本发明涉及亚麻纱纺织技术领域，具体涉及一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺。
背景技术：
亚麻纱是用亚麻纤维纺出来的纱线。亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为"纤维皇后"。常温下，穿着亚麻服装可使人体的实感温度下降4度-5度，因此亚麻又素有"天然空调"之美誉。又因亚麻是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维的1.5%，故而亚麻产品价格相对昂贵，在国外成为身份和地位的象征。
亚麻纤维织物具有很好的保健功能。它具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科植物，能散发一种隐隐的香味。专家认为这种气味能杀死许多细菌，并能抑制多种寄生虫的生长。用接触法所做的科学实验证明：亚麻制品具有显著的抑菌作用，对绿脓杆菌，白色念珠菌等国际标准菌株的抑菌率可达65%以上，对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过90%以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在惊人结实的亚麻细布内，使之完整地保存至今。亚麻的散热性能极佳，这是因为亚麻是天然纤维中唯一的束纤维。束纤维是由亚麻单细胞借助胶质粘连在一起形成的，因其没有更多留有空气的条件，亚麻织物的透气比率高达25%以上，因而其导热性能(透气性)极佳。并能迅速而有效的降低皮肤表层温度。亚麻纤维平直光洁，在50倍以上的放大投影中，它像一节节竹子，没有棉、毛纤维等扭曲。这个特点使积上了细微尘埃或污物的纺织品，会因尘埃找不到藏身之处而易于清除。
人类长期受紫外线的照射，会损伤身体。而亚麻纺织产品中含有的半纤维素是吸收紫外线的最佳物质。半纤维素实际上是尚未成熟的纤维素。亚麻纤维含有的半纤维素在18%以上，比棉纤维高出数倍。当它成为衣着时，可以保护皮肤免受紫外线的伤害。亚麻布织物比其他织物能减少人体的出汗，亚麻纺织品的吸水速度比绸缎、人造丝织品、甚至比棉布快几倍。在现有技术中，亚麻织物容易起皱，且亚麻纱的含杂率不易控制，导致亚麻织物的质量不稳定，且亚麻纱前处理的工序不仅影响亚麻织物的产品质量，还影响后续的染整工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，解决了现有技术中亚麻纱含杂率高、亚麻织物质量不稳定的问题，制备得到的亚麻纱含杂率低且纺织得到的亚麻织物质量稳定、性能优良。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，包括如下步骤：
步骤一、对亚麻纤维依次进行第一次养生和清花工序处理，人工剔除亚麻结和超长纤维，然后进行切麻处理得到干麻，将干麻进行梳棉、精梳、并条、粗纱和第二次养生工序处理，得到亚麻粗纱待用；
步骤二、将步骤一中的亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、氧漂以及退浆工序处理，得到预处理的亚麻粗纱待用；
步骤三、将步骤二中预处理的亚麻粗纱进行细纱和络筒工序，得到干麻筒子纱待用；
步骤四、将步骤三中的干麻筒子纱经过整经穿筘、卷纬、织布和验布工序制成干麻织物。
在亚麻粗纱的制备过程中，进行俩次养生，并控制亚麻粗纱的回湿率，使得亚麻粗纱制备得到的亚麻织物的回湿率较为稳定，穿着舒适；进行清花工序依次经过三个开棉机和一个成卷机，使得亚麻粗纱的含杂率低，且经过俩次养生之后，亚麻粗纱的纤维细度、长度以及断裂长度的性能更为优良。
进一步地，所述步骤一中第一次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：（3-4）的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在20-25℃的密闭仓库中放置至少10天，并控制亚麻纤维的回潮率为10-12%；
所述步骤一中第二次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：（3-4）的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在20-25℃的密闭仓库中放置至少8天，并控制亚麻纤维的回潮率为11-12%；
所述步骤一中清花的具体步骤为：将第一次养生后的亚麻纤维依次经过三个开棉机和一个成卷机，其中开棉机的打手转速依次为700-750r/min、900-950r/min以及850-900r/min，控制除杂率至少为75%；成卷机的打手转速为900-950r/min，控制棉卷重不匀在0.8%以内。
进一步地，所述步骤一中梳棉的棉条干重为5.5-6.0g/m；所述步骤一中精梳的棉条干重为5.8-6.0g/m，梳理间距为10-12mm，落棉间距为8-10mm；所述步骤一中并条的棉条干重为4.0-4.2g/m，罗拉间隔为20mm时压力对应为360n，罗拉间隔为23mm时压力对应为370n；所述步骤一中粗纱的纱线干重为0.85-0.95g/m，罗拉间隔为23mm时压力对应为260n，罗拉间隔为25mm时压力对应为160n，捻度为9.02捻/10cm。
进一步地，所述步骤二中酸洗具体步骤为：将亚麻粗纱浸泡在质量浓度为3-4g/l的硫酸水溶液中，浸泡温度为45-50℃，浸泡时间为40-50min，再进行水洗，水洗后亚麻粗纱的ph不低于6.0。
进一步地，所述步骤二中煮练的具体步骤为：将酸洗后的亚麻粗纱浸泡在质量浓度为8-10g/l的煮炼助剂水溶液中，浸泡温度为45-50℃，浸泡时间为40-50min，再进行水洗即可。
进一步地，所述煮炼助剂包括如下重量份组分：烧碱3-4份，纯碱6-8份，硅酸钠1-2份，亚硫酸钠1-2份。
进一步地，所述步骤二中氧漂为双氧水漂白；所述退浆为酶退浆。
亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、氧漂以及退浆工序处理，经过一系列预处理之后的的亚麻粗纱更利于得到质量稳定的亚麻织物，利于亚麻织物的后续染整处理。
亚麻粗纱之后进行酸洗、煮练、氧漂以及退浆工序处理，酸洗之后亚麻纱中有害的金属离子除去，更为亲肤，质量更为优良；采用碱液进行煮练，可以中和酸洗过程中遗留的酸，再进行氧漂和退浆，亚麻粗纱的强度损伤小，且更利于纺织；经过细纱和络筒工序后的干麻筒子纱提高了纱线的可纺性，更利于织造。
进一步地，所述步骤三中细纱的罗拉间隔为20mm时压力对应为220n，罗拉间隔为26mm时压力对应为100n，捻度为83.0捻/10cm，纱线细度为98.42tex。
进一步地，所述步骤四中整经的根数为500-600根，整经速度为180-250m/min。
本发明的有益效果是：
1.在亚麻粗纱的制备过程中，进行两次养生处理，并控制亚麻粗纱的回湿率，使得亚麻粗纱制备得到的亚麻织物的回湿率较为稳定，穿着舒适；进行清花工序依次经过三个开棉机和一个成卷机，使得亚麻粗纱的含杂率低，且经过两次养生之后，亚麻粗纱的纤维细度、长度以及断裂长度的性能更为优良；
2.亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、氧漂以及退浆工序处理，经过一系列预处理之后的亚麻粗纱更利于得到质量稳定的亚麻织物，利于亚麻织物的后续染整处理；
3.亚麻粗纱之后进行酸洗、煮练、氧漂以及退浆工序处理，酸洗之后亚麻纱中有害的金属离子可被除去，使纱线更为亲肤，质量更为优良；采用碱液进行煮练，可以中和酸洗过程中遗留的酸，再进行氧漂和退浆，亚麻粗纱的强度损伤小，且更利于纺织；经过细纱和络筒工序后的干麻筒子纱的可纺性得到了提高，更利于织造。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，包括如下步骤：
步骤一、对亚麻纤维依次进行第一次养生和清花工序处理，人工剔除亚麻结和超长纤维，然后进行切麻处理得到干麻，将干麻进行梳棉、精梳、并条、粗纱和第二次养生工序处理，得到亚麻粗纱待用；
步骤二、将步骤一中的亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、双氧水漂白以及酶退浆工序处理，得到预处理的亚麻粗纱待用；
步骤三、将步骤二中预处理的亚麻粗纱进行细纱和络筒工序，得到干麻筒子纱待用；
步骤四、将步骤三中的干麻筒子纱经过整经穿筘、卷纬、织布和验布工序制成干麻织物。
具体地，所述步骤一中第一次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在20℃的密闭仓库中放置至少10天，并控制亚麻纤维的回潮率为10-12%；
所述步骤一中第二次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在20℃的密闭仓库中放置至少8天，并控制亚麻纤维的回潮率为11-12%；
所述步骤一中清花的具体步骤为：将第一次养生后的亚麻纤维依次经过三个开棉机和一个成卷机，其中开棉机的打手转速依次为700r/min、900r/min以及850r/min，控制除杂率至少为75%；成卷机的打手转速为900r/min，控制棉卷重不匀在0.8%以内。
具体地，所述步骤一中梳棉的棉条干重为5.5g/m；所述步骤一中精梳的棉条干重为5.8g/m，梳理间距为10mm，落棉间距为8mm；所述步骤一中并条的棉条干重为4.0g/m，罗拉间隔为20mm，压力对应为360n；所述步骤一中粗纱的纱线干重为0.85g/m，罗拉间隔为23mm，压力对应为260n，捻度为9.02捻/10cm。
具体地，所述步骤二中酸洗具体步骤为：将亚麻粗纱浸泡在质量浓度为3g/l的硫酸水溶液中，浸泡温度50℃，浸泡时间为50min，再进行水洗，水洗后亚麻粗纱的ph不低于6.0。
具体地，所述步骤二中煮练的具体步骤为：将酸洗后的亚麻粗纱浸泡在质量浓度为8g/l的煮炼助剂水溶液中，浸泡温度为50℃，浸泡时间为50min，再进行水洗即可。。
具体地，所述煮炼助剂包括如下重量份组分：烧碱3份，纯碱6份，硅酸钠1份，亚硫酸钠1份。
具体地，所述步骤三中细纱的罗拉间隔为20mm，压力对应为220n，捻度为83.0捻/10cm，纱线细度为98.42tex。
具体地，所述步骤四中整经的根数为500根，整经速度为250m/min。
实施例2
一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，包括如下步骤：
步骤一、对亚麻纤维依次进行第一次养生和清花工序处理，人工剔除亚麻结和超长纤维，然后进行切麻处理得到干麻，将干麻进行梳棉、精梳、并条、粗纱和第二次养生工序处理，得到亚麻粗纱待用；
步骤二、将步骤一中的亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、双氧水漂白以及酶退浆工序处理，得到预处理的亚麻粗纱待用；
步骤三、将步骤二中预处理的亚麻粗纱进行细纱和络筒工序，得到干麻筒子纱待用；
步骤四、将步骤三中的干麻筒子纱经过整经穿筘、卷纬、织布和验布工序制成干麻织物。
具体地，所述步骤一中第一次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：4的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在25℃的密闭仓库中放置至少10天，并控制亚麻纤维的回潮率为10-12%；
所述步骤一中第二次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：4的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在25℃的密闭仓库中放置至少8天，并控制亚麻纤维的回潮率为11-12%；
所述步骤一中清花的具体步骤为：将第一次养生后的亚麻纤维依次经过三个开棉机和一个成卷机，其中开棉机的打手转速依次为750r/min、950r/min以及900r/min，控制除杂率至少为75%；成卷机的打手转速为950r/min，控制棉卷重不匀在0.8%以内。
具体地，所述步骤一中梳棉的棉条干重为6.0g/m；所述步骤一中精梳的棉条干重为6.0g/m，梳理间距为12mm，落棉间距为10mm；所述步骤一中并条的棉条干重为4.2g/m，罗拉间隔为23mm，压力对应为370n；所述步骤一中粗纱的纱线干重为0.95g/m，罗拉间隔为25mm，压力对应为160n，捻度为9.02捻/10cm。
具体地，所述步骤二中酸洗具体步骤为：将亚麻粗纱浸泡在质量浓度为4g/l的硫酸水溶液中，浸泡温度为50℃，浸泡时间为50min，再进行水洗，水洗后亚麻粗纱的ph不低于6.0。
具体地，所述步骤二中煮练的具体步骤为：将酸洗后的亚麻粗纱浸泡在质量浓度为10g/l的煮炼助剂水溶液中，浸泡温度为50℃，浸泡时间为50min，再进行水洗即可。。
具体地，所述煮炼助剂包括如下重量份组分：烧碱4份，纯碱8份，硅酸钠2份，亚硫酸钠2份。
具体地，所述步骤三中细纱的罗拉间隔为26mm，压力对应为100n，捻度为83.0捻/10cm，纱线细度为98.42tex。
具体地，所述步骤四中整经的根数为600根，整经速度为180m/min。
实施例3
一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，包括如下步骤：
步骤一、对亚麻纤维依次进行第一次养生和清花工序处理，人工剔除亚麻结和超长纤维，然后进行切麻处理得到干麻，将干麻进行梳棉、精梳、并条、粗纱和第二次养生工序处理，得到亚麻粗纱待用；
步骤二、将步骤一中的亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、双氧水漂白以及酶退浆工序处理，得到预处理的亚麻粗纱待用；
步骤三、将步骤二中预处理的亚麻粗纱进行细纱和络筒工序，得到干麻筒子纱待用；
步骤四、将步骤三中的干麻筒子纱经过整经穿筘、卷纬、织布和验布工序制成干麻织物。
具体地，所述步骤一中第一次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3.5的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在22℃的密闭仓库中放置至少10天，并控制亚麻纤维的回潮率为10-12%；
所述步骤一中第二次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3.5的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在22℃的密闭仓库中放置至少8天，并控制亚麻纤维的回潮率为11-12%；
所述步骤一中清花的具体步骤为：将第一次养生后的亚麻纤维依次经过三个开棉机和一个成卷机，其中开棉机的打手转速依次为720r/min、920r/min以及880r/min，控制除杂率至少为75%；成卷机的打手转速为920r/min，控制棉卷重不匀在0.8%以内。
具体地，所述步骤一中梳棉的棉条干重为5.8g/m；所述步骤一中精梳的棉条干重为5.9g/m，梳理间距为11mm，落棉间距为9mm；所述步骤一中并条的棉条干重为4.1g/m，罗拉间隔为20mm，压力对应为360n；所述步骤一中粗纱的纱线干重为0.90g/m，罗拉间隔为23mm，压力对应为260n，捻度为9.02捻/10cm。
具体地，所述步骤二中酸洗具体步骤为：将亚麻粗纱浸泡在质量浓度为3.5g/l的硫酸水溶液中，浸泡温度为48℃，浸泡时间为45min，再进行水洗，水洗后亚麻粗纱的ph不低于6.0。
具体地，所述步骤二中煮练的具体步骤为：将酸洗后的亚麻粗纱浸泡在质量浓度为9g/l的煮炼助剂水溶液中，浸泡温度为48℃，浸泡时间为45min，再进行水洗即可。。
具体地，所述煮炼助剂包括如下重量份组分：烧碱4份，纯碱7份，硅酸钠2份，亚硫酸钠2份。
具体地，所述步骤三中细纱的罗拉间隔为230mm，压力对应为220n，捻度为83.0捻/10cm，纱线细度为98.42tex。
具体地，所述步骤四中整经的根数为550根，整经速度为200m/min。
实施例4
一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，包括如下步骤：
步骤一、对亚麻纤维依次进行第一次养生和清花工序处理，人工剔除亚麻结和超长纤维，然后进行切麻处理得到干麻，将干麻进行梳棉、精梳、并条、粗纱和第二次养生工序处理，得到亚麻粗纱待用；
步骤二、将步骤一中的亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、双氧水漂白以及酶退浆工序处理，得到预处理的亚麻粗纱待用；
步骤三、将步骤二中预处理的亚麻粗纱进行细纱和络筒工序，得到干麻筒子纱待用；
步骤四、将步骤三中的干麻筒子纱经过整经穿筘、卷纬、织布和验布工序制成干麻织物。
具体地，所述步骤一中第一次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在25℃的密闭仓库中放置至少10天，并控制亚麻纤维的回潮率为10-12%；
所述步骤一中第二次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在25℃的密闭仓库中放置至少8天，并控制亚麻纤维的回潮率为11-12%；
所述步骤一中清花的具体步骤为：将第一次养生后的亚麻纤维依次经过三个开棉机和一个成卷机，其中开棉机的打手转速依次为730r/min、930r/min以及890r/min，控制除杂率至少为75%；成卷机的打手转速为930r/min，控制棉卷重不匀在0.8%以内。
具体地，所述步骤一中梳棉的棉条干重5.8g/m；所述步骤一中精梳的棉条干重为5.9g/m，梳理间距为11mm，落棉间距为9mm；所述步骤一中并条的棉条干重为4.1g/m，罗拉间隔为23mm，压力对应为370n；所述步骤一中粗纱的纱线干重为0.90g/m，罗拉间隔为25mm，压力对应为160n，捻度为9.02捻/10cm。
具体地，所述步骤二中酸洗具体步骤为：将亚麻粗纱浸泡在质量浓度为3.5g/l的硫酸水溶液中，浸泡温度为48℃，浸泡时间为45min，再进行水洗，水洗后亚麻粗纱的ph不低于6.0。
具体地，所述步骤二中煮练的具体步骤为：将酸洗后的亚麻粗纱浸泡在质量浓度为9g/l的煮炼助剂水溶液中，浸泡温度为48℃，浸泡时间为45min，再进行水洗即可。。
具体地，所述煮炼助剂包括如下重量份组分：烧碱4份，纯碱6份，硅酸钠2份，亚硫酸钠2份。
具体地，所述步骤三中细纱的罗拉间隔为26mm，压力对应为100n，捻度为83.0捻/10cm，纱线细度为98.42tex。
具体地，所述步骤四中整经的根数为550根，整经速度为220m/min。
实施例5
一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，包括如下步骤：
步骤一、对亚麻纤维依次进行第一次养生和清花工序处理，人工剔除亚麻结和超长纤维，然后进行切麻处理得到干麻，将干麻进行梳棉、精梳、并条、粗纱和第二次养生工序处理，得到亚麻粗纱待用；
步骤二、将步骤一中亚麻粗纱进行细纱和络筒工序，得到干麻筒子纱待用；
步骤三、将步骤二中的干麻筒子纱经过整经穿筘、卷纬、织布和验布工序制成干麻织物。
具体地，所述步骤一中第一次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在25℃的密闭仓库中放置至少10天，并控制亚麻纤维的回潮率为10-12%；
所述步骤一中第二次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在25℃的密闭仓库中放置至少8天，并控制亚麻纤维的回潮率为11-12%；
所述步骤一中清花的具体步骤为：将第一次养生后的亚麻纤维依次经过三个开棉机和一个成卷机，其中开棉机的打手转速依次为730r/min、930r/min以及890r/min，控制除杂率至少为75%；成卷机的打手转速为930r/min，控制棉卷重不匀在0.8%以内。
具体地，所述步骤一中梳棉的棉条干重5.8g/m；所述步骤一中精梳的棉条干重为5.9g/m，梳理间距为11mm，落棉间距为9mm；所述步骤一中并条的棉条干重为4.1g/m，罗拉间隔为23mm，压力对应为370n；所述步骤一中粗纱的纱线干重为0.90g/m，罗拉间隔为25mm，压力对应为160n，捻度为9.02捻/10cm。
具体地，所述步骤二中细纱的罗拉间隔为26mm，压力对应为100n，捻度为83.0捻/10cm，纱线细度为98.42tex。
具体地，所述步骤三中整经的根数为550根，整经速度为220m/min。
实施例6
一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，包括如下步骤：
步骤一、对亚麻纤维依次进行养生和清花工序处理，人工剔除亚麻结和超长纤维，然后进行切麻处理得到干麻，将干麻进行梳棉、精梳、并条和粗纱工序处理，得到亚麻粗纱待用；
步骤二、将步骤一中的亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、双氧水漂白以及酶退浆工序处理，得到预处理的亚麻粗纱待用；
步骤三、将步骤二中预处理的亚麻粗纱进行细纱和络筒工序，得到干麻筒子纱待用；
步骤四、将步骤三中的干麻筒子纱经过整经穿筘、卷纬、织布和验布工序制成干麻织物。
具体地，所述步骤一中养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：3的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在25℃的密闭仓库中放置至少10天，并控制亚麻纤维的回潮率为10-12%；
所述步骤一中清花的具体步骤为：将养生后的亚麻纤维依次经过三个开棉机和一个成卷机，其中开棉机的打手转速依次为730r/min、930r/min以及890r/min，控制除杂率至少为75%；成卷机的打手转速为930r/min，控制棉卷重不匀在0.8%以内。
具体地，所述步骤一中梳棉的棉条干重5.8g/m；所述步骤一中精梳的棉条干重为5.9g/m，梳理间距为11mm，落棉间距为9mm；所述步骤一中并条的棉条干重为4.1g/m，罗拉间隔为23mm，压力对应为370n；所述步骤一中粗纱的纱线干重为0.90g/m，罗拉间隔为25mm，压力对应为160n，捻度为9.02捻/10cm。
具体地，所述步骤二中酸洗具体步骤为：将亚麻粗纱浸泡在质量浓度为3.5g/l的硫酸水溶液中，浸泡温度为48℃，浸泡时间为45min，再进行水洗，水洗后亚麻粗纱的ph不低于6.0。
具体地，所述步骤二中煮练的具体步骤为：将酸洗后的亚麻粗纱浸泡在质量浓度为9g/l的煮炼助剂水溶液中，浸泡温度为48℃，浸泡时间为45min，再进行水洗即可。。
具体地，所述煮炼助剂包括如下重量份组分：烧碱4份，纯碱6份，硅酸钠2份，亚硫酸钠2份。
具体地，所述步骤三中细纱的罗拉间隔为26mm，压力对应为100n，捻度为83.0捻/10cm，纱线细度为98.42tex。
具体地，所述步骤四中整经的根数为550根，整经速度为220m/min。
实施例1-实施例6的具体性能参数如表1所示，实施例1-实施例4为本发明限定的技术参数，实施例5中不进行酸洗、煮练、双氧水漂白以及酶退浆工序处理，实施例6中不进行第二次养生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。