本发明属于纺织技术领域，涉及一种真丝织物活性染料染缬工艺。
背景技术：
染缬：又称缬染，古代丝绸印染工艺的总称，按工艺可分为灰缬、绞缬、蜡缬和夹缬四类，也就是现在常说的：草木染、扎染、蜡染、夹扎染色。现有的真丝织物缬染工艺多采用直接染料染色。直接染料与纤维之间的通过氢键、范德华力相结合，染色的水洗牢度和日晒牢度不高。且直接染料环保性能较差，现代印染生产中已经逐步被环保型染料替代。本专利采用活性染料实施染缬，产品与直接染料比较，色牢度得到提高。但是在实际的印染生产过程中，活性染料很少用在真丝织物染缬上。因为活性染料的生产工艺一般采用一浴两步法进行，50-60℃加盐促染，升温至60-80℃后，染浴中继续加纯碱固色。加入纯碱固色后，染浴中剩余的染料就无法二次使用了，需要重新配置染液，效率低，成本高，染色废水多。而且碱液高温固色过程容易对真丝产生浸蚀。而且染缬工艺现多为工艺作品创作、景区景点展示、城市染坊技艺，以技艺展示为主，而现有的活性染料染色工艺难以实现连续化生产，耗时长，不便于展示。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种真丝织物活性染料染缬工艺，本发明解决了现有活性染料染色工艺依赖盐(氯化钠、元明粉)促染、碱(碳酸钠、氢氧化钠)固色，造成水污染的问题，现有染缬工艺依赖直接染料的问题。而直接染料产品牢度低、不环保的问题。
本发明的有益效果是无盐无碱，环保，绿色
本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：
1.真丝织物扎缬备用。
2.活性染料溶液配制，owf0.1-5.0％之间。
3.扎缬好的织物室温(25℃±5)浸入染液，促染5-9min，注意震荡搅拌。
4.100℃高温汽整固色8-10min，无需浸碱液。
5.常温冷水洗涤1次，95℃热水皂洗1次。
6.50-60℃热水洗涤1次，常温冷水洗2-3次。
7.脱水、晾干。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
具体实施例：本发明染色处方及工艺条件如表1所示：
表1
后处理：冷水洗→皂洗(3g/l中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上2～3min)→热水洗→冷水洗。
本发明的优点还在于：无盐低温入染，无碱高温汽整固色，实现染液重复利用，补加染料，连续生产，便于现场展示交互。
本发明采用一浴一蒸法染色，低温浸染上染，通过提高染料浓度来保证色深，低温上染过程减少了活性染料的水解，实现了染料的重复利用。上染结束后，不再使用纯碱固色，而是通过高温汽蒸固色，减少了时间，提高了效率，减少了碱对真丝织物的浸蚀。实现了真丝织物活性染料染缬的连续染色，减少了盐碱的使用，绿色环保且色牢度达到3级以上。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。