本发明涉及羊绒染色处理技术领域，尤其涉及一种羊绒前处理、染色和整理方法。
背景技术：
羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的。
散毛染色工艺羊绒纤维细，强力低。通常情况下，散毛染色温度为100℃左右，蛋白质分子结构中的肽键会急剧水解，造成纤维分子结构发生变化；同时纤维表面的鳞片层也遭受破坏，使羊毛羊绒纤维手感变硬，强力受损，可纺性降低。
本发明针对羊绒的特殊的情况，提供了一种羊绒前处理、染色和整理方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种羊绒前处理、染色和整理方法。
本发明的技术方案如下：
一种羊绒前处理、染色和整理方法，包括以下步骤：
a前处理：将5-10g/l柠檬酸溶于水中，得到前处理液；将羊绒纤维浸泡于前处理液中，处理温度为30-35℃，处理时间为45-60min，浴比为1：20-30；处理后25-35℃晾干；
b染色处理：
b-1配置染色液：采用角蛋白酶、决明子、润滑剂、分散剂加水配置得到染色液；
b-2超声处理：将羊绒纤维溶于染色液中，迅速进行处理，处理温度为30-50℃，超声频率8-15khz，超声处理时间为2-3min，浴比为1：20-30；将超声处理后的羊绒纤维迅速转移至80-85℃灭酶池中，处理8-10min；
b-3天然染料染色：使用天然染料并采用浸染工艺对羊绒纤维进行染色；
c整理:配置整理液，并将染色处理后的羊绒纤维放入整理液中保温15-25min；用冷水冲洗2-3次后40-50℃烘干，即可。
优选的，所述的步骤b-1中，所述的染色液中，角蛋白酶添加量为2-5u/g羊毛织物（干重），决明子的加入量为1-8%o.w.f.；润滑剂的加入量为0.2-0.5%o.w.f.；分散剂的加入量为0.1-0.2%o.w.f.。
优选的，所述的步骤b-1中，所述的染色液中，所述的润滑剂为甘油；所述的分散剂为聚丙烯酸酯型超分散剂。
优选的，所述的步骤b-1中，所述的染色液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将决明子原料用清水冲洗干净，烘干后用重物法进行反复机械粉碎，过800目筛，取筛下物；
步骤二：将过筛后的决明子粉，加入水中，加入分散剂，加热至45-50℃，进行超声分散，超声频率40-60khz，时间为5-8min；
步骤三：加入角蛋白酶和润滑剂，搅拌均匀，即可。
优选的，所述的步骤c中，所述的整理液采用生物碱配置；ph值为7.5-8.0，温度为60-70℃。
本发明的有益之处在于：本发明的羊绒前处理、染色和整理方法，针对传统工艺中采用大量化学制剂，不但对羊绒纤维造成伤害，而且不环保的缺陷，本发明中采用酶处理+决明子粉+超声处理+天然染料染色的方式对羊绒纤维进行染色，不但对羊绒的伤害小，而且整个处理过程中基本不使用化学制剂（本发明所使用的柠檬酸、甘油、生物碱均为生物提取制备得到），安全环保。
具体实施方式
实施例1：
一种羊绒前处理、染色和整理方法，包括以下步骤：
a前处理：将8g/l柠檬酸溶于水中，得到前处理液；将羊绒纤维浸泡于前处理液中，处理温度为32℃，处理时间为48min，浴比为1：25；处理后25-35℃晾干；
b染色处理：
b-1配置染色液：采用角蛋白酶、决明子、润滑剂、分散剂加水配置得到染色液；
b-2超声处理：将羊绒纤维溶于染色液中，迅速进行处理，处理温度为35℃，超声频率12khz，超声处理时间为2.5min，浴比为1：25；将超声处理后的羊绒纤维迅速转移至82℃灭酶池中，处理8.5min；
b-3天然染料染色：使用天然染料并采用浸染工艺对羊绒纤维进行染色；
c整理:配置整理液，并将染色处理后的羊绒纤维放入整理液中保温20min；用冷水冲洗2次后45℃烘干，即可；所述的整理液采用生物碱配置；ph值为7.7，温度为65℃。
所述的步骤b-1中，所述的染色液中，角蛋白酶添加量为3u/g羊毛织物（干重），决明子的加入量为2.5%o.w.f.；润滑剂的加入量为0.25%o.w.f.；分散剂的加入量为0.18%o.w.f.。
所述的步骤b-1中，所述的染色液中，所述的润滑剂为甘油；所述的分散剂为聚丙烯酸酯型超分散剂。
所述的步骤b-1中，所述的染色液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将决明子原料用清水冲洗干净，烘干后用重物法进行反复机械粉碎，过800目筛，取筛下物；
步骤二：将过筛后的决明子粉，加入水中，加入分散剂，加热至45-50℃，进行超声分散，超声频率50khz，时间为7min；
步骤三：加入角蛋白酶和润滑剂，搅拌均匀，即可。
实施例2：
一种羊绒前处理、染色和整理方法，包括以下步骤：
a前处理：将10g/l柠檬酸溶于水中，得到前处理液；将羊绒纤维浸泡于前处理液中，处理温度为30℃，处理时间为60min，浴比为1：20；处理后25-35℃晾干；
b染色处理：
b-1配置染色液：采用角蛋白酶、决明子、润滑剂、分散剂加水配置得到染色液；
b-2超声处理：将羊绒纤维溶于染色液中，迅速进行处理，处理温度为50℃，超声频率8khz，超声处理时间为3min，浴比为1：20；将超声处理后的羊绒纤维迅速转移至85℃灭酶池中，处理8min；
b-3天然染料染色：使用天然染料并采用浸染工艺对羊绒纤维进行染色；
c整理:配置整理液，并将染色处理后的羊绒纤维放入整理液中保温25min；用冷水冲洗2次后50℃烘干，即可；所述的整理液采用生物碱配置；ph值为7.5-，温度为70℃。
所述的步骤b-1中，所述的染色液中，角蛋白酶添加量为2u/g羊毛织物（干重），决明子的加入量为8%o.w.f.；润滑剂的加入量为0.2%o.w.f.；分散剂的加入量为0.2%o.w.f.。
所述的步骤b-1中，所述的染色液中，所述的润滑剂为甘油；所述的分散剂为聚丙烯酸酯型超分散剂。
所述的步骤b-1中，所述的染色液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将决明子原料用清水冲洗干净，烘干后用重物法进行反复机械粉碎，过800目筛，取筛下物；
步骤二：将过筛后的决明子粉，加入水中，加入分散剂，加热至45℃，进行超声分散，超声频率60khz，时间为5min；
步骤三：加入角蛋白酶和润滑剂，搅拌均匀，即可。
实施例3：
一种羊绒前处理、染色和整理方法，包括以下步骤：
a前处理：将5g/l柠檬酸溶于水中，得到前处理液；将羊绒纤维浸泡于前处理液中，处理温度为35℃，处理时间为45min，浴比为1：30；处理后25-35℃晾干；
b染色处理：
b-1配置染色液：采用角蛋白酶、决明子、润滑剂、分散剂加水配置得到染色液；
b-2超声处理：将羊绒纤维溶于染色液中，迅速进行处理，处理温度为30℃，超声频率15khz，超声处理时间为2min，浴比为1：30；将超声处理后的羊绒纤维迅速转移至80℃灭酶池中，处理10min；
b-3天然染料染色：使用天然染料并采用浸染工艺对羊绒纤维进行染色；
c整理:配置整理液，并将染色处理后的羊绒纤维放入整理液中保温15min；用冷水冲洗3次后40℃烘干，即可；所述的整理液采用生物碱配置；ph值为8.0，温度为60℃。
所述的步骤b-1中，所述的染色液中，角蛋白酶添加量为5u/g羊毛织物（干重），决明子的加入量为1%o.w.f.；润滑剂的加入量为0.5%o.w.f.；分散剂的加入量为0.1%o.w.f.。
所述的步骤b-1中，所述的染色液中，所述的润滑剂为甘油；所述的分散剂为聚丙烯酸酯型超分散剂。
所述的步骤b-1中，所述的染色液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将决明子原料用清水冲洗干净，烘干后用重物法进行反复机械粉碎，过800目筛，取筛下物；
步骤二：将过筛后的决明子粉，加入水中，加入分散剂，加热至50℃，进行超声分散，超声频率40khz，时间为8min；
步骤三：加入角蛋白酶和润滑剂，搅拌均匀，即可。
对实施例1-3的前处理、染色和整理处理后的羊绒纤维样品进行检测，发现：
1、样品的皂洗色牢度为4-5级，固色效果好；
2、羊绒纤维的强度降低数值控制在8-12%，对其强度影响不大，不会对后续的织造造成影响；
3、对羊绒纤维的轻、软、柔、滑的手感没有影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。