本发明纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种一体型高效碱性涤纶烂花剂。
背景技术：
烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由两种纤维组成的交织物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明、晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好。
烂花印花的原理：烂花印花就是利用两种纤维，对酸或碱的抵抗能力不同而加工出来制品，这就是烂花印花的基本原理，
烂花印花生产工艺：烂花印花根据纤维不同可分为酸性烂花浆和碱性烂花浆二种。一般涤棉混纹织物，采用酸性烂花浆，烂棉留涤。涤棉混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留棉。其工艺流程为：印浆→烘干→汽蒸(170℃-180℃x7min-8min)→皂洗→水洗→中和→水洗→烘干。
现行的烂花浆现场调配时，一般先将氢氧化钠溶于水中，再将糊料加入，搅拌成所需要的粘度，再根据需要加入染料配成烂花浆。但是现行烂花浆现场调配存在以下缺点：
1)配制好的烂花浆由于糊料的耐碱性的问题，放置一段时间，粘度会下降。由于粘度下降，造成有印花浆的流淌，致使印花图案边缘模糊，不清晰，不能达到所需要的印花效果，影响产品质量。
2)由于配制好的烂花浆或者使用剩余烂花浆的随着时间粘度下降，不能再正常使用，造成了物质上的浪费。
3)配制工艺中，氢氧化钠溶于水会放出大量热量，冷却到可以使用的温度也要花费时间，工艺上既存在操作上的安全隐患又浪费时间。
4)由于印花浆粘度较高，现场调配时的机械搅拌会在成大量气泡，并且很难消泡，影响正常使用。
5)由于印花浆粘度较高，渗透性差，会造成局部烂花不匀现象。
基于上述现状，急需开发出一种一体型碱性涤纶烂花剂，以达到工艺安全简便，操作容易，省时高效，性能稳定，烂花效果优异等综合效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，能够达到工艺安全简便，操作容易，省时高效，性能稳定，烂花效果优异等综合效果。无论是经济方面还是安全方面都能为印染加工企业减轻负担，增加了效益。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，包括涤纶烂花剂，所述涤纶烂花剂包括如下重量份数的组分：
通过采用上述技术方案，氢氧化钠naoh是强碱的一种，它能够破坏掉(即烂掉)涤棉混纺交织物中的部分涤纶纤维，而棉纤维的强度以及纤维韧性不受到影响，此时在印花工艺后就能得到一种透明且富有层次的印花产品。而加入的耐碱糊料(例如，耐碱性瓜尔豆胶、羧甲基淀粉等)，它具有良好的耐碱性能，不仅能够减少氢氧化钠这类强碱对其自身性能的影响，而且还能在采用烂花浆进行烂花工艺时，能够起到保持印花图案的形状的功能。
其次，耐碱渗透剂(例如，耐碱性脂肪醇聚氧乙烯醚)能够提高烂花浆对交织物中的涤纶纤维部分渗透作用，从而达到充分烂花完全的功能。上述涤纶烂花剂中各成分相互配合，不仅工艺安全简便，操作容易，省时高效，性能稳定，而且还能达优良的烂花效果。由此无论是经济方面还是安全方面都能为印染加工企业减轻负担，增加了效益。
本发明进一步设置为：所述涤纶烂花剂还包括有：
耐碱消泡剂0.5-5份。
由于印花过程中，糊中会起泡致单纤维无法全部均匀的附着烂花浆，造成烂花不均匀缺点，因此通过采用上述技术方案，此时耐碱消泡剂易于在溶液表面铺展，自动在泡沫表面展开，会带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，达到临界厚度，液膜破裂，泡沫破坏。消泡剂在溶液表面铺展越快，则使液膜变的越薄，泡沫破坏速度加快，消泡作用加强。因此，消泡的原因一方面在于易于铺展，吸附的消泡剂分子取代了起泡剂分子，形成了强度较差的膜。同时在铺展过程中带走邻近表面层的部分溶液，使泡沫液膜变薄，降低了泡沫的稳定性，使之易于破坏。因此由于碱性消泡剂的加入，能够有效地抑制烂花浆配制过程中的起泡现象，从而降低了气泡的存在对印染上色的影响，进而保证后后期上染操作的正常进行。
本发明进一步设置为：所述耐碱消泡剂包括耐碱性有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂和甘油聚乙烯醚中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，耐碱性有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液，有机硅消泡剂的主要组分是由在室温下能保持液态的线状聚硅氧烷，又称硅油，例如聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷等，它具有破泡、脱泡和抑泡三种功能。而聚醚类消泡剂属非离子表面活性剂，是聚氧丙烯、聚氧乙烯在引发剂存在下的嵌段聚合物。在水中以分子状态存在，稳定性高，不具毒性，与其他类型的表面活性剂相溶性好，并具有优异的消泡、抑泡功能，无毒，难溶于水，易溶于有机溶剂，可单独使用，也可配成乳液使用。
此外，甘油聚乙烯醚是一种非离子表面活性剂-多元醇聚氧乙烯醚(例如，甘油聚醚-7、甘油聚醚-8、甘油聚醚-12，或者甘油聚醚-15等)。它具有优良的稳泡、润湿、渗透、润滑、增溶和保湿能力。由此采用上述三种消泡剂中的任意一种均能起到良好地抑制烂花浆配制过程中的起泡现象，十分实用。
本发明进一步设置为：所述耐碱渗透剂包括耐碱性脂肪醇聚氧乙烯醚和/或异辛醇醚磷酸酯。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚aeo，又称为聚氧乙烯脂肪醇醚，它是非离子表面活性剂的一种，通式表示：ro(ch2ch2o)nh，其中n是聚合度，因聚乙二醇的聚合度和脂肪醇的种类不同而有不同的品种。它具有优良的生物降解性和低温性能,不受水硬度的影响，更适于洗涤合成纤维。而异辛醇醚磷酸酯易溶于(碱)水，具有较强的渗透力和耐碱性；本品在强碱条件下具有较强的润湿、渗透、乳化、分散、脱脂和净洗力，耐氧化还原剂。由此上述两种中的任意一种耐碱渗透剂均能达到良好的渗透性能，能够将烂花浆本发明进一步设置为：所述耐碱糊料包括有耐碱性瓜尔豆胶、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠，以及乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，耐碱性瓜尔豆胶由豆科植物瓜尔豆的种子去皮去胚芽后的胚乳部分，干燥粉碎后加水，进行加压水解后用20％的乙醇沉淀，离心分离后干燥粉碎而得。其主要成分是分子量为5万-80万的配糖键结合的半乳甘露聚糖；即由半乳糖和甘露糖(1:2)组成的高分子量水解胶体多糖类。它能分散在热或冷水中形成粘稠液。1％水溶液粘度约为4-5pa·s，为天然胶中粘度最高者。同时也可以通过添加少量的四硼酸钠则转变成凝胶。
而羧甲基淀粉，又称羧甲基淀粉钠(cms-na)是一种用羧甲基醚化的变性淀粉，具有较强的吸水性和膨胀性，在冷水中能较快泡涨，且吸水后颗粒膨胀而不溶解，不形成胶体溶液，不阻碍水分的继续渗入而影响药片的进一步崩解，故可用作不溶性药物及可溶性药物片剂的高效崩解剂、赋形剂。另外，羧甲基纤维素钠，又称羧甲基纤维素钠盐cmc-na，是葡萄糖聚合度为100～2000的纤维素衍生物，易于分散在水中成透明胶状溶液，具良好的吸湿性，可作为粘结剂和抗再沉凝剂使用。
此外，海藻酸钠是一种天然多糖，不仅具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性，而且还具有浓缩溶液、形成凝胶和成膜的能力。而乙烯-丙烯酸共聚物eaa是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了eaa的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。它具有优异的粘结性、韧性和已加工性能。
在采用烂花浆进行烂花工艺时，上述五种耐碱糊料均能起到保持印花图案的形状的功能。
本发明进一步设置为：所述涤纶烂花剂还包括有：
助溶剂0.5-2份；
黄变的防止剂0.5-2份。
由于在实际烂花加工时，如果布上是绝干状态，则在加热工程后纤维素的分解物，这些炭化物除去是非常困难，原因是在纤维素的分解，如果条件过度会造成急速的炭化反应(酸脱水作用)，纤维素变成黑色的炭化物，而在高温加热、涤纶产生软化融溶时，这些炭化物会强固的附着在周边涤纶上，这些是不异去除的，会影响到涤纶织物的成品质量。因此通过采用上述技术方案，黄变的防止剂的加入能够减少涤纶织物黄变的几率，同时在溶液中加入助溶剂(例如苯甲酸钠等)或者是甘油，也可以进一步加强涤纶织物黄变的阻碍作用，从而有助于减少炭化物附着在涤纶表面，大大提升了涤纶织物成品的质量。
本发明进一步设置为：所述助溶剂包括有对氨基苯甲酸、尿素或乙酰胺的一种或多种。
通过采用上述技术方案，由于在烂花加工中，不同纤维复杂的混合在一起如混纺、包芯，为了使烂花浆均匀，而且渗透到每个单纤维中。其中，对氨基苯甲酸(paba)是苯甲酸的苯环上的对位(4-位)被氨基取代后形成的化合物。而尿素可以形成一个保护膜避免过干燥，他们具有良好地浸透及乳化去除的效果。
本发明进一步设置为：所述黄变的防止剂包括耐黄变聚氨酯交联剂和/或磺酸基表面活性有机物。
通过采用上述技术方案，耐黄变聚氨酯交联剂是采用1,6-己二异氰酸酯(hdi)和聚乙二醇(peg)为原料合成水性聚氨酯，然后加入二月桂酸二丁基锡、二正丁胺，无水乙醇、亚硫酸氢钠、丙酮、溴甲酚绿、碳酸钠和盐酸，以及氟乳液tg-581、交联剂bn-69等辅助试剂，通过预聚法合成耐黄变聚氨酯交联剂。它具有减少织物黄变的现象。而磺酸基表面活性有机物又称抗酚黄变剂，其ph值在1-2，它可有效改善尼龙、涤纶及其混纺织物受bht影响的酚类黄化牢度。也可能有效制止尼龙、涤纶、氨纶及其混纺织物在包装贮存期间因接触如香草醛及二特丁基化对甲酚等化学成分所发生的黄变现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的涤纶烂花剂中各成分相互配合，不仅工艺安全简便，操作容易，省时高效，性能稳定，而且还能达优良的烂花效果。由此无论是经济方面还是安全方面都能为印染加工企业减轻负担，增加了效益；
2、优化的，耐碱性消泡剂的加入能够有效地抑制烂花浆配制过程中的起泡现象，从而降低了气泡的存在对印染上色的影响，进而保证后后期上染操作的正常进行；
3、优化的，黄变的防止剂的加入能够减少涤纶织物黄变的几率，同时在溶液中加入助溶剂或者是甘油，也可以进一步加强涤纶织物黄变的阻碍作用，从而有助于减少炭化物附着在涤纶表面，大大提升了涤纶织物成品的质量。
具体实施方式
以下结各实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，用于混纺纱(45t/55c)平纹织物的烂花工艺，它包括如表1所示的重量份数的组分。
实施例2-8：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：其原材料的重量份数的组分不同，如表1所示。
表1一种一体型高效碱性涤纶烂花剂中实施例1-8的重量份数的组分
实施例9：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：涤纶烂花剂还包括有助溶剂为0.5份；上述助溶剂可以为对氨基苯甲酸，其中，对氨基苯甲酸(paba)是苯甲酸的苯环上的对位(4-位)被氨基取代后形成的化合物；它具有良好地浸透及乳化去除的效果。而黄变的防止剂为0.5份，上述黄变的防止剂优化采用耐黄变聚氨酯交联剂，其中耐黄变聚氨酯交联剂是采用1,6-己二异氰酸酯(hdi)和聚乙二醇(peg)为原料合成水性聚氨酯，然后加入二月桂酸二丁基锡、二正丁胺，无水乙醇、亚硫酸氢钠、丙酮、溴甲酚绿、碳酸钠和盐酸，以及氟乳液tg-581、交联剂bn-69等辅助试剂，通过预聚法合成耐黄变聚氨酯交联剂。它具有减少织物黄变的现象。
实施例10：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：涤纶烂花剂还包括有助溶剂为1份，上述助溶剂为尿素；黄变的防止剂为1.5份，上述黄变的防止剂采用磺酸基表面活性有机物，其中磺酸基表面活性有机物又称抗酚黄变剂，其ph值在1-2，它可有效改善尼龙、涤纶及其混纺织物受bht影响的酚类黄化牢度。也可能有效制止尼龙、涤纶、氨纶及其混纺织物在包装贮存期间因接触如香草醛及二特丁基化对甲酚等化学成分所发生的黄变现象。
实施例11：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：涤纶烂花剂还包括有助溶剂为2份，上述助溶剂为乙酰胺和尿素，两者的比值为1:1。而黄变的防止剂为2份，上述黄变的防止剂采用耐黄变聚氨酯交联剂和磺酸基表面活性有机物，其中上述耐黄变聚氨酯交联剂和磺酸基表面活性有机物的比例为1:1.5。
实施例12-14：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：氢氧化钠的重量份数的组分不同，如表2所示。
对比例1-2：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：氢氧化钠的重量份数的组分不同，如表2所示。
试验一：氢氧化钠用量对烂花效果的影响
试验对象：实施例12-14为对照样品12-14；将对比例1-2作为对照样品1-2。
试验方法(烂花工艺)：印花(浸透性要重视：浸透到背面)→干燥(130℃以下)→热处理(干热：180～190℃×60～90s；蒸热法：160～180℃×5～10min)→绳状水洗1次→普通水洗3次→还原清洗(h2o2轻漂)→弱漂白→后整。
试验结果：如表2可知，实施例12-14的氢氧化钠的重量份数在20-30份之间为适宜，符合烂花处理要求。而对比例1由于水的减少，氢氧化钠和糊料无法溶解搅拌完全，无法做成产品；此外，对比例2可投入生产，但是碱量不足，烂花不透，达不到烂花处理要求，烂花效果差。
表2实施例12-14和对比例1-2关于氢氧化钠用量对烂花效果的影响
实施例15-16：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：耐碱糊料的重量份数的组分不同，如表3所示。
对比例3-4：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：耐碱糊料的重量份数的组分不同，如表3所示。
试验二：耐碱糊料用量的探讨
试验对象：将实施例15-16为对照样品15-16；将对比例3-4作为对照样品3-4。
试验方法：印花(浸透性要重视：浸透到背面)→干燥(130℃以下)→热处理(干热：180～190℃×60～90s；蒸热法：160～180℃×5～10min)→绳状水洗1次→普通水洗3次→还原清洗(h2o2轻漂)→弱漂白→后整。
试验结果：如表3可知，实施例15-16随着耐碱糊料粘度的影响，其重量份数在2-20份之间为适宜，符合烂花处理的要求。而对比例3可投入生产，但是由于粘度太低难以固型，印花图案边缘模糊不清。另外，对比例4由于水的减少，糊料无法溶解搅拌完全，无法做成产品。
表3实施例15-16和对比例3-4关于耐碱糊料用量对烂花效果的影响
实施例17-19：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：耐碱渗透剂的重量份数的组分不同，如表4所示。
对比例5-6：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：耐碱渗透剂的重量份数的组分不同，如表4所示。
试验三：耐碱渗透剂用量的探讨
试验对象：将实施例17-19为对照样品17-19；将对比例5-6作为对照样品5-6。
试验方法：印花(浸透性要重视：浸透到背面)→干燥(130℃以下)→热处理(干热：180～190℃×60～90s；蒸热法：160～180℃×5～10min)→绳状水洗1次→普通水洗3次→还原清洗(h2o2轻漂)→弱漂白→后整。
试验结果：如表4可知，实施例17-19的耐碱渗透剂重量份数在2-10份范围内为适宜，符合烂花处理的要求。而对比例5的烂花效果为渗透性不良，导致局部烂花不透，达不到处理的效果。另外，对比例6的成本太大，建议不采纳。
表4实施例17-19和对比例5-6关于耐碱渗透剂用量对烂花效果的影响
实施例20-23：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：耐碱消泡剂的重量份数的组分不同，如表5所示。
对比例7：一种一体型高效碱性涤纶烂花剂，与实施例1的不同之处在于：耐碱消泡剂的重量份数的组分不同，如表5所示。
试验三：耐碱消泡剂用量的探讨
试验对象：将实施例20-23为对照样品20-23；将对比例7作为对照样品7。
试验方法：印花(浸透性要重视：浸透到背面)→干燥(130℃以下)→热处理(干热：180～190℃×60～90s；蒸热法：160～180℃×5～10min)→绳状水洗1次→普通水洗3次→还原清洗(h2o2轻漂)→弱漂白→后整。
试验结果：如表5可知，实施例20-23的耐碱消泡剂重量份数在0-5份范围内为适宜，符合烂花处理的要求。但是其最佳的重量份数为0.5-5份。而对比例7的成本太大，建议不采纳。
表5实施例20-23和对比例7关于耐碱消泡剂用量对烂花效果的影响
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。