本发明属于束状超细纤维合成革的制备
技术领域：
，具体涉及一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法。
背景技术：
：超细纤维合成革(简称超纤革)是在充分剖析天然皮革的基础上发展起来的一种高档人造皮革。是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成，以尼龙6超细纤维为三维立体“骨架”，聚氨酯为“肉”，紧密包裹在“骨架”结构中，呈不规则海绵体结构。贝斯的微观结构与天然皮革的胶原纤维类似，同时也具有和天然皮革相类似的组织结构和物理化学性能。超纤皮革几乎具有和天然皮革一切特性和优点，并在机械强度、耐化学性能、均一性、保型性、自动化裁剪加工适应性等方面更优于天然皮革，是天然皮革的理想替代品。超纤沙发革要求其制备出来的皮革具有柔软，肉实感强，折痕不能太粗等外观和性能要求，因此要求所生产使用的湿法聚氨酯树脂具有柔软、泡孔细腻、肉感好等特性。以前为了达到该目的，一般使用低模量的聚氨酯树脂，因本发明中的超纤是采用甲苯开纤工艺，低模量聚氨酯树脂在甲苯开纤的过程中，溶蚀率大、泡孔容易塌陷等，制备出的超纤合成革柔软度比较好，但具有成肌性差、肉实感不强，折痕粗等缺点，而成肌性差，降低了经济效益，使得其成本偏高，同时因甲苯溶蚀率高，大量的聚氨酯成分进入到粗甲苯内，导致甲苯回收过程中容易堵塞管道和蒸发器，同时废聚乙烯粒子纯度大大降低，降低了废聚乙烯的回收价值，同时降低了回收设备的使用时间。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法。本发明采用新型的树脂，并配以合理的超纤生产工艺，使得本发明制备的超纤贝斯具有肉感丰满，折痕相对细腻等特性，可以提升超纤沙发革的档次，媲美小牛皮和山羊皮，大大降低了原材料的消耗，提升废聚乙烯的回收价值，并提升了产品品质。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，其特征在于，该制备方法具有以下特征：一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(pa6)和线型低密度聚乙烯(ldpe)，按照比例为pa6:ldpe＝50:50～60～40，经过混合熔融挤出法获得线密度为5.5～7.0dtex，长度为51mm左右的“海岛”型复合短纤维，其中以pa6为“岛”，ldpe为“海”；(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、梳理、铺网、针刺等工序，制备出具有一定幅宽和克重的无纺布；(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，在100～150℃下经过2～8min的加热处理，ldpe将进行软化，然后再经过压辊制成一定厚度的，相对比较硬挺的无纺布；(4)浸渍：配制含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3)得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯；(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤维中的ldpe进行溶解去除，制成束状超纤纤维；(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯。所述含浸浆料配比如下：树脂：100份，dmf：30～150份，柔软剂：0.1～2，匀泡剂：0.1～2，760：0.5～5，钙粉：0～40，色料若干。所述树脂为聚酯聚醚共聚或共混型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％，粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0mpa。所述柔软剂为上海晶联化工的jl-10、温州铭源润公司的my-310、my-410、上海多森化工的ds-10或上海日深化工的rs-10。所述匀泡剂为上海晶联化工的jld-8i、温州铭源润公司的my-80、上海多森化工的ds-8i或上海日深化工的rs-80。所述钙粉为重质碳酸钙。所述色料为耐甲苯的色浆色片，根据颜色需求调整其用量。本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用新型的树脂，并配以合理的超纤生产工艺，使得本发明制备的超纤贝斯具有肉感丰满，折痕相对细腻等特性，可以提升超纤沙发革的档次，媲美小牛皮和山羊皮，大大降低了原材料的消耗，提升废聚乙烯的回收价值，并提升了产品品质，经济性比较高。下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。具体实施方式实施例1：一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(pa6)和线型低密度聚乙烯(ldpe)，按照比例为pa6:ldpe＝50:50，经过混合熔融挤出法获得线密度为6dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以pa6为“岛”，ldpe为“海”；(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、梳理、铺网、针刺等工序，得到克重为450g/m2的无纺布；(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，经过155℃*3min的加热处理，ldpe将进行软化，然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布；(4)浸渍：配制固含量为22.4％的含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3)得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯，其中凝固液的浓度为35％，凝固时间为12min，水洗12遍，水洗压力为0.2mpa；(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤维中的ldpe进行溶解去除，制成束状超纤纤维；(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯，其撕裂强度可达110n，剥离强度≥550n/2.5cm，所述含浸浆料的配比见表1：表1实施例1含浸浆料的配比序号原料名数量/kg1树脂1002dmf903柔软剂my-31014匀泡剂jl-8i1576036重钙157色料0.1所述树脂为聚酯聚醚共聚型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％，粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0mpa。实施例2一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(pa6)和线型低密度聚乙烯(ldpe)，按照比例为pa6:ldpe＝53:47，经过混合熔融挤出法获得线密度为6.0dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以pa6为“岛”，ldpe为“海”；(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、梳理、铺网、针刺等工序，得到克重为450g/m2的无纺布；(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，经过155℃*3min的加热处理，ldpe将进行软化，然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布；(4)浸渍：配制固含量为24.8％的含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3)得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯，其中凝固液的浓度为40％，凝固时间为12min，水洗12遍，水洗压力为0.2mpa；(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤维中的ldpe进行溶解去除，制成束状超纤纤维；(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯，其撕裂强度可达110n，剥离强度≥550n/2.5cm，所述含浸浆料的配比见表2：表2实施例2含浸浆料的配比序号原料名数量/kg1树脂1002dmf1503柔软剂rs-100.54匀泡剂ds-8i1.5576056重钙407色料0.1所述树脂为聚酯聚醚共聚型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％，粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0mpa。实施例3一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(pa6)和线型低密度聚乙烯(ldpe)，按照比例为pa6:ldpe＝50:50，经过混合熔融挤出法获得线密度为5.5dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以pa6为“岛”，ldpe为“海”；(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、梳理、铺网、针刺等工序，得到克重为450g/m2的无纺布；(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，经过155℃*3min的加热处理，ldpe将进行软化，然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布；(4)浸渍：配制固含量为24.5％的含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3)得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯，其中凝固液的浓度为35％，凝固时间为12min，水洗12遍，水洗压力为0.2mpa；(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤维中的ldpe进行溶解去除，制成束状超纤纤维；(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯，其撕裂强度可达110n，剥离强度≥550n/2.5cm，所述含浸浆料的配比见表3：表3实施例3含浸浆料的配比所述树脂为聚酯聚醚共混型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％，粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0mpa。实施例4一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(pa6)和线型低密度聚乙烯(ldpe)，按照比例为pa6:ldpe＝53:50，经过混合熔融挤出法获得线密度为7.0dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以pa6为“岛”，ldpe为“海”；(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、梳理、铺网、针刺等工序，得到克重为450g/m2的无纺布；(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，经过155℃*3min的加热处理，ldpe将进行软化，然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布；(4)浸渍：配制固含量为25％的含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3)得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯，其中凝固液的浓度为35％，凝固时间为12min，水洗12遍，水洗压力为0.2mpa；(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤维中的ldpe进行溶解去除，制成束状超纤纤维；(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯，其撕裂强度可达110n，剥离强度≥550n/2.5cm，所述含浸浆料的配比见表4：表4实施例4含浸浆料的配比序号原料名数量/kg1树脂1002dmf1203柔软剂my-4101.54匀泡剂rs-8i1576036钙粉307色料0.1所述树脂为聚酯聚醚共混型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％，粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0mpa。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。当前第1页12