本发明涉及染料领域，具体是涉及一种分散红玉染料色浆及其制备方法。
背景技术：
分散染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，各项牢度较高且不易分解的特点被广泛用于涤纶、锦纶、醋酯纤维等合成纤维的染色和印花。目前国内在印染行业针对涤和化纤的印花着色所通用的水染方法，且传统分散染料是颗粒状的，粒径在微米以上，存在很多弊端：1.需要高温蒸花发色，浪费大量蒸汽能源；2.染料剂利用率低，浮色大，染料利用率在65%-70%；3.由于粒径较大，虽然能短时间分散在水里，但是时间长了会沉淀，而且传统分散染料在分散过程需要多次水洗，浪费水资源，容易产生污水，需要处理，浪费资源。
又因为涤纶印花的主要方式有直接印花、涂料印花、热转移印花，而直接印花是目前印花的主要方式，是一种将市售染料、糊料和添加剂制备成具有一定粘度的印花色浆，再进行印花、烘干、汽蒸和多道水洗的传统加工技术；随着高粘度、低含固率的合成增稠剂的发展，能减少印花色浆中合成增稠剂的用量，但因现有分散染料与合成增稠剂的相容性较差，为获得一定粘度的印花色浆，仍需要配置高固含量（如5～6%）的合成增稠剂印花色浆，来防止印花介质粘度的下降。因印花色浆中合成增稠剂用量的增加，导致直接印花染料利用率低，印花织物需要后道的大量水洗，才能去除织物表面的浮色，来提高涤纶印制品的色牢度，获得柔软的手感，
因此发明一种环保免水洗和蒸花的染料是非常有前景的。同时，染料的一些应用性能越来越受到人们的关注，例如：鲜艳度、摩擦牢度、日晒牢度、水洗牢度、耐升华牢度等，如何配制得到超细化加工的分散染料是关键。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种无需水洗，节能环保减排的分散红玉染料色浆及其制备方法。
为达到本发明的目的，按质量分数计，本发明的分散红玉染料色浆包含分散红玉染料9～13％、防染盐0.8~1%、水溶性非离子型表面活性剂5～8％、非离子型增稠剂2-3％、油溶性非离子型表面活性剂4～7％、乙醇5~7%、淀粉3~5%、乙酸乙烯酯5~7%、丙烯酸5~7%、乳化剂0.7~1.2%、尿素1.5～2.7%、防腐剂0.3～0.8％、分散剂3~5%、冰醋酸0.9~1.5%、壳聚糖2~3%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为1-3g/l、匀染剂为2-4g/l、防泳移剂为4-5g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
进一步的，所述水溶性非离子型表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。
进一步的，所述非离子型增稠剂选自聚乙二醇、聚醚型非离子表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或多种。
进一步的，所述油溶性非离子型表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯中一种或多种。
优选的，所述分散剂为磺化木质素、萘磺酸钠甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物中的一种或多种。
更优选的，所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5。
进一步优选的，所述分散剂为磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物，且二者质量比为3~5：1。
进一步的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和三乙醇胺的复合乳化剂，二者质量比为1：2~3。
本发明还提供了一种分散红玉染料色浆的其制备方法，该制备方法包含以下步骤：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
进一步的，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
本发明的分散剂和分散红玉染料混合均匀，加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂进行研磨至50-700nm，所得色浆稳定性好、粘度适中，能够长久分散在水中，不会沉淀，不需经过水洗，节能环保减排，具有良好的染料传递性和渗透性，而且转印率高，水洗牢度良好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
若无特别说明，本发明中所述水溶性非离子型表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种；所述非离子型增稠剂选自聚乙二醇、聚醚型非离子表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或多种；所述油溶性非离子型表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯中一种或多种；所述分散剂为磺化木质素、萘磺酸钠甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物中的一种或多种，且磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5，所述分散剂为磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物，且二者质量比为3~5：1；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠和三乙醇胺的复合乳化剂，二者质量比为1：2~3。分散红玉染料色浆的其制备方法包含以下步骤：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的3%；在室温下搅拌反应9h后提纯即得。
实施例2
取以下原料备用：分散红玉染料9％、防染盐0.8%、水溶性非离子型表面活性剂5％、非离子型增稠剂2％、油溶性非离子型表面活性剂4％、乙醇5%、淀粉3%、乙酸乙烯酯5%、丙烯酸5%、乳化剂0.7%、尿素1.5%、防腐剂0.3％、分散剂3%、冰醋酸0.9%、壳聚糖2%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为1g/l、匀染剂为2g/l、防泳移剂为4g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例3
取以下原料备用：分散红玉染料13％、防染盐1%、水溶性非离子型表面活性剂8％、非离子型增稠剂3％、油溶性非离子型表面活性剂7％、乙醇7%、淀粉5%、乙酸乙烯酯7%、丙烯酸7%、乳化剂1.2%、尿素2.7%、防腐剂0.8％、分散剂5%、冰醋酸0.9~1.5%、壳聚糖3%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为3g/l、匀染剂为4g/l、防泳移剂为5g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例4
取以下原料备用：分散红玉染料8％、防染盐0.7%、水溶性非离子型表面活性剂4％、非离子型增稠剂2％、油溶性非离子型表面活性剂3％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为1-3g/l、匀染剂为2-4g/l、防泳移剂为4-5g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例5
取以下原料备用：分散红玉染料16％、防染盐1%、水溶性非离子型表面活性剂9％、非离子型增稠剂3％、油溶性非离子型表面活性剂8％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为1-3g/l、匀染剂为2-4g/l、防泳移剂为4-5g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例6
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例7
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例8
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
实施例9
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%；还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%；所述分散剂为磺化木质素，且所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例10
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%；所述分散剂为萘磺酸钠甲醛缩合物。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例11
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%；所述分散剂为苄基萘磺酸甲醛缩合物。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例12
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%；所述分散剂为磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物的混合物，且所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5，磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物二者质量比为3：1。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例13
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%；所述分散剂为磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物的混合物，且所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5，磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物二者质量比为5：1。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例14
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%；所述分散剂为磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物的混合物，且所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5，磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物二者质量比为2：1。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例15
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%；所述分散剂为磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物的混合物，且所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5，磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物二者质量比为6：1。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的2.5～4%；在室温下搅拌反应9～10h后提纯即得。
实施例16
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、防腐剂0.6％、分散剂4%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料a；
（2）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料b；
（3）在物料b中加入物料a，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的3%；在室温下搅拌反应9h后提纯即得。
实施例17
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、防腐剂0.6％、分散剂4%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l；所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将非离子型增稠剂和乙醇混合，搅拌均匀得物料b；
（3）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（4）在物料c中加入物料b，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的3%；在室温下搅拌反应9h后提纯即得。
实施例18
取以下原料备用：分散红玉染料10％、防染盐0.9%、水溶性非离子型表面活性剂7％、非离子型增稠剂2.5％、油溶性非离子型表面活性剂5％、乙醇6%、淀粉4%、乙酸乙烯酯6%、丙烯酸6%、乳化剂1.0%、尿素2.1%、防腐剂0.6％、分散剂4%、冰醋酸1.2%、壳聚糖2.5%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为2g/l、匀染剂为3g/l、防泳移剂为4.5g/l，所述分散红玉染料是高强度分散染料，力份为200~500%。
按如下方法制备分散红玉染料色浆：
（1）将水加入反应容器，边搅拌边加入淀粉，在室温搅拌条件下，使淀粉逐渐膨胀糊化；在淀粉充分溶解后，加入乙酸乙烯酯，搅拌，滴加乳化剂，待整个反应体系呈乳白色，再加入丙烯酸，升温到70℃-90℃后保温30~45min后降温到42~46℃，加入尿素和冰醋酸，再调节ph值为6-7.5，待降至室温，得物料a；
（2）将分散剂和分散红玉染料混合均匀，然后加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂，研磨至50-700nm后加入物料a及壳聚糖和渗透剂，搅拌均匀后得物料c；
（3）在物料c中加入非离子型增稠剂，再研磨至50-700nm，加入匀染剂、防泳移剂、防染盐和防腐剂，再研磨至50-700nm即得。
其中，所述壳聚糖经以下方法处理过：将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌至形成均相溶液；将马来酸酐溶于丙酮中，再加入到该均相溶液中，其中，马来酸酐质量为壳聚糖质量的3%；在室温下搅拌反应9h后提纯即得。
效果实施例
对上述实施例1-18所得的分散红玉染料色浆进行性能测试，测试如下：各取0.5g上述实施例中分散红玉染料色浆，加水至15g，使其超声溶解，然后加入35g糊料充分搅拌均匀进行印花，放入100℃烘箱进行预烘干后，至转印机上210℃*1min进行热转印，即得到转印后的样布。观察布样色光并采用aatcc16-2004、aatcc16-2014、gb/t3920-2008测定其日晒牢度、水洗牢度和耐摩擦牢度，测定结果如下表所示：
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。