一种压脚快速更换结构及缝纫机的制作方法

本发明涉及一种压脚快速更换结构。

本发明还涉及一种包含有上述压脚快速更换结构的缝纫机。

背景技术：

现有缝纫机中压脚与压脚杆之间的可拆卸连接结构为：如图1所示，压脚2通过紧固螺钉100紧固在压脚杆1的下端，压脚杆1安装在机壳中。另外，目前行业中，按照压脚所采用的材质可将压脚区分为金属压脚和塑料压脚两大类，普通金属压脚的使用寿命一般为一个月左右，普通塑料压脚的使用寿命一般为一周左右，此外再考虑到压脚种类不同的切换，故目前缝纫机行业中压脚的更换频率非常高。而现有技术中通过紧固螺钉将压脚和压脚杆可拆卸连接的结构在频繁更换压脚时存在下述问题：

1、紧固螺钉的拆装非常麻烦，且操作空间非常小；

2、紧固螺钉的反复拆装会导致螺纹滑牙等问题，从而导致压脚与压脚杆之间的连接不可靠。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压脚快速更换结构，能够方便且快速地更换压脚。

为实现上述目的，本发明提供一种压脚快速更换结构，包括压脚杆和可拆卸地连接在压脚杆下端的压脚，所述压脚杆和压脚上分别设有相互套接的套装部和插入部，所述插入部伸入套装部中；所述插入部的外表面上开设有限位沟槽，所述套装部中安装有能够靠近或远离插入部的连接件、以及位于连接件外端侧的止挡件，所述止挡件能够沿连接件的移动方向弹性变形，所述连接件的内外两端分别与插入部和止挡件抵接；当压脚安装在压脚杆上后，所述连接件的内端位于限位沟槽中、并与限位沟槽的槽壁抵接。

进一步地，所述压脚杆的下端设有所述套装部，所述压脚的上端设有所述插入部，所述压脚杆中开设有容置所述连接件的第一通孔，所述止挡件安装在压脚杆的外周。

进一步地，所述连接件呈球体状的钢珠；所述止挡件中开设有第二通孔，所述连接件的外端位于第二通孔中、并与第二通孔的孔壁抵接。

进一步地，所述止挡件为呈环状的弹簧板，所述弹簧板紧配合地安装在压脚杆的外周、并能够沿第一通孔的轴向弹性伸缩。

进一步地，所述弹簧板的材料为60crmnmoa、55si2mn、60si2mn、60si2mna、65mn中的任意一种。

进一步地，所述压脚杆的下端面上具有呈平面状的第一限位面，所述压脚在插入部的下端处设有呈平面状的第二限位面；当压脚安装在压脚杆上后，所述第一限位面与第二限位面面接触配合。

进一步地，所述压脚杆的下端设有所述插入部，所述压脚的上端设有所述套装部，所述压脚中开设有容置所述连接件的第三通孔，所述止挡件安装在压脚的外周。

进一步地，所述压脚的外周开设有与止挡件相适配的安装槽，所述止挡件紧配合地安装在安装槽中。

进一步地，所述连接件为呈柱状的顶柱，所述顶柱包括顶柱本体部、以及设在顶柱本体部内端处且呈半球状的顶柱头部，所述顶柱本体部与止挡件抵接，所述顶柱头部与压脚杆的外壁抵接。

进一步地，所述压脚杆中安装有电磁铁，所述压脚为金属压脚；在拆卸压脚和安装压脚的过程中，所述电磁铁处于断电状态；在压脚安装在压脚杆上后，所述电磁铁处于通电状态。

本发明还提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的压脚快速更换结构。

如上所述，本发明涉及的压脚快速更换结构及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请中，在安装压脚时，只需用力将压脚向上推入压脚杆的下端就可以扣住压脚；在拆卸压脚时，只需用力将压脚从压脚杆的下端往下拔就可以取下压脚，从而使得压脚的拆装非常快速便捷，极大地提高了压脚的更换效率。

附图说明

图1为现有技术中压脚杆与压脚之间的连接结构。

图2为本申请中压脚快速更换结构实施例一的结构示意图。

图3为图2的爆炸图，该图中省略了压脚。

图4为图2中压脚的结构示意图。

图5为本申请中安装有压脚快速更换结构实施例一的缝纫机的结构示意图。

图6为本申请中压脚快速更换结构实施例二的结构示意图。

图7为图6的爆炸图。

图8为图6在连接件处的剖视图。

元件标号说明

1压脚杆

11第一通孔

12第一限位面

13第一安装腔

2压脚

21第二限位面

22第三通孔

23第二安装腔

24安装槽

3套装部

4插入部

41限位沟槽

5连接件

6止挡件

61第二通孔

7顶柱

71顶柱本体部

72顶柱头部

8电磁铁

91机壳

911滑槽

92压杆套

93滑块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种缝纫机，如图5所示，该缝纫机中安装有压脚快速更换结构，压脚快速更换结构用于实现缝纫机中压脚杆1和压脚2之间的可拆卸连接；压脚杆1可上下移动地安装在缝纫机的机壳91中：如图5所示，缝纫机的机壳91中固定有压杆套92，压脚杆1可上下移动地穿设在压杆套92中；压脚杆1上固设有位于压杆套92上方的滑块93，滑块93与缝纫机机壳91内壁上的滑槽911相配合，滑槽911上下延伸。为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：将缝纫机中上轴的轴向定义为左右方向，且上轴朝向机头的方向为左方向、朝向机尾的方向为右方向，故左右方向同时为缝纫机的长度方向；将缝纫机的宽度方向定义为前后方向；将缝纫机的高度方向定义为上下方向。

如图2至图4、或图6至图8所示，本申请涉及的压脚快速更换结构包括压脚杆1和可拆卸地连接在压脚杆1下端的压脚2，压脚杆1和压脚2上分别设有相互套接的套装部3和插入部4，插入部4伸入套装部3中；因此，其实施方式可以为：压脚杆1上设有套装部3，压脚2上设有插入部4，安装压脚2时，压脚2上的插入部4插入到压脚杆1下端的套装部3中；或者，压脚杆1上设有插入部4，压脚2上设有套装部3，安装压脚2时，压脚杆1上的插入部4插入到压脚2上端的套装部3中。为了将压脚杆1与压脚2相连接，插入部4的外表面上开设有限位沟槽41，套装部3中安装有能够靠近或远离插入部4的连接件5、以及位于连接件5外端侧的止挡件6，止挡件6能够沿连接件5的移动方向弹性变形，连接件5的内外两端分别与插入部4和止挡件6抵接。

在安装压脚2时，用户需要用力将压脚2向上推入压脚杆1的下端，则插入部4伸入套装部3中，套装部3中的连接件5在插入部4外表面的作用下向外移动，连接件5外端顶着止挡件6，故止挡件6发生向远离插入部4方向侧的弹性变形；随着插入部4继续插入到套装部3中，当连接件5的内端正好移动至插入部4外表面上的限位沟槽41中时，插入部4和套装部3正好卡合，连接件5的内端与限位沟槽41的槽壁抵接，止挡件6恢复原状、抵接在连接件5的外端处，压脚2与压脚杆1恰好扣住，实现将压脚2安装在压脚杆1的下端。在拆卸压脚2时，用户需要用力将压脚2从压脚杆1的下端向下拔，将插入部4从套装部3中拔出后即可将压脚2与压脚杆1分离。因此，本申请中，只需用力将压脚2向上推入压脚杆1的下端就可以扣住压脚2；在拆卸压脚2时，只需用力将压脚2从压脚杆1的下端往下拔就可以取下压脚2，从而使得压脚2的拆装非常快速便捷，极大地提高了压脚2的更换效率。

本申请中，连接件5有两个，左右相对设置；连接件5在套装部3中能够左右移动，止挡件6在左右方向上能够弹性变形。以下提供两个压脚快速更换结构的优选实施例。

压脚快速更换结构实施例一

如图2至图4所示，压脚快速更换结构实施例一中，压脚杆1的下端设有套装部3，压脚2的上端设有插入部4，在安装压脚2时，是将压脚2上端的插入部4插入到压脚杆1下端的套装部3中。因此，压脚杆1中开设有左右贯通的第一通孔11，连接件5可左右移动地安装在压脚杆1的第一通孔11中中，止挡件6安装在压脚杆1的外周，限位沟槽41开设在压脚2上、并前后延伸。压脚杆1下端的套装部3中开设有容置压脚2上端插入部4的第一安装腔13，为了避免压脚杆1与压脚2之间相对转动，如图3所示，压脚杆1下端开设的第一安装腔13为非圆形槽，压脚2上端的插入部4的外形轮廓与第一安装腔13相适配。

如图3所示，连接件5呈球体状的钢珠；止挡件6中开设有左右贯通的第二通孔61，连接件5的外端位于第二通孔61中、并与第二通孔61的孔壁抵接。止挡件6为呈环状的弹簧板，弹簧板紧配合地安装在压脚杆1的外周、并能够沿第一通孔11的轴向弹性伸缩。弹簧板将钢珠卡在弹簧板的第二通孔61和压脚杆1的第一通孔11中，并允许钢珠能够沿着弹簧板的弹性方向左右移动。为了保证压脚2和压脚杆1之间的连接可靠性，弹簧板采用弹性非常好的弹性材料，比如：60crmnmoa、55si2mn、60si2mn、60si2mna、65mn等；在更换压脚2的过程中，当钢珠的内端与压脚2上位于限位沟槽41上方的外表面接触时，会使钢珠向外移动，从而使得弹簧板向远离压脚杆1的方向弹性变形；当钢珠的内端与压脚2上限位沟槽41的槽壁接触时，弹簧板能够有效恢复至原形态，使得钢珠的内端紧紧抵接着压脚2上限位沟槽41的槽壁，进而将压脚2可靠地连接在压脚杆1的下端。当然，在其他实施例中，连接件5也可采用左右延伸的销子；止挡件6可采用其他弹簧片或弹簧结构。

如图3和图4所示，压脚杆1的下端面上具有呈平面状的第一限位面12，压脚2在插入部4下端的前后两侧处设有呈平面状的第二限位面21；当压脚2安装在压脚杆1上后，第一限位面12与第二限位面21面接触配合，用以承受来自压脚2的压力。

压脚快速更换结构实施例一的工作原理如下：压脚2与压脚杆1分离时，弹簧板顶着钢珠，钢珠的内端略微向内突出于压脚杆1在第一安装腔13处的内壁；安装压脚2时，施力使装配好的压脚2沿着第一安装腔13滑入第一安装腔13中，直至钢珠卡合在限位沟槽41中，压脚2扣合安装在压脚杆1的下端；拆卸压脚2时，施力使压脚2沿着第一安装腔13向下滑，直至压脚2从压脚杆1的下端取下。

压脚快速更换结构实施例二

如图6至图8所示，压脚快速更换结构实施例二中，压脚杆1的下端设有插入部4，压脚2的上端设有套装部3，在安装压脚2时，将压脚2上端的套装部3套在压脚杆1下端的插入部4的外周。因此，压脚2中开设有左右贯通的第三通孔22，连接件5可左右移动地安装在压脚2的第三通孔22中，止挡件6安装在压脚2的外周，限位沟槽41开设在压脚杆1上、并前后延伸。压脚2上端的套装部3中开设有容置压脚杆1下端插入部4的第二安装腔23，为了避免压脚杆1与压脚2之间相对转动，如图7所示，压脚2上端开设的第二安装腔23为非圆形槽，压脚杆1下端的插入部4的外形轮廓与第二安装腔23相适配。

如图7和图8所示，压脚2的外周开设有与止挡件6相适配的安装槽24，止挡件6紧配合地安装在安装槽24中。连接件5为呈柱状的顶柱7，顶柱7的外端与止挡件6相抵接、且面接触，止挡件6优选呈凹字形的片状，且止挡件6由塑料制成。另外，顶柱7包括顶柱本体部71、以及设在顶柱本体部71内端处且呈半球状的顶柱头部72，顶柱本体部71与止挡件6抵接，顶柱头部72与压脚杆1的外壁抵接。

进一步地，如图8所示，压脚杆1中安装有电磁铁8，压脚2为金属压脚2；在拆卸压脚2和安装压脚2的过程中，电磁铁8处于断电状态；在压脚2安装在压脚杆1上后，电磁铁8处于通电状态。

压脚快速更换结构实施例二的工作原理如下：压脚2与压脚杆1分离时，止挡件6顶着顶柱7，顶柱7的内端略微向内突出于压脚2在第二安装腔23处的内壁；安装压脚2时，电磁铁8断电，不产生磁场，施力使装配好的压脚2沿着第二安装腔23滑入，直至顶柱7的内端卡合在限位沟槽41中，压脚2扣合安装在压脚杆1的下端；拆卸压脚2时，电磁铁8断电，不产生磁场，施力使压脚2沿着第二安装腔23向下滑，直至压脚2从压脚杆1的下端取下。在压脚2安装好以后，电磁铁8通电，产生磁场，将金属压脚2牢牢吸附住，有效保证压脚2与压脚杆1之间的连接可靠性。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。