布匹摇粒成型设备及其成型工艺的制作方法

本发明涉及布匹摇粒领域，更具体地说，它涉及一种布匹摇粒成型设备。

背景技术：

纺织行业中，织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒装，并且使绒毛排列有序，毛感丰满且竖直度好，目前，针对于摇粒的工艺，最常用的就是摇粒机。

目前市场上的摇粒机主要分两种，一种是滚筒式摇粒机，一种是气流式摇粒机，滚筒式摇粒机是将织物放入设置在密封箱体中的网状滚筒，利用电机带动网状滚筒旋转使织物翻滚，并向密封箱体内灌入蒸汽；该滚筒式摇粒机摇粒成型时间较久，工作效率低，能耗高，并且成型质量不高，而另一种气流式摇粒机是由一个连贯的箱体组成，在箱体内通过鼓风装置进行强力吹气形成气流从而形成摇粒，这样设置能耗巨大，因此需要一种新的方案来解决这个问题

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布匹摇粒成型设备，通过改变摇粒成型的方式，采用物理拉扯且震动布匹表面的绒毛，从而形成摇粒，这样不仅摇粒成型简单，并且提高摇粒成型效率，并且消耗的能源少，降低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布匹摇粒成型设备，包括通过设置导布辊依次连接的进布装置、摇粒成型装置以及出布装置，所述摇粒成型装置包括若干成列设置且由电机驱动转动的上导布辊以及与之对应的下导布辊，在上导布辊与下导布辊之间还安装有若干由电机驱动转动的左右成型辊、拍打成型辊一、拍打成型辊二；所述左右成型辊包括一轴体，在轴体表面斜向缠绕有丝状物，所述丝状物均匀分布于轴体表面且突出于轴体表面；所述拍打成型辊一包括一轴体，该轴体表面呈椭圆形或方形设置；所述拍打成型辊二包括一轴体，该轴体的径向横截面呈异形设置；所述左右成型辊、拍打成型辊一、拍打成型辊二均位于布匹的行程上且能够与布匹表面形成接触。

本发明进一步设置为：所述左右成型辊在布匹的行程上均成组设置，每组至少设置有两个且相邻的左右成型辊上的丝状物斜向相反。

本发明进一步设置为：所述摇粒成型装置包括设置有多个箱体组成各个独立单元，每个箱体内均安装上导布辊、下导布辊，在上导布辊与下导布辊之间安装左右成型辊或拍打成型辊一或拍打成型辊二，相邻箱体之间通过导布辊进行衔接。

本发明进一步设置为：每个所述箱体内还设置有风力循环装置，所述风力循环装置内置有加热装置。

本发明进一步设置为：所述风力内循环装置包括由进风口与出风口，进风口与出风口均位于箱体上方。

本发明进一步设置为：所述箱体(4)上开设有由透明材料制成的观察窗口。

本发明进一步设置为：所述箱体内还安装有加湿喷头装置。

本发明进一步设置为：所述左右成型辊、拍打成型辊一、拍打成型辊二均与电机可拆卸固定连接。

本发明进一步设置为：所述丝状物为铁丝，所述左右成型辊为铁丝斜向缠绕于轴体上。

同时还提供一种布匹摇粒成型工艺，包括使布匹经过上述摇粒成型装置的步骤。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在进布装置和出布装置直接设置摇粒成型装置，摇粒成型装置主要设置有上导布辊和下导布辊，在上导布辊和下导布辊之间设置由电机带动的左右成型辊、拍打成型辊一、拍打成型辊二，左右成型辊是在轴体表面斜向缠绕有丝状物，丝状物均匀分布于轴体表面且突出于轴体表面，这样在布匹经过左右成型辊时能够被左右成型辊在转动的过程中将毛进行斜向梳理，拍打成型辊一是由轴体表面呈椭圆形设置，这样在电机带动不停的拍打布料表面，并且拍打的力度和方向均是在实时变化，从而使布料表面的摇粒进一步成型，拍打成型辊二的原理同样如此，但是拍打成型辊二的轴体的径向横截面呈异形设置，这样与布匹进行接触碰撞时产生的力的大小以及方向也不相同，从而使摇粒更进一步成型了，这样通过机械物件对布匹进行摇粒制作，使布匹表面受力从而形成摇粒，这样成型效率高，非常方便。

同时，本方案中布料可以平着展开进布以及平着展开出布，可以与前道工序或后到工序无缝衔接，这是以前摇粒机做不到的，这样不仅提高效率，便于控制质量，减少了产品堆垛数量，节省了空间和时间，降低工作人员的劳动强度。

并且本方案还能够达到节省能源的目的，以前的设备均先冷摇，再加湿成型，然后加热烘干，然后降温出布，这样设备每做一批布都需要加湿、加热然后再降温，这样导致能源浪费很严重，而且加热时靠散热片一头进一头出，耗能巨大，没有内循环，而本发明由上布机构加若干单元与出布机构组成，做成若干个单元的好处时每个单元各负责各自的功能，预冷摇的单元可以一直做冷摇，加湿成型的箱体可以一直做加湿成型，烘干单元可以一直做烘干，降温单元可以一直做降温，这样避免传统摇粒机频繁的升温降温，在每个箱体内斗设置加热装置、加湿装置、排风装置，并且都具有进出布口，可以设定内循环、外循环，同时可以排风排湿或关闭，这样可以通过设置箱体数量在提高效率，可以设定多个单元来负责一道工序，提高处理速度。

最后，本发明的左右成型辊、拍打成型辊一、拍打成型辊二安装在布料经过的路径上，根据布料的风格要求可以正反转，也可以调节速度使其与布料的打击揉搓的力度和角度，每个单元可以单独联动，也可以与主布速联动，可以做出各种风格的布料，由于采用了成型辊直接作用于布料的工作方式，比通过间接方式的传统滚筒式摇粒机以及气流式摇粒机更加节省能源，成型更快，工作效率更高，并且每个单元内有若干个上下导布辊、在导布辊之间有大量的成型辊在工作，使得上下导布辊之间绕布存储能力更强，而且进入箱体的布80％的部分都在成型辊直接作用下，这样的加工效率是传统设备无法达到的，无需人工理布，从而提高了生产效率，并且成型质量更高。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为左右成型辊、拍打成型辊一、拍打成型辊二的示意图。

图中：1、进布装置；2、摇粒成型装置；3、出布装置；4、箱体；5、上导布辊；6、下导布辊；7、左右成型辊；8、拍打成型辊一；9、拍打成型辊二；10、风力循环装置；11、加热装置；12、排风装置；13、加湿喷头装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：一种布匹摇粒成型设备，如图1所示，包括由进布装置1、摇粒成型装置2以及出布装置3，进布装置1主要由几个通过电机带动转动的导布辊将布匹传输到摇粒成型装置2内，摇粒成型装置2可以设置有多个箱体4，每个箱体4均作为一个独立的单元，在箱体4内设置有上导布辊5和下导布辊6，均通过电机带动转动，在上导布辊5和下导布辊6之间安装有若干的左右成型辊7、拍打成型辊一8、拍打成型辊二9；在箱体4上均开设有观察窗口用于方便观察箱体4内部的情况，从而达到能够随时停随时调整的功能。

其中左右成型辊7、拍打成型辊一8、拍打成型辊二9的具体结构可以如附图2中所示，左右成型辊7为一轴体上通过缠绕有丝状物形成，突出于轴体表面，类似结构于有一个弹簧套在圆柱体上，但是此处的丝状物需要与轴体固定连接，可以采用不锈钢材料制成的丝状物，截面可以是圆形也可以是椭圆形或者不规则形状，焊接固定在轴体表面，为了避免布匹表面的丝线卡在丝状物与轴体之间，通常采用焊接或者一体成型的方式将丝状物与轴体进行固定，这样在电机带动左右成型辊7进行转动的过程中，会与布匹进行接触传动，而此时的丝状物会对布匹表面产生斜向的作用力使布匹表面朝向丝状物倾斜的方向进行拉扯，通常为了更好的摇粒成型，会将左右成型辊7进行成组设置，每组两个，两个左右成型辊7的丝状物的倾斜方向相反，这样先经过第一个左右成型辊7时会使布匹表面的毛朝向一个方向拉扯，然后经过第二个左右成型辊7时会往相反方向进行拉扯，这样就能够初步形成摇粒了。

然后，布匹在经过初步摇粒后会经过拍打成型辊一8和拍打成型辊二9，附图1中在第一个箱体4内设置有拍打成型辊一8，该拍打成型辊一8为椭圆形的横截面，图2中也有画出，当然也可以将拍打成型辊一8的横截面设置为正方形或者长方形，其中将拍打成型辊一8的横截面设置成椭圆形或者正方形或者长方形的主要原因是在于利用其在电机带动转动过程中对布匹的作用力不一样，从而使布匹表面的摇粒受力不均匀，从而制造出进一步的摇粒效果，拍打成型辊二9设置为异形状，主要就是辊的表面距离轴心的距离均不相同，这样是为了在拍打布匹表面时使摇粒的受力随时在变化，从而制造摇粒的效果，而在摇粒过程中，具体需要制作什么类型的摇粒，可以调整左右成型辊7、拍打成型辊一8、拍打成型辊二9的具体排序位置，以及电机带动辊转动的转数、转向以及摇粒时的空间温度和湿度，所以为了方便调整左右成型辊7、拍打成型辊一8、拍打成型辊二9的具体位置，可以将其与电机的连接设置为可拆卸的，通常可以采用螺栓固定，便于拆卸。

同时为了方便摇粒的成型，设置有多个箱体4，每个箱体4内均会设置有风力循环装置10，风力循环装置包括内循环和外循环，即风力循环装置10可以设置有一个罩体，在罩体内安装有风扇，罩体的一端设置有两个风口，一个位于箱体4内侧，一个位于箱体4外侧，另一端也设置有一风口位于箱体4内，因为在罩体内还有加热装置11，可以采用蒸汽散热片加热或者燃气热风机加热，这样风力循环装置10排出的风为热风，方便加热布匹，同时因为设置在箱体上方，排出的热风向下吹，然后因为热气向上升的原理，会重新回到箱体4上方进行内循环，提升能源利用效率；而当需要外循环时，只需要关闭内循环的进气口，从而能够将箱体4内的气体排出到外界空气中；同时会在每个箱体4内设置加湿喷头装置13，用于调整箱体4内的空气湿度，在每次完成摇粒工艺后，为了便于排出内部空气，在每个箱体4上设置排风装置12将内部气体排出箱体，这样在经过这些步骤之后就能够将布匹摇粒成型了，之后就通过出布装置可以将布匹收集好。

实施例二：一种布匹摇粒成型工艺，包括通过实施例一的布匹摇粒成型机进行生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。