本发明涉及到化纤纺织布染色领域，本发明涉及一种化纤纺织布的染色方法。
背景技术：
化纤纺织布在现有的纺织行业具有重要的地位，因此化纤布的需求量越来越大。化纤布在加工的过程中重要的环节是染色，只有保证化纤布的染色质量，才能使得化纤布得到更多的使用需求。现有的化纤纺织布的染色方法通过载体加高温的烘干方式进行烘干，使得染料在纤维中的扩散和固色反应速度低，染料的溶解和扩散慢，化纤布的受热不均匀，升温速度慢，设备的热损失高，因此需要一种新型的染色方法来解决现有的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化纤纺织布的染色方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种化纤纺织布的染色方法，它包括以下步骤：
步骤1：将待染色的化纤纺织布通过机械定型，然后置于水槽中进行褪浆处理，再将褪浆处理后的化纤纺织布放入到漂白池中进行漂白处理；
步骤2：将步骤1得到的漂白后的化纤纺织布进行图案印染处理，先将化纤纺织布放入软水中，升温到40摄氏度后加入载体，然后继续升温到70摄氏度，在温度升高到70摄氏度后的十分钟内均匀加入阳离子染料染液，保温5分钟后加入甲酸调节染液的酸碱度，使得染液的酸碱度维持在5.0-5.5，然后将染液的升温速率控制在每分钟一摄氏度进行升温，将温度升高到110摄氏度，然后保温一个小时，保温后将染液排出；
步骤3：将染色后的化纤纺织布先水洗10分钟，水洗之后进行排污，然后再将化纤纺织布进行10分钟皂洗，皂洗时将水温升高到90摄氏度，皂洗之后进行排污，排污之后继续用30摄氏度水将化纤纺织布进行水洗，水洗完之后进行排污，排放的污水要集中收集，处理之后再进行排放；
步骤4：在经过水洗后对化纤纺织品进行烘干，烘干温度控制在90摄氏度-105摄氏度；
步骤5：在烘干后的化纤纺织布上涂覆苯肼磺酸，对涂有苯肼磺酸的化纤纺织布在10摄氏度-20摄氏度下进行两次碧纹染色；
步骤6：对染色后的化纤纺织品用80摄氏度-95摄氏度的热水进行苯肼磺酸脱除处理，再经过两次35摄氏度-45摄氏度的皂洗和两次室温的水洗，水洗产生的废水进行集中收集，并进行过滤和化学处理后作为循环使用水使用，减少水资源的浪费；
步骤7：将水洗后的化纤纺织布进行压榨脱水和施胶处理，然后将施胶后的化纤纺织布放入密闭的微波加热室进行烘干；
步骤8：将烘干过程中产生的气体进行收集，并通过无机物吸收液进行过滤，过滤之后再排入空气中，避免无机化合物对空气的污染。
进一步的，所述步骤1中的漂白用的漂白液成分为次氯酸钠和次氯酸钙。
进一步的，所述步骤2中的载体为cindyednk。
进一步的，所述步骤3和步骤6中的皂洗用的皂洗剂加入量为每升两克。
进一步的，所述步骤7中施胶用的施胶剂由聚乙烯醇和改性淀粉复配而成，施胶剂的浓度为百分之三。
化纤纺织布的染色方法的具体实施步骤：在染色时，先将化纤纺织布进行褪浆和漂白处理，使得化纤纺织布的后期染色质量得到保证，经过褪浆和漂白后的化纤纺织布进行化纤布上底部图案的印染，化纤布图案印染之后要进行多重水洗，使得图案的印染染料被清洗干净，保证化纤布的染色质量，水洗后的化纤布需要进行烘干，然后将烘干好的化纤布涂覆苯肼磺酸，涂覆完之后进行两次碧纹染色，染色之后进行皂洗和水洗，水洗之后对化纤布进行压榨脱水和施胶处理，施胶之后将化纤布放入到微波加热室进行加热，微波加热的烘干方式使得染料在纤维中的扩散和固色反应速度大大提高，加快染料的溶解和扩散，同时化纤布的受热均匀，升温速度大大加快，设备的热损失大大降低，使得化纤布的染色质量得到大大提高。
本发明的有益效果在于：
通过微波加热室的加热烘干方式，使得染料在纤维中的扩散和固色反应速度大大提高，加快染料的溶解和扩散，同时化纤布的受热均匀，升温速度大大加快，设备的热损失大大降低，使得化纤布的染色质量得到大大提高。
具体实施方式
一种化纤纺织布的染色方法，它包括以下步骤：
步骤1：将待染色的化纤纺织布通过机械定型，然后置于水槽中进行褪浆处理，再将褪浆处理后的化纤纺织布放入到漂白池中进行漂白处理；
步骤2：将步骤1得到的漂白后的化纤纺织布进行图案印染处理，先将化纤纺织布放入软水中，升温到40摄氏度后加入载体，然后继续升温到70摄氏度，在温度升高到70摄氏度后的十分钟内均匀加入阳离子染料染液，保温5分钟后加入甲酸调节染液的酸碱度，使得染液的酸碱度维持在5.0-5.5，然后将染液的升温速率控制在每分钟一摄氏度进行升温，将温度升高到110摄氏度，然后保温一个小时，保温后将染液排出；
步骤3：将染色后的化纤纺织布先水洗10分钟，水洗之后进行排污，然后再将化纤纺织布进行10分钟皂洗，皂洗时将水温升高到90摄氏度，皂洗之后进行排污，排污之后继续用30摄氏度水将化纤纺织布进行水洗，水洗完之后进行排污，排放的污水要集中收集，处理之后再进行排放；
步骤4：在经过水洗后对化纤纺织品进行烘干，烘干温度控制在90摄氏度-105摄氏度；
步骤5：在烘干后的化纤纺织布上涂覆苯肼磺酸，对涂有苯肼磺酸的化纤纺织布在10摄氏度-20摄氏度下进行两次碧纹染色；
步骤6：对染色后的化纤纺织品用80摄氏度-95摄氏度的热水进行苯肼磺酸脱除处理，再经过两次35摄氏度-45摄氏度的皂洗和两次室温的水洗，水洗产生的废水进行集中收集，并进行过滤和化学处理后作为循环使用水使用，减少水资源的浪费；
步骤7：将水洗后的化纤纺织布进行压榨脱水和施胶处理，然后将施胶后的化纤纺织布放入密闭的微波加热室进行烘干；
步骤8：将烘干过程中产生的气体进行收集，并通过无机物吸收液进行过滤，过滤之后再排入空气中，避免无机化合物对空气的污染。
本实施例中，所述步骤1中的漂白用的漂白液成分为次氯酸钠和次氯酸钙，次氯酸钠的颜色为微黄色，有似氯气的气味。
本实施例中，所述步骤2中的载体为cindyednk，cindyednk载体使得化纤纺织布的强度得到提高。
本实施例中，所述步骤3和步骤6中的皂洗用的皂洗剂加入量为每升两克，皂洗剂使得化纤纺织布上多余的染料易于清洗。
本实施例中，所述步骤7中施胶用的施胶剂由聚乙烯醇和改性淀粉复配而成，施胶剂的浓度为百分之三，施胶剂使得化纤纺织布提高光滑性、憎水性和抗油性。
化纤纺织布的染色方法的具体实施步骤：在染色时，先将化纤纺织布进行褪浆和漂白处理，使得化纤纺织布的后期染色质量得到保证，经过褪浆和漂白后的化纤纺织布进行化纤布上底部图案的印染，化纤布图案印染之后要进行多重水洗，使得图案的印染染料被清洗干净，保证化纤布的染色质量，水洗后的化纤布需要进行烘干，然后将烘干好的化纤布涂覆苯肼磺酸，涂覆完之后进行两次碧纹染色，染色之后进行皂洗和水洗，水洗之后对化纤布进行压榨脱水和施胶处理，施胶之后将化纤布放入到微波加热室进行加热，微波加热的烘干方式使得染料在纤维中的扩散和固色反应速度大大提高，加快染料的溶解和扩散，同时化纤布的受热均匀，升温速度大大加快，设备的热损失大大降低，使得化纤布的染色质量得到大大提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。