一种基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置。

背景技术：

在纺织生产过程中需对纺织丝进行浸染处理，处理后的纺织丝需要进行干燥处理以保证其后续的正常加工，传统的干燥方式大多为自然晾晒风干，这样的干燥方式效率较为低下，通过风机吹拂进行风干的方式，这样的干燥方式容易导致纺织丝在飘拂过程中相互接触并缠绕，影响到了后续的正常加工，同时相互缠绕以及摩擦的情况容易导致纺织丝在干燥后由于其表面的染液相互黏结，极大影响到了纺织丝的加工效率以及加工质量。

如中国授权专利公开号为：cn107313193a的一种纺织晾晒架，通过设置的风干机进行风干，风干机设置在两个安装座之间，这样就可以对两侧的纱线进行风干，这样的干燥方式即存在上述背景技术中提出的缺陷。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置，该基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置解决了现有纺织丝晾晒装置通过风干进行干燥导致纺织丝相互缠绕黏结的缺陷。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置，包括机体、绕丝筒、储水桶、进水管、管盖、温度传感器、加热机构、加热管，所述绕丝筒设置在机体内腔的中部，储水桶的顶部固定连接在绕丝筒内顶部的中部，进水管的底端插接在绕丝筒顶部的中部内并与储水桶的内腔连通，管盖套装在进水管的顶端，温度传感器固定安装在储水桶内后壁的顶部，加热机构固定安装在储水桶的底部，加热管的数量为两个，且两个加热管的相背一侧分别固定连接在绕丝筒内壁的左右两侧。

所述加热机构包括固定框、加热网、蓄电池、连接框、阻流板、微型水泵、输水管和三通管，固定框的顶部固定连接在储水桶的底部，且固定框的内腔与储水桶的内腔连通，加热网嵌装在固定框的内腔中部，蓄电池固定安装在固定框的右侧，且蓄电池的输出端与加热网电性连接，连接框的顶部固定连接在固定框的底部，且连接框的内腔与固定框的内腔连通，阻流板的前后两侧分别固定连接在连接框内壁的前后两侧，微型水泵的顶部固定安装在连接框的底部，且微型水泵的入水口与连接框的内腔连通，输水管的数量为两个，且两个输水管的底端均与微型水泵的出水口连接并连通，两个输水管的顶端分别插接在两个加热管相对一侧的顶部内并与其内腔连通，三通管的左右两端分别插接在两个加热管相对一侧的底部内并与其内腔连通，且三通管的顶端插接在储水桶背面的顶部内并与其内腔连通，蓄电池的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

所述机体还包括第一移动壁、第二移动壁、支撑板、波纹管、暖风机、驱动电机、螺纹杆和连接块，第一移动壁与第二移动壁分别位于绕丝筒的左右两侧，支撑板的数量为两个，且两个支撑板的相背一侧分别固定连接在机体内壁左右两侧的底部，波纹管的左端固定连接在第二移动壁右侧的顶部，且波纹管的右端与暖风机的出风口连接并连通，暖风机固定安装在机体的右侧，驱动电机固定安装在机体右侧的顶部，螺纹杆横向设置在机体内腔的顶部，驱动电机的输出轴贯穿机体内右壁的顶部并与螺纹杆的右端固定连接，且螺纹杆的左端活动连接在机体内左壁的顶部，螺纹杆的左右两段上开设有方向相反的螺纹槽，连接块的数量为两个，且两个连接块分别螺纹连接在螺纹杆的左右两段上，两个连接块的底部分别固定连接在第一移动壁和第二移动壁的顶部，第一移动壁与第二移动壁的底部分别滑动连接在两个支撑板的顶部。

优选的，所述机体还包括机门、支撑座和定位杆，机门铰接在机体的正面，支撑座的底部固定安装在机体内腔底部的中部，定位杆的底端固定连接在支撑座顶部的中部，且绕丝筒底部的中部开设有与定位杆相适配的定位槽，绕丝筒的底部套装在定位杆上并与支撑座的顶部贴合。

优选的，所述绕丝筒包括筒体和外螺纹槽，外螺纹槽开设在筒体的侧表面，且外螺纹槽内壁与筒体内壁左右两侧之间的厚度为两毫米。

优选的，所述第一移动壁包括第一半圆环形壁和第一内螺纹槽，第一内螺纹槽开设在第一半圆环形壁的右壁内，且第一内螺纹槽的形状与外螺纹槽左半部的形状相同。

优选的，所述第二移动壁包括第二半圆环形壁和第二内螺纹槽，第二内螺纹槽开设在第二半圆环形壁的左壁内，且第二内螺纹槽的形状与外螺纹槽右半部的形状相同，第二内螺纹槽顶部的中部与波纹管的左端连通。

优选的，所述阻流板的数量为三个，且三个阻流板并排设置在连接框内，阻流板的纵切面呈v形，且三个阻流板每两个相邻阻流板之间均留有间隙。

相较于现有技术：

本发明提供了一种基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置。具备以下有益效果：

(1)、该基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置，通过在绕丝筒内设置加热机构，从而能够将储水桶内的水体加热后通过微型水泵加压流经输水管、加热管和三通管，形成了一个系统式的热水流回路，从而能够对外螺纹槽内缠绕的纺织丝进行热传导干燥，有效替代了导致纺织丝相互缠绕以及黏结的传统风干方式，有效保证了纺织丝的加工效率以及加工质量。

(2)、该基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置，通过在筒体表面开设外螺纹槽，以及第一内螺纹槽与第二内螺纹槽的配合设置，从而能够在第一移动壁与第二移动壁相互贴合后，通过暖风机工作将热气流经由波纹管排至第二内螺纹槽与第一内螺纹槽内，基于外螺纹槽、第一内螺纹槽与第二内螺纹槽形状的配合设计，能够有效形成纵向移动方向向下的环绕状气流，从而对外螺纹槽内的纺织丝进行烘干，配合外螺纹槽的设计能够有效防止纺织丝之间相互缠绕以及黏结的情况出现。

(3)、该基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置，通过在加热机构内设置加热网与蓄电池，从而能够对储水桶内的水体进行加热，同时可通过温度传感器控制水体处于恒温状态，避免过热损坏纺织丝的情况出现，配合阻流板的特殊设计，能够有效减缓水体经由连接框排出的速度，从而确保了对水体的充分加热效果。

(4)、该基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置，通过设置驱动电机、螺纹杆与连接块，以及支撑板的导向效果，从而能够通过驱动电机运作带动第一移动壁与第二移动壁相互贴合，同时通过使用波纹管进行输气，能够有效避免影响到第二移动壁正常移动的情况出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明绕丝筒的正视图；

图4为本发明第一移动壁的剖视图；

图5为本发明第二移动壁的剖视图；

图6为本发明图1中的a处结构放大图；

图7为本发明图1中的b处结构放大图。

图中：1机体、2机门、3支撑座、4定位杆、5绕丝筒、51筒体、52外螺纹槽、6储水桶、7进水管、8管盖、9温度传感器、10加热机构、11第一移动壁、12第二移动壁、13支撑板、14波纹管、15暖风机、16驱动电机、17螺纹杆、18连接块、19加热管、101固定框、102加热网、103蓄电池、104连接框、105阻流板、106微型水泵、107输水管、108三通管、111第一半圆环形壁、112第一内螺纹槽、121第二半圆环形壁、122第二内螺纹槽。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置，包括机体1、绕丝筒5、储水桶6、进水管7、管盖8、温度传感器9、加热机构10、加热管19，绕丝筒5设置在机体1内腔的中部，储水桶6的顶部固定连接在绕丝筒5内顶部的中部，进水管7的底端插接在绕丝筒5顶部的中部内并与储水桶6的内腔连通，管盖8套装在进水管7的顶端，温度传感器9固定安装在储水桶6内后壁的顶部，加热机构10固定安装在储水桶6的底部，加热管19的数量为两个，且两个加热管19的相背一侧分别固定连接在绕丝筒5内壁的左右两侧。

机体1还包括机门2、支撑座3和定位杆4，机门2铰接在机体1的正面，支撑座3的底部固定安装在机体1内腔底部的中部，定位杆4的底端固定连接在支撑座3顶部的中部，且绕丝筒5底部的中部开设有与定位杆4相适配的定位槽，绕丝筒5的底部套装在定位杆4上并与支撑座3的顶部贴合。

绕丝筒5包括筒体51和外螺纹槽52，外螺纹槽52开设在筒体51的侧表面，且外螺纹槽52内壁与筒体51内壁左右两侧之间的厚度为两毫米。

加热机构10包括固定框101、加热网102、蓄电池103、连接框104、阻流板105、微型水泵106、输水管107和三通管108，固定框101的顶部固定连接在储水桶6的底部，且固定框101的内腔与储水桶6的内腔连通，加热网102嵌装在固定框101的内腔中部，蓄电池103固定安装在固定框101的右侧，且蓄电池103的输出端与加热网102电性连接，连接框104的顶部固定连接在固定框101的底部，且连接框104的内腔与固定框101的内腔连通，阻流板105的前后两侧分别固定连接在连接框104内壁的前后两侧，微型水泵106的顶部固定安装在连接框104的底部，且微型水泵106的入水口与连接框104的内腔连通，输水管107的数量为两个，且两个输水管107的底端均与微型水泵106的出水口连接并连通，两个输水管107的顶端分别插接在两个加热管19相对一侧的顶部内并与其内腔连通，三通管108的左右两端分别插接在两个加热管19相对一侧的底部内并与其内腔连通，且三通管108的顶端插接在储水桶6背面的顶部内并与其内腔连通，蓄电池103的输入端与温度传感器9的输出端电性连接，阻流板105的数量为三个，且三个阻流板105并排设置在连接框104内，阻流板105的纵切面呈v形，且三个阻流板105每两个相邻阻流板105之间均留有间隙，通过在加热机构10内设置加热网102与蓄电池103，从而能够对储水桶6内的水体进行加热，同时可通过温度传感器9控制水体处于恒温状态，避免过热损坏纺织丝的情况出现，配合阻流板105的特殊设计，能够有效减缓水体经由连接框104排出的速度，从而确保了对水体的充分加热效果，通过在绕丝筒5内设置加热机构10，从而能够将储水桶6内的水体加热后通过微型水泵106加压流经输水管107、加热管19和三通管108，形成了一个系统式的热水流回路，从而能够对外螺纹槽52内缠绕的纺织丝进行热传导干燥，有效替代了导致纺织丝相互缠绕以及黏结的传统风干方式，有效保证了纺织丝的加工效率以及加工质量。

机体1还包括第一移动壁11、第二移动壁12、支撑板13、波纹管14、暖风机15、驱动电机16、螺纹杆17和连接块18，第一移动壁11与第二移动壁12分别位于绕丝筒5的左右两侧，第一移动壁11与第二移动壁12的相对一侧贴合后的圆心与绕丝筒5的圆心重合，支撑板13的数量为两个，且两个支撑板13的相背一侧分别固定连接在机体1内壁左右两侧的底部，波纹管14的左端固定连接在第二移动壁12右侧的顶部，且波纹管14的右端与暖风机15的出风口连接并连通，暖风机15固定安装在机体1的右侧，驱动电机16固定安装在机体1右侧的顶部，螺纹杆17横向设置在机体1内腔的顶部，驱动电机16的输出轴贯穿机体1内右壁的顶部并与螺纹杆17的右端固定连接，且螺纹杆17的左端活动连接在机体1内左壁的顶部，螺纹杆17的左右两段上开设有方向相反的螺纹槽，连接块18的数量为两个，且两个连接块18分别螺纹连接在螺纹杆17的左右两段上，两个连接块18的底部分别固定连接在第一移动壁11和第二移动壁12的顶部，第一移动壁11与第二移动壁12的底部分别滑动连接在两个支撑板13的顶部。

第一移动壁11包括第一半圆环形壁111和第一内螺纹槽112，第一内螺纹槽112开设在第一半圆环形壁111的右壁内，且第一内螺纹槽112的形状与外螺纹槽52左半部的形状相同，第二移动壁12包括第二半圆环形壁121和第二内螺纹槽122，第二内螺纹槽122开设在第二半圆环形壁121的左壁内，且第二内螺纹槽122的形状与外螺纹槽52右半部的形状相同，第二内螺纹槽122顶部的中部与波纹管14的左端连通，通过在筒体51表面开设外螺纹槽52，以及第一内螺纹槽112与第二内螺纹槽122的配合设置，从而能够在第一移动壁111与第二移动壁112相互贴合后，通过暖风机15工作将热气流经由波纹管14排至第二内螺纹槽122与第一内螺纹槽112内，基于外螺纹槽52、第一内螺纹槽112与第二内螺纹槽122形状的配合设计，能够有效形成纵向移动方向向下的环绕状气流，从而对外螺纹槽52内的纺织丝进行烘干，配合外螺纹槽52的设计能够有效防止纺织丝之间相互缠绕以及黏结的情况出现，通过设置驱动电机16、螺纹杆17与连接块18，以及支撑板13的导向效果，从而能够通过驱动电机16运作带动第一移动壁11与第二移动壁12相互贴合，同时通过使用波纹管14进行输气，能够有效避免影响到第二移动壁12正常移动的情况出现。

该基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置工作时，打开机门2将缠绕有纺织丝的绕丝筒5套在支撑座3顶部的定位杆4上，通过驱动电机16运作带动螺纹杆17转动，使两个连接块18异向运动，分别带动第一半圆环形壁111和第二半圆环形壁121在两个支撑板13上朝绕丝筒5滑动，通过蓄电池103对加热网102供电进行加热，水体流经阻流板105排入微型水泵106内加压，热水流经由输水管107排入加热管19内对外螺纹槽52内的纺织丝进行烘干，同时暖风机15运作将热气流经由波纹管14排入第一内螺纹槽112与第二内螺纹槽122内，从而形成环形气流对外螺纹槽52内的纺织丝进行烘干。

综上可得，该基于热传导并配合循环风干的纺织丝烘干装置，通过在加热机构10内设置加热网102与蓄电池103，从而能够对储水桶6内的水体进行加热，同时可通过温度传感器9控制水体处于恒温状态，避免过热损坏纺织丝的情况出现，配合阻流板105的特殊设计，能够有效减缓水体经由连接框104排出的速度，从而确保了对水体的充分加热效果。

同时，通过在绕丝筒5内设置加热机构10，从而能够将储水桶6内的水体加热后通过微型水泵106加压流经输水管107、加热管19和三通管108，形成了一个系统式的热水流回路，从而能够对外螺纹槽52内缠绕的纺织丝进行热传导干燥，有效替代了导致纺织丝相互缠绕以及黏结的传统风干方式，有效保证了纺织丝的加工效率以及加工质量。

同时，通过在筒体51表面开设外螺纹槽52，以及第一内螺纹槽112与第二内螺纹槽122的配合设置，从而能够在第一移动壁111与第二移动壁112相互贴合后，通过暖风机15工作将热气流经由波纹管14排至第二内螺纹槽122与第一内螺纹槽112内，基于外螺纹槽52、第一内螺纹槽112与第二内螺纹槽122形状的配合设计，能够有效形成纵向移动方向向下的环绕状气流，从而对外螺纹槽52内的纺织丝进行烘干，配合外螺纹槽52的设计能够有效防止纺织丝之间相互缠绕以及黏结的情况出现。

同时，通过设置驱动电机16、螺纹杆17与连接块18，以及支撑板13的导向效果，从而能够通过驱动电机16运作带动第一移动壁11与第二移动壁12相互贴合，同时通过使用波纹管14进行输气，能够有效避免影响到第二移动壁12正常移动的情况出现。