本发明涉及植物染色技术领域，特别涉及一种利用媒染剂和柘木色素对真丝面料进行染色的方法。
背景技术：
柘木主要是指桑科植物柘树的木料、根部和树皮，具有较高的中医药价值。柘树原产于东亚，在我国主要产地为山东和苏北平原一带，河北、河南、陕西、福建、湖南、湖北、广东等地也广有分布。
目前从柘木中分离并鉴定的化合物主要为xanthone类和黄酮类，此外还有生物碱、木质素、香豆素等成分。其中化合物槲皮素、山柰酚、三羟基二氢异黄酮、花旗松素、二氢桑色素、环桂木黄素等均为黄酮类化合物。黄酮类化合物，是以黄酮为母核而衍生的一类黄色色素，与金属盐反应可生成有色的络合物，应当是染料的主要成分。
现有技术中萃取植物染料进行染色，一般会使用直接染色法和媒染染色法。直接染色法会出现染色效果较弱，色彩浅淡，色牢度较低的现象；通过媒染法可以增强染色效果，调节媒染剂浓度、媒染剂种类和使用方法可以增加色彩差异变化，提高色彩牢度。媒染的浓度、染色时间和媒染方法的不同都会带来植物染色效果的差异，不同植物之间也有着较大的差异。要通过大量的实验来找出针对某一种植物的最优染色时间、媒染剂浓度和染色方法。
目前还没有一种利用柘木色素对真丝面料进行染色的方法出现。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种利用柘木色素对真丝面料进行染色的方法，能有效的解决上述现有技术存在的问题。
为了实现以上发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种利用柘木色素对真丝面料进行染色的方法，包括以下步骤：
步骤1：柘木色素提取；将柘木碎料，简单冲洗，晾干，粉碎，加入纯净水，柘木碎料与纯净水比例为1:50，浸泡24h后，将其加温至100℃恒温加热1h，过滤并收集第一次染液，在过滤后的染材中再分别加入纯净水，柘木碎料与纯净水比例为1:50，加热至100℃恒温1h取出，过滤和收集第二次染液；在过滤后的染材中再加入纯净水，柘木碎料与纯净水比例为1:30，获得第三次染液，将三次染液混合，得到混合染液。
步骤2：染色；将真丝面料浸泡至染液中，浴比1:100，得到染色后的真丝面料。
作为优选，步骤2具体为：取真丝面料浸入染液，染液加温30min至90℃恒温，70min至90min时取出，冷却后洗涤、干燥。
作为优选，面料浸入80min时取出。
作为优选，步骤2具体为：取真丝面料，浸入媒染剂溶液中，80℃～100℃恒温媒染50min～70min；取出干燥后浸入柘木染液中，80℃～100℃恒温50min～70min取出，洗涤、干燥。
作为优选，步骤2具体为：将媒染液与柘木染液按照比例1:1混合，取真丝面料浸入混合液中，80℃～100℃恒温50min～70min取出，洗涤、干燥。
作为优选，步骤2具体为：取真丝面料，浸入染液中，80℃～100℃恒温50min～70min后加入媒染液混合，混合比例为1:1，以90℃媒染30min～60min取出，洗涤、干燥。
作为优选，媒染剂溶液为三氯化铁媒染剂或硫酸铝钾媒染剂。
作为优选，媒染剂溶液浓度为：1.25g/l。
与现有技术相比本发明的优点在于：利用柘木染真丝面料，染色效果最好复原中国古代经典色彩，丰富中国植物染色色谱，促进植物染色的当代开发和应用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下列举实施例，对本发明做进一步详细说明。
柘木色素提取
将柘木碎料，简单冲洗，晾干，取200g，粉碎，加入纯净水1000ml，浸泡24h后，将其加温至100℃恒温加热1h，过滤并收集第一次染液，在过滤后的染材中再分别加入纯净水1000ml，加热至100℃恒温1h取出，过滤和收集第二次染液；在过滤后的染材中再加入纯净水600ml获得第三次染液，将三次染液混合，得到混合染液，成为实验用柘木染液。
直接染色
取2g面料浸入200ml染液，无媒染剂，染液加温30min至90℃恒温，分别在10min、20min、30min、60min、70min、80min、90min时取出，冷却后洗涤、干燥。
媒染剂染色
实验分别测试媒染剂溶液浓度为0.32g/l、0.63g/l、1.25g/l、2.5g/l、5g/l、10g/l、20g/l、40g/l时媒染染色特征值，测试最佳媒染浓度。
前媒染工艺
取织物2g，浸入媒染剂溶液200ml中，90℃恒温媒染30min；取出干燥后浸入200g柘木染液中，90℃恒温60min取出，洗涤、干燥。
同浴媒染工艺
将200g媒染液与200g柘木染液混合，取织物2g浸入其中，90℃恒温60min取出，洗涤、干燥。
后媒染工艺
取织物2g，浸入染液200克90℃恒温60min后加入媒染液200g混合，90℃媒染30min取出，洗涤、干燥。
颜色特征值测试
使用三恩驰nr20xe色差仪测定颜色特征值。色度指标：以l、a、b、c、h表示，l代表亮度，a代表从绿色到洋红色的范畴，b代表从蓝色至黄色的范畴，c表示色彩饱和度或纯度，h代表色调角度值。每个色样共测5点,取平均值。
结果与分析
1.染色时间对柘木染真丝面料颜色特征的影响；(见表1)
表1：染色时间与柘木真丝染色特征值的关系(无媒染剂)
染色时间对柘木染真丝面料颜色特征值有一定的影响。随着染色时间的增加，l明度值缓慢降低，色彩浓度加深，b值和c值波动不大，色彩饱和度变化不大，色彩表现主要为浅黄色；h色角度值缓慢降低，a值有较明显的增加，表示随着染色时间增加，逐渐增加微弱红色值，但在染色时间为80min之后增加的数值开始发生缓慢逆转。由此可见，无媒染剂情况下，柘木染真丝面料随着染色时间推移，染色效果也逐渐增加，最佳染色时间为80min。
2.硫酸铝钾媒染剂质量浓度和不同媒染方式对柘木染真丝面料颜色特征值的影响(见表2)；
表2:硫酸铝钾媒染剂不同媒染方式和质量浓度下的柘木真丝染色颜色特征值
实验采用了前媒、同浴和后媒三种媒染方式，分别测试硫酸铝钾媒染剂溶液浓度为0.32g/l、0.63g/l、1.25g/l、2.5g/l、5g/l、10g/l、20g/l、40g/l时，柘木染真丝面料的颜色特征值。
实验结果显示，使用硫酸铝钾媒染剂对柘木染真丝面料的颜色特征值有较好的效果。比较而言，前媒染处理后的柘木对真丝面料染色效果最好，整体呈现金黄色调，色彩明度l最高，a、b、h和c显示黄色纯度和饱和度都达到了很高的数值，硫酸铝钾前媒染时质量浓度在1.25g/l时，黄色纯度和饱和度达到最高值，染色效果最佳，呈现出高纯度的金黄色调，接近古代皇服的色彩。
采用硫酸铝钾同浴媒染方式中，媒染剂质量浓度对柘木染真丝面料的明度和色彩有明显的影响，整体色调呈现黄色到浅黄色的转变，随着质量浓度的增加,黄色纯度和饱和度迅速降低，色彩明度逐渐降低，在媒染剂浓度为1.25g/l时，增加了红色特征值，随着媒染剂继续增加，黄色特征值恢复。
使用硫酸铝钾后媒染方式，媒染剂质量浓度对柘木染真丝面料颜色特征值影响较小，色彩纯度较好，色彩明度l和色调角度h变化微弱，a值和b值出现波动，黄色色值中有微量红色色值的波动影响。
3.三氯化铁媒染剂质量浓度和不同媒染方式对柘木染真丝面料颜色特征值的影响(见表3)；
表3：三氯化铁媒染剂不同媒染方式和质量浓度下的柘木真丝染色颜色特征值
实验结果显示，使用三氯化铁媒染剂对柘木染真丝面料影响明显，色相变化显著，演变出橄榄绿色、灰绿色、赭石色、咖啡色、卡其色等更加丰富多变的色彩。
使用三氯化铁进行前媒染处理后，柘木染真丝面料的颜色特征值出现如下变化：与无媒染剂染色和硫酸铝钾媒染处理染色相比，整体色彩明度l较低，且随着三氯化铁质量浓度的增加，明度继续降低，显示颜色深沉；色彩纯度c和色相b值较低，h值的变化在80-60度之间，色彩偏向灰绿色；随质量浓度增加，a值快速提升，促使绿色颜色值降、红色颜色值增加，色彩显示表现为橄榄绿色向深棕黄色的转变。
将三氯化铁同浴柘木染液进行染色时结果如下：与三氯化铁前媒染方式比较，色彩明度l较高，在质量浓度为5g/l时最高，浓度继续增加则色彩明度开始降低。色彩纯度c和b值同前媒染一样较低，h值的波动也与前媒染数据接近。色彩纯度c和b值同样较低，但在媒染剂质量浓度达到5g/l之后，快速升高，a值波动随着媒染剂浓度的增加快速增加。不同质量浓度带来颜色变化,从浅灰绿色向浅棕红色的转变，较之三氯化铁前媒染处理方式，同浴媒染方式整体色彩明度要升高较多。
采用三氯化铁后媒处理柘木染色，在媒染剂质量浓度为0.32g/l的时候与同浴和前媒染处理方式形成的染色效果接近，但随着媒染剂质量浓度的成倍增加，色彩明度l缓慢提升，色彩纯度c值降低、色相b值降低、a值快速升高，色调角度h值由高降低，显示出黄色的明度和纯度降低，绿色成分减弱红色成分增加，色彩从灰黄绿色向卡其色转变。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的实施方法，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。