分布，同时染料的活性较高，易于涤纶网络丝表面的活性基团有效的结合。具体实施方式下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。实施例1一种织带用涤纶网络丝的染色方法，包括以下操作步骤：（1）将重量份计，将23份氯酸、10份硫酸、0.1份乙二胺基丙磺酸钠、140份水混合均匀后，制得氧化液；（2）将制得的涤纶网络丝放入氧化液中浸泡处理2min后，取出，放入改性液中浸泡处理10min，其中改性液由以下重量份的组分制成：辛烯基琥珀酸淀粉钠2份、五甲溴铵1份、植酸钠11份、水220份；（3）将步骤（2）制得的涤纶网络丝加入至染色液中，染色处理后，表面清洗干净，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料1份、盐酸硫胺0.1份、乙二酸铵4份、丙烯磺酸钠9份、水150份。具体地，上述步骤（1）中，氯酸的质量分数为10%，硫酸的质量分数为25%。具体地，上述步骤（2）中，改性液的温度为35℃。具体地，上述步骤（3）中，染色时的浴比为40。实施例2一种织带用涤纶网络丝的染色方法，包括以下操作步骤：（1）将重量份计，将26份氯酸、13份硫酸、0.3份乙二胺基丙磺酸钠、145份水混合均匀后，制得氧化液；（2）将制得的涤纶网络丝放入氧化液中浸泡处理3min后，取出，放入改性液中浸泡处理13min，其中改性液由以下重量份的组分制成：辛烯基琥珀酸淀粉钠5份、五甲溴铵2份、植酸钠13份、水230份；（3）将步骤（2）制得的涤纶网络丝加入至染色液中，染色处理后，表面清洗干净，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料3份、盐酸硫胺0.2份、乙二酸铵6份、丙烯磺酸钠11份、水180份。具体地，上述步骤（1）中，氯酸的质量分数为10%，硫酸的质量分数为25%。具体地，上述步骤（2）中，改性液的温度为38℃。具体地，上述步骤（3）中，染色时的浴比为43。实施例3一种织带用涤纶网络丝的染色方法，包括以下操作步骤：（1）将重量份计，将29份氯酸、15份硫酸、0.4份乙二胺基丙磺酸钠、150份水混合均匀后，制得氧化液；（2）将制得的涤纶网络丝放入氧化液中浸泡处理4min后，取出，放入改性液中浸泡处理15min，其中改性液由以下重量份的组分制成：辛烯基琥珀酸淀粉钠7份、五甲溴铵3份、植酸钠16份、水250份；（3）将步骤（2）制得的涤纶网络丝加入至染色液中，染色处理后，表面清洗干净，制得成品，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料5份、盐酸硫胺0.3份、乙二酸铵8份、丙烯磺酸钠13份、水200份。具体地，上述步骤（1）中，氯酸的质量分数为10%，硫酸的质量分数为25%。具体地，上述步骤（2）中，改性液的温度为40℃。具体地，上述步骤（3）中，染色时的浴比为45。对比例1步骤（1）中的氧化液为清水，其余操作步骤与实施例1完全相同。对比例2步骤（2）中的改性液为清水，其余操作步骤与实施例2完全相同。对比例3步骤（3）中的染色液不含有盐酸硫胺、乙二酸铵、丙烯磺酸钠成分，其余操作步骤与实施例3完全相同。、分别用各实施例和对比例的方法制得涤纶网络丝，然后将其编织成织带，测试织带的染色色牢度，试验结果如表1所示：表1织带染色色牢度测试项目干摩擦色牢度等级湿摩擦色牢度等级实施例14-54对比例12-32实施例24-54对比例233实施例34-54对比例333由表1可知，本实施例提供的一种织带用涤纶网络丝的染色方法，能有效的提升织带的色牢度，提升织带的品质。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12