一种用于蕾丝花边布料裁切装置的制作方法

本发明涉及裁切装置技术领域，具体是一种用于蕾丝花边布料裁切装置。

背景技术：

花边属于“舶来品”，最早出现在14世纪的意大利，在欧洲已有几个世纪的发展。欧洲各国的花边都有其独到之处，形成了本国鲜明的风格。比如，法国花边以精巧细致为特色，意大利花边以华贵繁复而世界闻名，通透典雅的比利时花边博得人们的喜爱。深厚的文化积淀和先进的花边生产技术使得国外的花边无论是在工艺技术方便还是图案设计方面都遥遥领先于国内。国外的花型设计水平已相当成熟，拥有专业、权威的研究机构定期发布花边流行趋势，影响世界花边时尚潮流。

横向花边，是蕾丝花边的一种特殊种类。由于编织结构的特殊性，采用经编机进行编织时，其睫毛的纱线跟牙边的纱线厚度是一样的，即牙边跟睫毛之间没有厚度差别，无法采用机器切割，而只能采用手工手剪的模式，将带有废料的全幅花边手剪成带有睫毛但不带废料的单条成品。

专利号为cn207405399u公开了一种蕾丝花边裁切装置，包括机架，机架的前后两侧上端分别设置有上提布罗拉和下牵拉罗拉，上提布罗拉和下牵拉罗拉之间设置为操作台面，机架中部偏下牵拉罗拉的一侧内壁上安装有蕾丝整理罗拉，上提布罗拉、下牵拉罗拉和蕾丝整理罗拉上平铺有多条大小相同的蕾丝花边，机架左侧上端安装有电剪放置架，电剪放置架上安装有开关按钮，机架的后侧底端连接有主电机，机架的底侧放置有蕾丝放置箱，虽然实现了自动化对待裁切蕾丝花边布料实现剪切作业，但该装置在剪切过程中为一次性剪切作业，通过一次裁切的过程，造成裁切效果不佳，则很难控制裁切布料毛边的控制，产品实现销售，影响客户体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于蕾丝花边布料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括传送上料部件、横跨于传送上料部件上的裁切承载部件和安装在裁切承载部件上的定位裁切部件，所述定位裁切部件包括裁切驱动组件、定位联动组件和移动裁切组件，所述定位联动组件安装在裁切驱动组件的输出端处，所述定位联动组件与移动裁切组件传动连接，在工作状态下，所述移动裁切组件的裁切端竖直朝下且与传送上料部件的顶部对接。

进一步地，所述传送上料部件包括传送上料台和两个对称在传送上料台顶部的限位组件，所述传送上料台的传送方向与水平方向相同，每个限位组件的延伸方向均与传送上料台的传送方向。

进一步地，所述裁切承载部件包括连接框架、延伸支撑板和两个对称分布在传送上料台两侧的支撑承托板，所述连接框架的两端分别与两个支撑承托板的侧壁固定连接，所述延伸支撑板的一端与连接框架的顶部固定连接，所述裁切驱动组件安装在延伸支撑板的顶部且呈水平状态设置，所述定位联动组件的顶部与裁切驱动组件的输出端固定连接，所述定位联动组件的两侧分别与两个支撑承托板滑动配合，所述移动裁切组件安装在定位联动组件的输出端处。

进一步地，所述裁切驱动组件包括竖直支撑管、滑动连接柱、分别与滑动连接柱传动连接的裁切联动部、裁切驱动部和两个延伸柱，所述竖直支撑管呈竖直状态设置且底端贯穿延伸支撑板的顶部向下延伸设置，所述滑动连接柱能滑动的设置在竖直支撑管内，两个延伸柱设置在裁切联动部和裁切驱动部两侧，每个延伸柱均沿着竖直方向贯穿延伸支撑板向下延伸。

进一步地，所述裁切联动部包括第一竖直板、第一连杆和第二连杆，所述第一竖直板安装在延伸支撑板的顶部，所述第一连杆的一端与滑动连接柱的顶端铰接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端铰接，所述第二连杆的另一端与第一竖直板铰接，所述裁切驱动部包括第二竖直板、第三连杆、第四连杆、驱动支撑座和第一电机，所述第二竖直板与第一竖直板的设置状态相同，所述第三连杆的一端与滑动连接柱的顶端铰接且与第一连杆的一端同时铰接，所述第四连杆的一端与第三连杆的另一端铰接，所述第四连杆的另一端向第二竖直板的侧壁上延伸，所述驱动支撑座设置在第二竖直板的另一侧，所述第一电机安装在驱动支撑座上，所述第一电机的主轴贯穿第二竖直板与第四连杆的另一端连接。

进一步地，所述定位联动组件包括联动安装框、驱动连接板、安装在联动安装框内的微整调动部和两个分别安装在联动安装框两侧的滑动导轨，每个所述支撑承托板的侧壁均设有与一个滑动导轨滑动配合的卡接槽，所述驱动连接板设置在联动安装框的顶部，所述微整调动部与移动裁切组件传动连接。

进一步地，所述微整调动部包括调动驱动部、分别与调动驱动部的两端转动配合的第一滑动部和第二滑动部，所述调动驱动部安装在联动安装框内侧壁的上半部分，所述第一滑动部和第二滑动部分别安装在联动安装框内侧壁的两侧。

进一步地，所述调动驱动部包括第二电机、电机固定座、调动竖直板、横向安装板、两个安装齿板和两个异形盘，所述调动竖直板、横向安装板和两个安装齿板一体成型，所述电机固定座安装在联动安装框的侧壁上，所述第二电机安装在电机固定座的底部，两个异形盘安装在第二电机和驱动连接板支架，所述第二电机的主轴贯穿调动竖直板和两个异形盘且最终与驱动连接板转动连接，所述第一滑动部包括第一滑道和第一齿型滑轨，所述第一齿型滑轨能滑动的安装在第一滑道内，其中一个安装齿板与第一齿型滑轨啮合，所述第二滑动部包括第二滑道、定位齿条、定位连接座、第一齿轮和第二齿型滑轨，所述定位齿条滑动的安装在第二滑道内，所述定位连接座安装在第二齿型滑轨的两侧，所述第一齿轮的分别与第二齿型滑轨和定位齿条啮合，另一个所述安装齿板与第二齿型滑轨啮合。

进一步地，所述移动裁切组件包括定位缓冲部、裁切连接部和移动裁切部，所述定位缓冲部安装在第二齿型滑轨的底部，所述裁切连接部的顶部与联动安装框的底部固定连接，所述定位缓冲部的底部与移动裁切部的顶部固定连接。

进一步地，所述移动裁切部包括裁切安装框、电动推杆、两个裁切安装块和两个切刀，所述裁切安装框的顶部设有两个矩形槽，两个裁切安装块分别贯穿两个矩形槽与两个切刀固定连接，电动推杆的输出端与一个裁切安装块固定连接，两个裁切安装块之间设有连接板，所述裁切连接部包括若干呈矩阵结构分布的支撑柱，每个支撑柱的顶端与联动安装框的底部固定连接，每个支撑柱的底端与裁切安装框的顶部固定连接，所述定位缓冲部包括第一缓冲板、第二缓冲板和若干安装在第一缓冲板和第二缓冲板之间的缓冲组，所述第一缓冲板与第二齿型滑轨固定连接，所述第二缓冲板与裁切安装框的顶部固定连接，每个缓冲组包括缓冲连接柱和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在缓冲连接柱外。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，通过裁切驱动组件带动定位联动组件沿着竖直方向移动，又因为移动裁切组件安装在定位联动组件的输出端，首先裁切驱动组件带动定位联动组件实现初步移动，实现大距离的位置调整，再通过定位联动组件带动移动裁切组件实现第二次的位置微调，实现对蕾丝花边的布料实现准确的裁切作业，能避免裁切蕾丝花边的裁切边出现毛边现象，提高了布料的产品质量，实现更好的客户体验。、

其二，通过裁切驱动部和裁切联动部的同步驱动带动滑动连接柱在竖直支撑管内滑动，因为裁切驱动部和裁切联动部能实现对定位联动组件的循环往复的驱动作业，能实现快速不断的下压定位联动组件，提高了裁切作业的速率；又因为滑动连接柱与定位联动组件传动连接，则能带动整个定位联动组件沿着竖直方向移动，实现大距离上的初步下压裁切作业。

其三，通过调动驱动部带动第一滑动部和第二滑动部在竖直方向上实现局部的位置调整，则实现了对移动裁切组件的二次驱动作业，进而完成了对待裁切的蕾丝花边布料实现二次裁切作业，完成成段布料的精准裁切，避免裁切口处毛边的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本发明的裁切承载部件和定位裁切部件的立体结构示意图；

图5为本发明的定位裁切部件的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的定位裁切部件的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的定位裁切部件的局部立体结构示意图三；

图8为本发明的裁切驱动组件的局部立体结构示意图一；

图9为本发明的裁切驱动组件的局部立体结构示意图二；

附图标记说明：

传送上料部件1，传送上料台1a，限位组件1b，裁切承载部件2，连接框架2a，延伸支撑板2b，支撑承托板2c，卡接槽2c1，定位裁切部件3，裁切驱动组件3a，定位联动组件3b，移动裁切组件3c，竖直支撑管3d，滑动连接柱3e，裁切联动部3f，第一竖直板3f1，第一连杆3f2，第二连杆3f3，裁切驱动部3g，第二竖直板3g1，第三连杆3g2，第四连杆3g3，驱动支撑座3g4，第一电机3g5，延伸柱3h，联动安装框3i，驱动连接板3j，微整调动部3k，滑动导轨3m，调动驱动部3n，第二电机3n1，电机固定座3n2，调动竖直板3n3，横向安装板3n4，安装齿板3n5，异形盘3n6，第一滑动部3p，第一滑道3p1，第一齿型滑轨3p2，第二滑动部3r，第二滑道3r1，定位齿条3r2，定位连接座3r3，第一齿轮3r4，第二齿型滑轨3r5，定位缓冲部3s，第一缓冲板3s1，第二缓冲板3s2，缓冲组3s3，缓冲连接柱3s4，缓冲弹簧3s5，裁切连接部3t，支撑柱3t1，移动裁切部3u，裁切安装框3u1，电动推杆3u2，裁切安装块3u3，切刀3u4，矩形槽3u5，连接板3u6。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种用于蕾丝花边布料裁切装置，包括传送上料部件1、横跨于传送上料部件1上的裁切承载部件2和安装在裁切承载部件2上的定位裁切部件3，所述定位裁切部件3包括裁切驱动组件3a、定位联动组件3b和移动裁切组件3c，所述定位联动组件3b安装在裁切驱动组件3a的输出端处，所述定位联动组件3b与移动裁切组件3c传动连接，在工作状态下，所述移动裁切组件3c的裁切端竖直朝下且与传送上料部件1的顶部对接。

工作原理：首先将待剪切的蕾丝花边布料放置在传送上料部件1上，通过传送上料部件1将待剪切的蕾丝花边布料不断的向剪切端的位置传送，再通过裁切驱动组件3a带动定位联动组件3b沿着竖直方向移动，又因为移动裁切组件3c安装在定位联动组件3b的输出端，首先裁切驱动组件3a带动定位联动组件3b实现初步移动，实现大距离的位置调整，再通过定位联动组件3b带动移动裁切组件3c实现第二次的位置微调，实现对蕾丝花边的布料实现准确的裁切作业。

所述传送上料部件1包括传送上料台1a和两个对称在传送上料台1a顶部的限位组件1b，所述传送上料台1a的传送方向与水平方向相同，每个限位组件1b的延伸方向均与传送上料台1a的传送方向，两个限位组件1b能避免布料在传送的过程中，出现布料落出传送上料台1a的情况，无法实现布料精准的传送至待剪切的位置处，提高上料的准确性。

所述裁切承载部件2包括连接框架2a、延伸支撑板2b和两个对称分布在传送上料台1a两侧的支撑承托板2c，所述连接框架2a的两端分别与两个支撑承托板2c的侧壁固定连接，所述延伸支撑板2b的一端与连接框架2a的顶部固定连接，所述裁切驱动组件3a安装在延伸支撑板2b的顶部且呈水平状态设置，所述定位联动组件3b的顶部与裁切驱动组件3a的输出端固定连接，所述定位联动组件3b的两侧分别与两个支撑承托板2c滑动配合，所述移动裁切组件3c安装在定位联动组件3b的输出端处，两个支撑承托板2c的设置实现对延伸支撑板2b、定位联动组件3b和移动裁切组件3c的安装作业，实现对待裁切布料的裁切作业。

所述裁切驱动组件3a包括竖直支撑管3d、滑动连接柱3e、分别与滑动连接柱3e传动连接的裁切联动部3f、裁切驱动部3g和两个延伸柱3h，所述竖直支撑管3d呈竖直状态设置且底端贯穿延伸支撑板2b的顶部向下延伸设置，所述滑动连接柱3e能滑动的设置在竖直支撑管3d内，两个延伸柱3h设置在裁切联动部3f和裁切驱动部3g两侧，每个延伸柱3h均沿着竖直方向贯穿延伸支撑板2b向下延伸，因为滑动连接柱3e能在竖直支撑管3d内移动，又因为裁切联动部3f和裁切驱动部3g均与滑动连接柱3e传动连接，又因为滑动连接柱3e与联动安装框3i固定连接，则能带动移动裁切组件3c的移动，实现对布料的裁切作业。

所述裁切联动部3f包括第一竖直板3f1、第一连杆3f2和第二连杆3f3，所述第一竖直板3f1安装在延伸支撑板2b的顶部，所述第一连杆3f2的一端与滑动连接柱3e的顶端铰接，所述第二连杆3f3的一端与第一连杆3f2的另一端铰接，所述第二连杆3f3的另一端与第一竖直板3f1铰接，所述裁切驱动部3g包括第二竖直板3g1、第三连杆3g2、第四连杆3g3、驱动支撑座3g4和第一电机3g5，所述第二竖直板3g1与第一竖直板3f1的设置状态相同，所述第三连杆3g2的一端与滑动连接柱3e的顶端铰接且与第一连杆3f2的一端同时铰接，所述第四连杆3g3的一端与第三连杆3g2的另一端铰接，所述第四连杆3g3的另一端向第二竖直板3g1的侧壁上延伸，所述驱动支撑座3g4设置在第二竖直板3g1的另一侧，所述第一电机3g5安装在驱动支撑座3g4上，所述第一电机3g5的主轴贯穿第二竖直板3g1与第四连杆3g3的另一端连接，通过第一电机3g5带动第四连杆3g3转动，又因为第四连杆3g3与第三连杆3g2铰接，因为第三连杆3g2的下端与滑动连接柱3e铰接，则能带动滑动连接柱3e沿着竖直方向在竖直支撑管3d内移动，完成对移动裁切组件3c的驱动作业，完成对布料的裁切。

所述定位联动组件3b包括联动安装框3i、驱动连接板3j、安装在联动安装框3i内的微整调动部3k和两个分别安装在联动安装框3i两侧的滑动导轨3m，每个所述支撑承托板2c的侧壁均设有与一个滑动导轨3m滑动配合的卡接槽2c1，所述驱动连接板3j设置在联动安装框3i的顶部，所述微整调动部3k与移动裁切组件3c传动连接，两个滑动导轨3m的设置能实现联动安装框3i沿着竖直方向移动，又因为移动裁切组件3c安装在联动安装框3i内，则能实现对移动裁切组件3c的沿着竖直方向驱动，完成剪切作业。

所述微整调动部3k包括调动驱动部3n、分别与调动驱动部3n的两端转动配合的第一滑动部3p和第二滑动部3r，所述调动驱动部3n安装在联动安装框3i内侧壁的上半部分，所述第一滑动部3p和第二滑动部3r分别安装在联动安装框3i内侧壁的两侧，通过调动驱动部3n带动第一滑动部3p和第二滑动部3r沿着竖直方向移动，因为第一滑动部3p和第二滑动部3r在调动驱动部3n的带动下能实现对移动裁切组件3c实现局部位置的调整，完成对待裁切布料的二步裁切作业，提高裁切作业的精度，减少布料切边的毛边现象出现。

所述调动驱动部3n包括第二电机3n1、电机固定座3n2、调动竖直板3n3、横向安装板3n4、两个安装齿板3n5和两个异形盘3n6，所述调动竖直板3n3、横向安装板3n4和两个安装齿板3n5一体成型，所述电机固定座3n2安装在联动安装框3i的侧壁上，所述第二电机3n1安装在电机固定座3n2的底部，两个异形盘3n6安装在第二电机3n1和驱动连接板3j支架，所述第二电机3n1的主轴贯穿调动竖直板3n3和两个异形盘3n6且最终与驱动连接板3j转动连接，所述第一滑动部3p包括第一滑道3p1和第一齿型滑轨3p2，所述第一齿型滑轨3p2能滑动的安装在第一滑道3p1内，其中一个安装齿板3n5与第一齿型滑轨3p2啮合，所述第二滑动部3r包括第二滑道3r1、定位齿条3r2、定位连接座3r3、第一齿轮3r4和第二齿型滑轨3r5，所述定位齿条3r2滑动的安装在第二滑道3r1内，所述定位连接座3r3安装在第二齿型滑轨3r5的两侧，所述第一齿轮3r4的分别与第二齿型滑轨3r5和定位齿条3r2啮合，另一个所述安装齿板3n5与第二齿型滑轨3r5啮合，以实现带动移动裁切组件3c的移动，完成对布料的裁切作业。

所述移动裁切组件3c包括定位缓冲部3s、裁切连接部3t和移动裁切部3u，所述定位缓冲部3s安装在第二齿型滑轨3r5的底部，所述裁切连接部3t的顶部与联动安装框3i的底部固定连接，所述定位缓冲部3s的底部与移动裁切部3u的顶部固定连接，通过定位缓冲部3s和裁切连接部3t的安装与设置能将第二齿型滑轨3r5与移动裁切部3u连接成型，以完成对待剪切布料的裁切作业，能提高裁切的稳定性，降低裁切布料毛边的出现。

所述移动裁切部3u包括裁切安装框3u1、电动推杆3u2、两个裁切安装块3u3和两个切刀3u4，所述裁切安装框3u1的顶部设有两个矩形槽3u5，两个裁切安装块3u3分别贯穿两个矩形槽3u5与两个切刀3u4固定连接，电动推杆3u2的输出端与一个裁切安装块3u3固定连接，两个裁切安装块3u3之间设有连接板3u6，所述裁切连接部3t包括若干呈矩阵结构分布的支撑柱3t1，每个支撑柱3t1的顶端与联动安装框3i的底部固定连接，每个支撑柱3t1的底端与裁切安装框3u1的顶部固定连接，所述定位缓冲部3s包括第一缓冲板3s1、第二缓冲板3s2和若干安装在第一缓冲板3s1和第二缓冲板3s2之间的缓冲组3s3，所述第一缓冲板3s1与第二齿型滑轨3r5固定连接，所述第二缓冲板3s2与裁切安装框3u1的顶部固定连接，每个缓冲组3s3包括缓冲连接柱3s4和缓冲弹簧3s5，所述缓冲弹簧3s5套设在缓冲连接柱3s4外，若干缓冲连接柱3s4设置在第一缓冲板3s1和第二缓冲板3s2之间，能够实现在剪切过程中，能实现一定的缓冲作业，实现剪切力的回复，能提高裁切精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。